赋予经丝卷取装置的卷取经轴批量代码的方法.pdf

本发明可以不给人添麻烦地把正确的批量代码赋予经丝卷取使用的经轴。卷取经轴的批量代码赋予方法，包括在新批量生产开始时，输入表示此批量的主代码，同时进行使表示此批量生产中经丝卷取用经轴顺序编号的计数值返回到初始值的批量开始设定，通过在批量开始设定后的经轴的安装操作或取出操作，使计数值加1，比较向经轴卷取经丝的长度与调整运转期间确定的阈值，卷取长度达到阈值后，把主代码和与计数值对应的子代码组合的代码作为批量代码确定后，赋予此经轴。

1.  赋予经丝卷取装置的卷取经轴批量代码的方法，包括：
在新批量生产开始时，输入表示此批量的主代码，同时进行使表示此批量生产中经丝卷取用经轴顺序的计数值返回到初始值的批量开始设定，
通过在批量开始设定后的经轴的安装操作或取出操作，使计数值加1，
比较向所述经轴卷取经丝的长度与对应调整运转期间确定的阈值，卷取长度达到阈值后，把主代码和与计数值对应的子代码组合的代码作为批量代码确定后，赋予此经轴。

2.  如权利要求1所述的赋予批量代码的方法，包括：在进行取出经轴的操作时，把所述卷取长度与所述阈值进行比较，在所述卷取长度没有达到所述阈值时，使所述计数值减1。

3.  如权利要求1至2中的任一项所述的赋予批量代码的方法，包括：所述批量开始设定随所述新批量生产的开始，在所述经轴的安装和取出的任何操作后进行所述批量开始设定时，把加上所述初始值1的值作为新初始值设定在所述计数值上。

4.  如权利要求1至3中的任一项所述的赋予批量代码的方法，包括：把对应于与所述经轴计数值不同的值设定为所述阈值。

5.  如权利要求1至3中的任一项所述的赋予批量代码的方法，包括：作为所述阈值使用与所述批量生产的经轴顺序无关的相同的值。

6.  如权利要求1至5中的任一项所述的赋予批量代码的方法，包括：所述主代码、所述子代码和所述批量代码可以从数字、文字、记号和它们的组合中选择使用。

赋予经丝卷取装置的卷取经轴批量代码的方法
技术领域
本发明涉及赋予经丝卷取装置的卷取经轴批量代码的方法。
背景技术
织造用经丝在经丝准备阶段要进行各种处理。在此经丝准备阶段接连不断地生产织造用经丝经轴。这些经丝经轴，把多根经丝以这些并列排成片状的经丝片的形状可以抽出地卷取。
把根据生产批量提供的多根经丝的规定长度卷取在经轴，连续生产多个经轴的经丝卷取装置是准备织造用经丝的经丝准备机的1种。
作为这样的经丝卷取装置的示例，有以下装置。
把从多个粗纱架抽出的多根经丝并排成片状，作为经丝片卷取在分条整经轴上的装置。
从1个以上的分条整经轴抽出的经丝片进行上浆，把此经丝片卷取在织造用的经丝经轴或其他分条整经轴的装置。
把从1个以上的粗纱架抽出的多个经丝并排成片状，对经丝片进行上浆后，把此经丝片卷取在织造用的经丝经轴或其他分条整经轴的装置。
把上浆后的经丝片从多个分条整经轴抽出后合成的新经丝片反卷在织造用的经丝经轴的装置。
在经丝准备阶段中，在最终生产的经丝经轴或它的前一阶段的分条整经轴上，赋予与在卷取的各经丝经轴上表示此生产批量代码的式样代码相对应的主代码，和表示此生产批量中经丝经轴生产顺序的子代码合成的批量代码。
因此在上述经丝卷取装置中，通过把对应于生产批量提供的多根经丝卷取在一个个规定长度的经轴，连续不断地生产多个经轴，同时自动地把上述主代码和子代码合成的批量代码赋予卷取的各经轴上。
在用上述赋予批量代码的经丝经轴织造的织布工厂中，有时要织造多种多样的织物。因此在经丝准备工厂中，对每个生产的经轴要赋予批量代码，对应于各个批量代码要记录经轴生产时的质量、卷取和上浆时设定的信息等，要对各个经轴的这些信息等进行管理。
如上所述，专利文献1发表了对每个经轴的经丝疵点位置进行管理的技术，专利文献2发表了在织造阶段利用记录的经丝信息的技术。
专利文献1：特开60-52645号公报
专利文献2：特开61-239054号公报
可是在现有技术中，在更换经丝卷取后的经轴时，操作人员必须要进行把上述信息与批量代码一起写入(存储或记录)管理计算机或存储媒体中的操作。
因此在现有技术中，在卷取规定长度的经丝后，由于操作人员必须要进行同一生产批量的经轴的更换和下一生产批量的准备等，非常忙。其结果在现有技术中存在有操作人员有时忘了这样的写入操作，特别是忘了写入批量代码的操作问题。
作为解决上述问题的方法，可以考虑检测式样变更后的经轴的安装，通过统计它的次数，自动生成批量代码。可是由于是经丝卷向经轴的开始，要进行运行调整，由于在此运行调整中的数据设定和经丝的状况会导致断丝或卷取张力不良(甚至卷的状态和卷的硬度等不良)。
由于断丝和卷取张力不良的情况进而使卷取运行中断，要把至此为止通过运行调整卷取的经丝废弃掉，把现有的经轴更换成新经轴，也存在把经丝卷在新经轴上的情况。在这种情况下，尽管必须修正此次以后的批量代码(计数值)，也有时操作人员忘掉该修正的操作。
如上所述如果忘掉批量代码的更新或修正的话，就成为把错误的批量代码赋予经轴的批量代码赋予错误，就不能对织造用的经丝经轴进行正确的管理。
发明内容
本发明地目的是把对卷取经丝的经轴的经丝质量信息和卷取条件等的设定条件与每个批量代码一起进行管理时，不给人添麻烦地把正确的批量代码赋予经丝卷取使用的经轴。
本发明的赋予经丝卷取装置中的卷取经轴的批量代码的方法，包括：在新批量生产开始时，输入表示此批量的主代码的同时，进行批量初始设定，把表示此批量生产中经丝卷取用的经轴顺序的计数值返回到初始值，批量初始设定后通过进行经轴的安装操作或取出操作，使上述计数值加1，与上述经轴的经丝长度和对应于运行调整期间设定的阈值进行比较，上述卷取长度达到上述阈值后，把上述主代码和与上述阈值对应的子代码组合的代码作为批量代码确定后，赋予此经轴。
卷取经轴生产时每次进行安装经轴和取出经轴的任一种操作都统计操作次数，而且通过把规定长度的经丝卷取到卷取经轴上，可以得到正确的经轴生产数，这样可以把正确确定的批量代码赋予卷取经轴。
赋予批量代码的方法，还包括在取出经轴操作时，把上述卷取长度和上述阈值进行比较，上述卷取长度没有达到上述阈值的情况下，使上述计数值减去1。这样的话在运转调整中发生重大事故后，出现达不到阈值的卷取长度的经轴，即使把此经轴废弃，由于使计数值自动减少，所以能在下次正常进行卷取经丝的经丝上正确赋予批量代码，不会出现代码不衔接的情况。
上述批量开始设定可以包括随着上述新批量生产的开始，在上述经轴安装和取出的任何一种操作后开始进行上述批量设定时，设定为把上述初始值加1的值作为上述计数值中新初始值的操作。这样在式样变更时，批量开始设定和经轴安装操作的顺序即使前后相反，也能正确确定批量代码。
赋予批量代码的方法也可以对应于上述经轴的计数值设定不同的上述阈值。可以使第2次以后的经轴的阈值设定得比第1次的阈值小。这样第2次以后的经轴运行调整期间比第1次的经轴运行调整期间短，因此可以更适当地确定批量代码。
可是也可以与上述批量生产中的经轴顺序无关，采用相同的阈值作为上述阈值。
上述主代码、上述子代码和上述批量代码可以从数字、文字、记号和它们的组合中选择使用。
附图说明
图1为表示实施本发明的卷取经轴批量代码赋予方法的经丝卷取装置的一个实施例的图。
图2为说明图1所示的经丝卷取装置动作的流程图。
图3为详细表示图2中步骤101的流程图。
图4为详细表示图2中步骤102的流程图。
图5为详细表示图2中步骤103的流程图。
图6为详细表示图2中步骤104的流程图。
具体实施方式
参照图1，经丝卷取装置10，把分别卷在粗纱架12上的多个供丝体14上的多根经丝16，经过各经丝上的张力器18拉出，把拉出的经丝16用一对导向辊20并排成片状，用卷带辊22和一对压纱辊24把这些经丝16以经丝片26的形式送出。
通过检测作用在经丝片26上面的张力的张力辊28，把经丝片26卷取在卷取经轴30上。卷取经轴30通过图中没有表示的连接机构连接在驱动电动机上，同时被支撑在图中没有表示的可以转动的框架上。
支撑臂32被支撑在装置框架(图中没有表示)上，在它的另一端中可以绕向水平方向伸出的轴线转动一个角度。利用控制装置34控制的滚筒36驱动支撑臂32，使其到用于卷取经丝片26的上升位置和把卷取经轴30从支撑臂32取下的下降位置。
卷带辊22利用控制装置34控制的辅助电动机38驱动旋转。辅助电动机38采用直流电动机那样的转矩电动机。
卷取经轴31利用卷取电动机40，通过齿轮42和44驱动旋转。卷取电动机40采用伺服电动机或感应电动机那样的电动机。
张力辊28是随着经丝片26的移动转动的从动辊。赋予经丝片26的张力，利用检测张力辊28的作用力的张力检测器46进行检测，提供给控制装置34。张力辊28的转动量用脉冲电动机那样的转动量检测器48检测，提供给控制装置34。
辅助电动机38像后面说明的那样，被控制成以规定的卷取张力卷取经丝片26。卷取电动机40用控制装置34进行速度控制，使经丝片26的卷取速度(经丝运行速度)为规定的值。
另外设置有选择开关50、运转指令开关52和设定器54，其中，选择开关50是选择设定把卷取经轴30安装在经丝卷取装置10上或从其上面取出；运转指令开关52是对卷取装置10发出运转指令；设定器54是设定各种信息。
选择开关50是具有发出取出卷取经轴30的取出接点和发出安装卷取经轴30的安装接点的切换开关。运转开关52是利用按下开关发出运转指令的按钮开关。
选择了选择开关50的取出接点后，支撑臂32从上升位置降下来，这样支撑在支撑臂32上的卷取经轴30可以取出。在支撑臂32下降的状态下，把新的卷取经轴30装在支撑臂32上。
选择了选择开关50的安装接点后，支撑臂32上升。这样装在支撑臂32上的卷取经轴30被设定在可以卷取经丝片26的位置上。
设定器54具有图中没有表示的输入装置和显示器；输入装置是数字键和键盘类；显示器可以显示通过输入装置输入的信息。利用设定器54设定的信息包括以下内容。这些信息在批量生产前预先设定。
赋予经丝片26的卷取张力(转矩)经丝片26的卷取速度(运行速度)等卷取条件。
批量开始条件(批量主代码、式样代码)、批量终止条件等操作条件。
经轴计数值的初始值、调整运转期间中各经丝卷取长度(阈值A)、各经丝的总卷取长度(阈值B)。
设定器54的显示器可以显示的信息除了上述所列的设定外，还包括经丝卷取装置10停止的原因、现在卷取长度、运转率等的有关经丝卷取装置10的运转信息、断丝次数、断丝根数等的异常信息。
卷带辊22与张力器18一起使经丝片26具有卷取张力。例如卷带辊22使经丝片26具有经丝运行方向和相反方向的转矩。经丝片26以比利用粗纱架12使经丝16具有的张力要高的设定张力卷取。
辅助电动机38产生转矩，作用于卷带辊22，其结果在卷带辊22的圆周面和经丝片26和经丝片26作用与上述转矩对应的力。可是设定转矩是在卷带辊22和经丝片26之间不产生滑动的值。因此卷带辊22进而辅助电动机生成转矩向经丝运行方向转动。
由于卷在供丝体14上的经丝消耗拉伸经丝26的张力发生变化，这样有时卷取张力会发生变化。为了防止这种情况，控制电动机38，使用张力检测器46检测的张力为规定值。
控制装置34进行电动机38和40的驱动旋转控制那样的经丝卷取装置10的运转控制、支撑臂32的驱动控制(卷取经轴的安装/取出控制)、对卷取经轴32生成和赋予批量代码、卷取中的经丝26的质量信息的记录和管理计算机56的各种信息收发信息等。
式样代码、主代码、子代码和批量代码从数字、文字、记号(印)和它们的组合中选择，表示对应的代码和顺序。
下面参照图2～图5，对经丝卷取装置10的动作进行说明。
参照图2，在设定器54中设定各种条件和信息等的批量生产开始设定在批量生产的开始之前由操作人员进行(步骤101)。此批量开始设定参照图3在后面进行说明。
然后用选择开关50选择经轴安装，由操作人员进行把新卷取经轴30装在支撑臂32上的经轴安装操作(步骤102)。
控制装置34在经轴安装操作中，利用使选择开关50选择经轴安装，在使支撑臂32下降的状态下待机，把新经轴30装在支撑臂32上后，选择开关50被切换到经轴安装，使支撑臂32上升。
此外在经轴安装操作中，控制装置34在此批量生产中的经轴的计数值(卷取经轴30的顺序号，作为子代码使用)上加1，删除前面的卷取卷取搜索时的经轴质量信息等。
然后操作人员利用操作运转指令开关52把运转指令输入到控制装置34后，控制装置34使经丝片26的卷取运转开始(步骤103)。此卷取运转的步骤103在后面参照图4进行说明。
然后把规定长度的经丝26卷取在卷取经轴30上的结果，卷取装置停止，或断丝等原因卷取规定长度前运转中断时，操作人员进行取出经轴的操作(步骤104)。此取出经轴的步骤104在后面参照图5进行说明。
然后控制装置34判断批量生产是否完成(步骤105)。批量生产是否完成可以利用是否生产了规定数量的卷取经轴30进行判断。判定此批量生产完成，除了自动进行外，也可以操作人员进行规定的操作，控制装置34可以转移到下步。
步骤105判断的结果如果是批量生产没有完成，控制装置34返回到步骤102。这样经过经轴的安装操作，开始向下一个经轴卷取经丝。
可是生产批量完成后批量的完成设定由操作人员进行(步骤106)，批量生产终止。
参照图3，在批量生产开始设定的步骤101中，由操作人员设定调整运转的卷取长度的阈值(A)、向经丝经轴30的总卷取长度的阈值(B)、卷取张力、卷取速度等的运转条件(步骤201)，然后由操作人员设定除了式样代码、批量主代码和经轴的计数值以外，要设定此后要进行的批量生产的经轴总数等(步骤202)。经轴计数值的初始值可以是零，也可以是1以上的值。这样的初始值也可以不每次设定批量生产开始，可以自动设定可以修正的值。
运转条件和各种代码设定后，控制装置34要判断是否安装了空的经轴(步骤203)。这样可以防止忘记安装空经轴造成计数错误。
在步骤203判断的结果如果是没有安装空经轴的话，控制装置34把此内容显示在设定器54的显示器上后，转移到图2的步骤102。
可是安装空经轴后，控制装置34把经轴的计数值加1，同时删除经轴质量信息(步骤204)。这样更新为现在的经轴子代码。此后控制装置34转移到图2的卷取运转的步骤103。
参照图4，在卷取运转步骤103中控制装置34首先使经丝片26的卷取运转开始(步骤301)。在此卷取运转的步骤301中控制装置34不仅运转开始，而且以从转动量检测器48得到的转动量信号为基础，也开始测量卷取的长度。
然后控制装置34判断是否存在要使经丝卷取装置10停止运转的原因(步骤302)。
停止的原因没有发生的情况下，控制装置34进入到下一步，判断卷取长度是否超过在调整运转时的阈值A(步骤303)。这样可以确认经丝片正常被卷取在卷取经轴上。
在步骤303中判断的结果不超过的话，控制装置34返回到步骤302。这样控制装置34在卷取运行期间周期性进行从步骤302到步骤303的处理，可以反复进行对停机原因的产生、卷取长度的监视。
可是超过的话，控制装置34把设定的批量主代码和计数的经轴计数值组合，确定批量代码后存储，同时使确定批量代码的标志成为接通状态(步骤304)。这样确定现在的经轴的批量代码。
然后控制装置34判断是否卷取了规定长度B的经丝片26(步骤305)。这样确认把规定长度B的经丝卷取到卷取经轴上。
如果没有达到卷取长度的阈值B的话，控制装置34返回到步骤302。这样控制装置34在卷取的经丝片长度超过阈值A后，在卷取运行期间周期性进行从步骤302到步骤305的处理，可以反复进行对停机原因的产生、卷取长度的监视。
达到卷取长度阈值B的话，控制装置34使卷取电动机40停止，使卷取装置处于停止状态，另一方面停止卷取长度计数(步骤306)，存储卷取长度、断丝位置、断丝的经丝数、卷取停止次数等的经轴信息(步骤307)。这样把确定的批量代码赋予现在的经轴。此后控制装置34转移到图2的步骤104。
与此相反，在步骤302的判断结果检测出发生停止的原因后，控制装置34使卷取停止，把它的内容用设定器54的显示器等报告，把停止的次数在对应的停止原因上数值加1(步骤308)。使运转停止后，由操作人员进行停止原因的修复(步骤309)。
然后操作人员根据断丝的次数、断丝的经丝数判断是否应中断卷取运行(步骤310)。这样挑选卷取不合格的经轴。
如果操作人员判断应该中断的话，在设定器54上此内容的上方。这样控制装置34转移到要废弃此经轴的步骤307。
如果操作人员判断不应该中断的话，按下运转重开按钮。这样卷取装置重新开始运行(步骤311)。此后控制装置34返回到步骤302。
像上述这样控制装置34即使在发生停机原因后，通过实施从此308步到步骤311可以使卷取运行重新开始，此后通过反复进行对上述停机原因的产生、卷取长度的监视，进行上述断丝的修复的同时继续卷取运行，直到经轴的经丝卷取长度达到阈值B。
操作人员通过选择开关50对已停止的卷取装置进行取出经轴的操作，控制装置34进行图2所示的步骤104。随后更详细的内容参照图5，在把经轴取出的步骤104中，控制装置34首先判断批量代码的确定标志是否为接通状态(步骤401)。
在前面的卷取运转中，如果卷取长度达到阈值B停止(所谓的定尺停止)的话，批量代码确定标志成ON的状态。
在步骤401中的判断结果是打开状态的话，控制装置34把确定的批量代码、在步骤307中存储的经轴质量信息等发送到管理计算机56(步骤402)，使批量确定标志变成关闭状态(步骤403)，为使操作人员取出经轴30，使支撑臂32下降(步骤404)。
在发送质量星系等的步骤402中，也可以把图2的批量生产开始的步骤101中设定的各种条件和设定值等发送到管理计算机56。
在步骤404以后控制装置34转移到图1的步骤105。
与此相反，在前面的卷取运行中如果在卷取长度没有达到阈值A的状态下停止的话，是运转中断造成的，批量代码确定标志仍然是OFF状态。
在步骤401中判断的结果批量代码确定标志为关闭后，控制装置34从经轴计数值中减去1(步骤405)。这样使经轴的计数值返回到正确的值。
然后控制装置34把废弃此经轴的信息发送到管理计算机56(步骤406)。随后控制装置34转移到步骤404。
如上所述在卷取经轴生产时，每次进行安装经轴的操作都统计操作次数，而且利用把规定长度的经丝卷取到卷取经轴上，确定批量代码后赋予此卷取经轴，其结果可以得到正确的经轴生产数目。
用在这样的卷取装置必须用人操作的集中在经轴的取出和安装。其结果对于从某个批量生产完成后到下一个批量生产开始之间的操作，批量生产开始步骤的处理与前面批量的经轴取出和经轴安装操作的处理步骤前后相反的情况不少。
这种情况下控制装置34进行以下图6所示步骤的处理。采用本发明的话，可以正确地对经轴的生产数量进行计数。
在实施批量生产开始步骤101前，在实施了经轴安装操作步骤102时，也可以实施图6所示的步骤。
参照图6，首先通过操作人员和控制装置34实施与图2的经轴取出操作步骤104相同的步骤501，通过操作人员和控制装置34实施与图2的经轴安装操作步骤102相同的步骤502。
其结果通过实施步骤501，实施从图5所示的步骤401到步骤404的工序，把生产前面经轴的信息发送到管理计算机56，另一方面使确定标志变为断开状态，可以进行下面批量的生产，在这样状态下实施步骤502，安装空经轴30。
然后通过操作人员和控制装置34实施与图2的经轴批量生产完成步骤106相同的步骤503，通过操作人员和控制装置34实施与图2的批量生产开始设定步骤101相同的步骤504。
其结果实施步骤503，随后实施步骤504的话，实施从图3所示的步骤201到步骤204的工序，经轴计数值通过在正确的初始值1上+1变为2，而对应于顺序相反进行的情况进行在卷取运行开始前实施的图中没有表示的计数修正处理(也就是使计数值一1的修正处理)，可以设定正确的初始值1。
然后控制装置34转移到图2的卷取运行的步骤103。
在图4的步骤303或步骤305中，也可以用判断卷取时间是否达到阈值来代替判断卷取长度是否达到阈值A或B。此外也可以用每次取出满的经轴时使经轴计数值加1来代替每次安装空经轴使计数值加1。
此外在上述实施例中，表示了在卷取装置运转期间周期性实施为了确定批量编号的卷取长度的监视处理(也就是与阈值A的比较处理)的示例，但也不一定必须是运转中，例如出现停机原因卷取装置停止时，或进行取出经轴的操作时，也可以确定经轴的批量代码。
本发明并不限定于上述的实施例，只要不脱离主要思路可以进行各种变化。