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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811097993.3 (22)申请日 2018.09.20 (71)申请人 陈太师 地址 213000 江苏省常州市钟楼区枫逸人 家花苑23幢丙单元102室 (72)发明人 陈太师陈珺王素香 (51)Int.Cl. C09D 5/14(2006.01) C09D 5/24(2006.01) (54)发明名称 一种抗菌防静电涂料的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种抗菌防静电涂料的制备 方法， 属于涂料制备技术领域。 本发明中蒙脱土、 大理石中含有MgO、 CaO、 Z。
2、nO等大量金属氧化物， 这些金属氧化物是无机抗菌剂， 也是良好的导电 材料， 茶多酚、 鱼腥草素都具有抗菌杀毒的作用， 通过发酵作用， 可使这两种物质与无机矿物结 合， 纳米纤维结构的聚苯胺与其它结构的聚苯胺 相比， 具有更高的导电率， 碳纳米管同时具有良 好的力学性能和电学性能， 表面负载铜的聚苯胺 纳米纤维结合表面负载铜的碳纳米管， 不仅增加 了涂料的导电性， 同时使涂料具有良好的抗菌性 和耐摩擦性， 采用特殊的喷雾方式负载铜， 使铜 几乎负载在聚苯胺纳米纤维和碳纳米管的表面， 增加了抗菌性和导电性， 并且大大降低了制备成 本。 权利要求书1页 说明书5页 CN 109233400 A 2。
3、019.01.18 CN 109233400 A 1.一种抗菌防静电涂料的制备方法， 其特征在于具体制备步骤为： （1） 将蒙脱土、 大理石混合后放入粉碎机中粉碎12h， 粉碎结束后过150目筛， 收集得 到过筛粉末； （2） 将茶多酚、 鱼腥草素、 木寡糖混合后得到混合物并加入发酵罐中， 同时加入酵母菌 菌悬液， 密封发酵罐， 并调整发酵罐内温度至3040， 发酵23周， 所得发酵产物即为改 性无机矿物， 备用； （3） 向硫酸铜溶液中加入氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在3840条件下， 将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表面， 待碳纳米管粉末表面完全润湿 后， 再迅。
4、速将乙醛喷洒至碳纳米管表面， 静置2030min， 得到载铜碳纳米管， 备用； （4） 向硫酸铜溶液中加入氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在3840条件下， 将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表面， 待聚苯胺纳米纤维粉末的表面 完全润湿后， 再迅速将乙醛喷洒至聚苯胺纳米纤维表面， 静置1分钟， 获得外表面负载铜的 聚苯胺纳米纤维； （5） 称取1020份备用的载铜碳纳米管、 1525份上述载铜聚苯胺纳米纤维、 3040份 水、 34份三乙基己基磷酸和35份羧甲基纤维素， 加入胶体磨中， 搅拌结束后出料， 装罐 即得抗菌防静电涂料。 2.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电涂。
5、料的制备方法， 其特征在于： 步骤 （1） 所述 的蒙脱土、 大理石的质量比为2:3。 3.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电涂料的制备方法， 其特征在于： 步骤 （2） 所述 的茶多酚、 鱼腥草素、 木寡糖的质量比为2:1:1， 酵母菌菌悬液的质量为混合物质量710%， 浓度为107cfu/mL。 4.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电涂料的制备方法， 其特征在于： 步骤 （3） 所述 的硫酸铜溶液浓度为0.02mol/L， 氨水的浓度为0.8mol/L， 喷洒量为23mL/cm2。 5.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电涂料的制备方法， 其特征在于： 步骤 （4） 所述 的硫酸铜溶液浓度为。
6、0.02mol/L， 氨水的浓度为0.8mol/L， 喷洒量为23mL/cm2。 6.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电涂料的制备方法， 其特征在于： 步骤 （5） 所述 的胶体磨的转速为300400r/min， 混合搅拌时间为34h。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109233400 A 2 一种抗菌防静电涂料的制备方法 技术领域 0001 本发明公开了一种抗菌防静电涂料的制备方法， 属于涂料制备技术领域。 背景技术 0002 导静电涂料的名称， 有抗静电涂料和防静电涂料， 以国家制订的一系列标准， 采用 导静电涂料， 从工业建筑及设备设计采用导静电涂料， 从涂料的功能分析， 涂料能在1。
7、020 秒的短时间内， 导泄静电压积蓄， 避免产生放电引起火警或破坏电子元器件的事故， 而静电 的产生与积蓄是自然界客观存在， 没有抵抗的的技能， 用于织物的没有测定过导泄的理论 的防静电剂产品， 能防止服装在穿着过程中静电的积累。 0003 静电是一种客观的自然现象， 可通过接触或摩擦等多种方式产生。 其特点在于电 压高、 电量低、 电流小且作用时间短。 静电是一个不动的带电电荷， 不论是导体还是绝缘体， 在静电的作用下都带电荷。 静电在我们的日常生活中普遍存在， 人走过化纤地毯的静电大 约是35000伏， 翻阅塑料说明书的静电大约是7000伏。 虽然平时可能体会不到这些静电， 但 对于一些。
8、敏感仪器来讲， 这些静电电压可能造成较大危害。 0004 防静电涂料是近十年迅速发展起来的一种新型涂料， 路标、 路牌、 广告牌等均放置 在户外， 其表面过去采用喷漆涂装及普通粉末涂料为主， 因而喷涂之后过不了多长时间， 一 般为几个月， 就会出现变色、 粉化、 腐蚀、 脱落， 必须经常更换， 浪费人才物力。 现有， 很多抗 静电涂料虽然能够达到一定的防腐作用， 但是在太阳光的照射或者外力的磨损下， 难以持 久达到防腐的目的。 0005 因此， 发明一种抗菌防静电涂料对涂料制备技术领域具有积极意义。 发明内容 0006 本发明主要解决的技术问题， 针对目前常见的防静电涂料在外力作用下容易脱 落。
9、， 难以持久达到抗菌、 防静电作用的问题， 提供了一种抗菌防静电涂料的制备方法。 0007 为了解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案是： 一种抗菌防静电涂料的制备方法， 其特征在于具体制备步骤为： （1） 将蒙脱土、 大理石混合后放入粉碎机中粉碎12h， 粉碎结束后过150目筛， 收集得 到过筛粉末； （2） 将茶多酚、 鱼腥草素、 木寡糖混合后得到混合物并加入发酵罐中， 同时加入酵母菌 菌悬液， 密封发酵罐， 并调整发酵罐内温度至3040， 发酵23周， 所得发酵产物即为改 性无机矿物， 备用； （3） 向硫酸铜溶液中加入氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在3。
10、840条件下， 将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表面， 待碳纳米管粉末表面完全润湿 后， 再迅速将乙醛喷洒至碳纳米管表面， 静置2030min， 得到载铜碳纳米管， 备用； （4） 向硫酸铜溶液中加入氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在3840条件下， 将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表面， 待聚苯胺纳米纤维粉末的表面 说明书 1/5 页 3 CN 109233400 A 3 完全润湿后， 再迅速将乙醛喷洒至聚苯胺纳米纤维表面， 静置1分钟， 获得外表面负载铜的 聚苯胺纳米纤维； （5） 称取1020份备用的载铜碳纳米管、 1525份上述载铜聚苯胺纳米纤维、 3040份 水、。
11、 34份三乙基己基磷酸和35份羧甲基纤维素， 加入胶体磨中， 搅拌结束后出料， 装罐 即得抗菌防静电涂料。 0008 步骤 （1） 所述的蒙脱土、 大理石的质量比为2:3。 0009 步骤 （2） 所述的茶多酚、 鱼腥草素、 木寡糖的质量比为2:1:1， 酵母菌菌悬液的质量 为混合物质量710%， 浓度为107cfu/mL。 0010 步骤 （3） 所述的硫酸铜溶液浓度为0.02mol/L， 氨水的浓度为0.8mol/L， 喷洒量为2 3mL/cm2。 0011 步骤 （4） 所述的硫酸铜溶液浓度为0.02mol/L， 氨水的浓度为0.8mol/L， 喷洒量为2 3mL/cm2。 0012 步。
12、骤 （5） 所述的胶体磨的转速为300400r/min， 混合搅拌时间为34h。 0013 本发明的有益效果是： （1） 本发明首先以蒙脱土、 大理石为原料， 粉碎后， 与茶多酚、 鱼腥草素、 木寡糖一同发 酵， 得到改性无机矿物备用， 接着制备外表面负载铜的碳纳米管和外表面负载铜的聚苯胺 纳米纤维， 将备用无机物、 载铜碳纳米管和载铜聚苯胺纳米纤维以及其他原料混合搅拌得 到抗菌防静电涂料， 本发明中蒙脱土、 大理石中含有MgO、 CaO、 ZnO等大量金属氧化物， 这些 金属氧化物是无机抗菌剂， 也是良好的导电材料， 茶多酚、 鱼腥草素都具有抗菌杀毒的作 用， 通过发酵作用， 可使这两种物质。
13、与无机矿物结合， 生成具有抗菌杀毒作用的改性无机矿 物， 并以此为填料， 提高了本发明防静电涂料的抗菌性能； （2） 发酵产物不仅有抗菌性， 其表面有大量活性基团， 将发酵产物上的活性基团引入到 涂料中， 可增加涂料基体的活性基团， 提高涂料与墙面基底的粘合性、 吸附力， 使得涂料不 易脱落、 持久抗菌防静电； （3） 本发明使用的聚苯胺纳米纤维具有良好的导电性和稳定性， 纳米纤维结构的聚苯 胺与其它结构的聚苯胺相比， 具有更高的导电率， 碳纳米管同时具有良好的力学性能和电 学性能， 表面负载铜的聚苯胺纳米纤维结合表面负载铜的碳纳米管， 不仅增加了涂料的导 电性， 同时使涂料具有良好的抗菌性和。
14、耐摩擦性， 采用特殊的喷雾方式负载铜， 使铜充分负 载在聚苯胺纳米纤维和碳纳米管的表面， 增加了抗菌性和导电性， 他们在涂料中起到导电 通道的作用， 可以传导静电， 使得本发明制得的涂料具有良好的导电性能， 具有广阔的应用 前景。 具体实施方式 0014 将蒙脱土、 大理石按质量比为2:3混合后放入粉碎机中粉碎12h， 粉碎结束后过 150目筛， 收集得到过筛粉末； 将茶多酚、 鱼腥草素、 木寡糖按质量比为2:1:1混合后得到混 合物并加入发酵罐中， 同时加入混合物质量710%的浓度为107cfu/mL的酵母菌菌悬液， 密 封发酵罐， 并调整发酵罐内温度至3040， 发酵23周， 所得发酵产物。
15、即为改性无机矿 物， 备用； 向浓度为0.02mol/L的硫酸铜溶液中加入浓度为0.8mol/L的氨水直至沉淀完全溶 解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在3840条件下， 以23mL/cm2的喷洒量将铜氨 说明书 2/5 页 4 CN 109233400 A 4 溶液喷洒至碳纳米管粉末表面， 待碳纳米管粉末表面完全润湿后， 再迅速以23mL/ cm2的 喷洒量将乙醛喷洒至碳纳米管表面， 静置2030min， 得到载铜碳纳米管， 备用； 向浓度为 0.02mol/L的硫酸铜溶液中加入浓度为0.8mol/L的氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在3840条件下， 以。
16、23mL/cm2的喷洒量将铜氨溶液喷洒至碳纳米 管粉末表面， 待聚苯胺纳米纤维粉末的表面完全润湿后， 再迅速以23mL/ cm2的喷洒量将 乙醛喷洒至聚苯胺纳米纤维表面， 静置1分钟， 获得外表面负载铜的聚苯胺纳米纤维； 称取 1020份备用的载铜碳纳米管、 1525份上述载铜聚苯胺纳米纤维、 3040份水、 34份三 乙基己基磷酸和35份羧甲基纤维素， 加入胶体磨中， 以300400r/min的转速， 混合搅拌3 4h， 搅拌结束后出料， 装罐即得抗菌防静电涂料。 0015 实例1 将蒙脱土、 大理石按质量比为2:3混合后放入粉碎机中粉碎1h， 粉碎结束后过150目筛， 收集得到过筛粉末； 。
17、将茶多酚、 鱼腥草素、 木寡糖按质量比为2:1:1混合后得到混合物并加 入发酵罐中， 同时加入混合物质量7%的浓度为107cfu/mL的酵母菌菌悬液， 密封发酵罐， 并 调整发酵罐内温度至30， 发酵2周， 所得发酵产物即为改性无机矿物， 备用； 向浓度为 0.02mol/L的硫酸铜溶液中加入浓度为0.8mol/L的氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在38条件下， 以2mL/cm2的喷洒量将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表 面， 待碳纳米管粉末表面完全润湿后， 再迅速以2mL/ cm2的喷洒量将乙醛喷洒至碳纳米管 表面， 静置20min， 得到载铜碳纳米管， 备用； 向浓。
18、度为0.02mol/L的硫酸铜溶液中加入浓度 为0.8mol/L的氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在38条件下， 以2mL/cm2的喷洒量将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表面， 待聚苯胺纳米纤维粉末的表面 完全润湿后， 再迅速以2mL/ cm2的喷洒量将乙醛喷洒至聚苯胺纳米纤维表面， 静置1分钟， 获得外表面负载铜的聚苯胺纳米纤维； 称取10份备用的载铜碳纳米管、 15份上述载铜聚苯 胺纳米纤维、 30份水、 3份三乙基己基磷酸和3份羧甲基纤维素， 加入胶体磨中， 以300r/min 的转速， 混合搅拌3h， 搅拌结束后出料， 装罐即得抗菌防静电涂料。 0016 实例2。
19、 将蒙脱土、 大理石按质量比为2:3混合后放入粉碎机中粉碎1.5h， 粉碎结束后过150目 筛， 收集得到过筛粉末； 将茶多酚、 鱼腥草素、 木寡糖按质量比为2:1:1混合后得到混合物并 加入发酵罐中， 同时加入混合物质量8%的浓度为107cfu/mL的酵母菌菌悬液， 密封发酵罐， 并调整发酵罐内温度至35， 发酵2周， 所得发酵产物即为改性无机矿物， 备用； 向浓度为 0.02mol/L的硫酸铜溶液中加入浓度为0.8mol/L的氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在39条件下， 以2mL/cm2的喷洒量将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表 面， 待碳纳米管粉末表面完全润湿后。
20、， 再迅速以2mL/ cm2的喷洒量将乙醛喷洒至碳纳米管 表面， 静置25min， 得到载铜碳纳米管， 备用； 向浓度为0.02mol/L的硫酸铜溶液中加入浓度 为0.8mol/L的氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在39条件下， 以2mL/cm2的喷洒量将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表面， 待聚苯胺纳米纤维粉末的表面 完全润湿后， 再迅速以2mL/ cm2的喷洒量将乙醛喷洒至聚苯胺纳米纤维表面， 静置1分钟， 获得外表面负载铜的聚苯胺纳米纤维； 称取15份备用的载铜碳纳米管、 20份上述载铜聚苯 胺纳米纤维、 35份水、 3份三乙基己基磷酸和4份羧甲基纤维素， 加入胶。
21、体磨中， 以350r/min 的转速， 混合搅拌3.5h， 搅拌结束后出料， 装罐即得抗菌防静电涂料。 说明书 3/5 页 5 CN 109233400 A 5 0017 实例3 将蒙脱土、 大理石按质量比为2:3混合后放入粉碎机中粉碎2h， 粉碎结束后过150目筛， 收集得到过筛粉末； 将茶多酚、 鱼腥草素、 木寡糖按质量比为2:1:1混合后得到混合物并加 入发酵罐中， 同时加入混合物质量10%的浓度为107cfu/mL的酵母菌菌悬液， 密封发酵罐， 并 调整发酵罐内温度至40， 发酵3周， 所得发酵产物即为改性无机矿物， 备用； 向浓度为 0.02mol/L的硫酸铜溶液中加入浓度为0.8m。
22、ol/L的氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在40条件下， 以3mL/cm2的喷洒量将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表 面， 待碳纳米管粉末表面完全润湿后， 再迅速以3mL/ cm2的喷洒量将乙醛喷洒至碳纳米管 表面， 静置30min， 得到载铜碳纳米管， 备用； 向浓度为0.02mol/L的硫酸铜溶液中加入浓度 为0.8mol/L的氨水直至沉淀完全溶解， 得到铜氨溶液， 将得到的铜氨溶液， 在40条件下， 以3mL/cm2的喷洒量将铜氨溶液喷洒至碳纳米管粉末表面， 待聚苯胺纳米纤维粉末的表面 完全润湿后， 再迅速以3mL/ cm2的喷洒量将乙醛喷洒至聚苯胺纳米纤维表面，。
23、 静置1分钟， 获得外表面负载铜的聚苯胺纳米纤维； 称取20份备用的载铜碳纳米管、 25份上述载铜聚苯 胺纳米纤维、 40份水、 4份三乙基己基磷酸和5份羧甲基纤维素， 加入胶体磨中， 以400r/min 的转速， 混合搅拌4h， 搅拌结束后出料， 装罐即得抗菌防静电涂料。 0018 对比例 以深圳某公司生产的抗菌防静电涂料作为对比例 对本发明制得的抗菌防静电涂料和 对比例中的抗菌防静电涂料进行性能检测， 检测结果如表1所示： 测试方法： 磨料粒径测试采用磨料粒度机械仪表进行检测， 磨料粒径越大耐磨性能越高； 耐磨转数测试方法： 按照国家标准， 将实例13和对比例中的涂料均匀涂布于木板上， 用。
24、180目砂纸测试， 每500转换砂纸一条。 测得最后的耐磨转数； 附着力测试按GB/T 1720 漆膜附着力测定法 划圈法进行检测； 耐冲击性测试按GB/T 1732-1993涂料耐冲击性测试进行检测； 电导率测试按GB/T 1720-79标准进行检测； 在太阳光下防腐蚀性测试采用盐雾试验方法进行检测， 检测方法为： 将实例13和对 比例中的防静电涂料涂布于广告牌上放置在太阳光下照射一定时间后， 再暴露在盐雾试验 箱中 （5%NaCl） 溶液喷雾中， 经过144h后， 取出试样， 观察表面腐蚀情况。 0019 大肠杆菌平均菌数测试按JC/T897-2002的规定进行抑菌性能检测； 金黄色葡萄球菌平均菌数测试按JC/T897-2002的规定进行抑菌性能检测； 白色念球菌抑菌率的测试按GB/T20944.2-2007的规定进行性能检测。 0020 表1防静电涂料性能测定结果 说明书 4/5 页 6 CN 109233400 A 6 根据上述检测数据可知本发明的抗菌防静电涂料耐磨性好， 不易受外力作用影响， 力 学性能好， 电导率高， 抗静电效果好， 防腐蚀性好， 抗菌率高， 具有广阔的应用前景。 说明书 5/5 页 7 CN 109233400 A 7 。