减载阀支架连续冲压模具.pdf

本发明公开了一种减载阀支架连续冲压模具，涉及冲压模具制造技术领域，包括有上模和下模，在所述上模和所述下模之间装有至少一组连续模，所述连续模包括按工序排列的打凸包模、第一切料模、多道折弯成形模、冲孔模、第二切料模和切断模，所述打凸包模、多道所述折弯成形模、所述第一、第二切料模、所述冲孔模和所述切断模沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹进部位。与现有技术相比，本发明加工减载阀支架边角料较少，节省材料；而且能完成该减载阀支架加工的全部工序，生产效率高，制造成本低。

1.  一种减载阀支架连续冲压模具，包括有上模和下模，其特征在于：在所述上模和所述下模之间装有至少一组连续模，所述连续模包括按工序排列的打凸包模、第一切料模、多道折弯成形模、冲孔模、第二切料模和切断模，所述打凸包模、多道所述折弯成形模、所述第一、第二切料模、所述冲孔模和所述切断模沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹进部位。

2.  根据权利要求1所述的减载阀支架连续冲压模具，其特征在于：所述上模包括有上模座（4）和通过多颗第一螺栓（2）挂装在所述上模座（4）的上脱料板（5），所述上脱料板（5）装有插装在所述上模座（4）的多个内导柱（22），在所述上脱料板（5）与所述上模座（4）之间装有多个第一弹簧（6）；所述下模包括有下模座（8）和装在所述下模座（8）进料端处的下脱料板（11），所述下脱料板（11）通过多颗第二螺栓（12）与所述下模座（8）活动连接，在所述下脱料板（11）与所述下模座（8）之间装有多个第二弹簧（10）。

3.  根据权利要求2所述的减载阀支架连续冲压模具，其特征在于：在所述上模座（4）装有穿过所述上脱料板（5）的所述打凸包模的凸模（15）、所述第一切料模的冲头（16）、多道所述折弯成形模的凸模、所述冲孔模的冲头（19）、所述第二切料模的冲头（20）和所述切断模的冲头（21）；在所述下模座（8）装有穿过所述下脱料板（11）与所述打凸包模的凸模（15）相配合的凸包凹模（25）、与所述第一切料模的冲头（16）相配合的切料下模入子（26），所述下模座（8）上装有分别与多道所述折弯成形模的凸模相配合的折弯凹模和成形靠块，及分别与所述冲孔模的冲头（19）、所述第二切料模的冲头（20）和所述切断模的冲头（21）相配合的冲孔凹模（31）、切料凹模（32）和切断凹模（33）。

4.  根据权利要求2或3所述的减载阀支架连续冲压模具，其特征在于：在所述上模座（4）的进料端装有穿过所述上脱料板（5）的至少两个定位销孔冲头（13），与其中一个所述定位销孔冲头（13）按工步间距排列有多个定位销（14），与另一个所述定位销孔冲头（13）按工步间距排列有至少一个所述定位销（14）；在所述下脱料板（11）的进料端装有两块导料板（23），所述下模座（8）上装有穿过所述下脱料板（11）分别与多个所述定位销孔冲头（13）对应的冲孔模套（24），及与多个所述定位销（14）对应的定位销孔。

减载阀支架连续冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具制造技术领域，尤其是一种用于减载阀支架冲压加工的连续模。
背景技术
如图1所示的减载阀支架，包括设有撑板101的支架本体，所述撑板101设有向下凸出的弧形槽，在所述撑板101的一端设有向下折弯的支板102，另一端设有向一侧倾斜的斜板103，所述斜板103上设有两个侧面连通的孔。其加工工艺流程为：下料→打凸包→折弯Ⅰ→折弯Ⅱ→冲孔→切边，由于现有的减载阀支架冲压模具只能进行单一工序的加工，先将带料冲裁成坯料，再冲压成形，由于要进行多道工序加工，坯料留的搭边要宽，造成加工后的边角料较多，浪费材料；而且需要多套冲压模具才能完成该减载阀支架的加工，生产效率低，浪费人力物力资源，制造成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种减载阀支架连续冲压模具，以解决目前减载阀支架的加工边角料较多，浪费材料的问题，提高生产效率。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种减载阀支架连续冲压模具，包括有上模和下模，在所述上模和所述下模之间装有至少一组连续模，所述连续模包括按工序排列的打凸包模、第一切料模、多道折弯成形模、冲孔模、第二切料模和切断模，所述打凸包模、多道所述折弯成形模、所述第一、第二切料模、所述冲孔模和所述切断模沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹进部位。
上述减载阀支架连续冲压模具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述上模包括有上模座和通过多颗第一螺栓挂装在所述上模座的上脱料板，所述上脱料板装有插装在所述上模座的多个内导柱，在所述上脱料板与所述上模座之间装有多个第一弹簧；所述下模包括有下模座和装在所述下模座进料端处的下脱料板，所述下脱料板通过多颗第二螺栓与所述下模座活动连接，在所述下脱料板与所述下模座之间装有多个第二弹簧。
进一步的，在所述上模座装有穿过所述上脱料板的所述打凸包模的凸模、所述第一切料模的冲头、多道所述折弯成形模的凸模、所述冲孔模的冲头、所述第二切料模的冲头和所述切断模的冲头；在所述下模座装有穿过所述下脱料板与所述打凸包模的凸模相配合的凸包凹模、与所述第一切料模的冲头相配合的切料下模入子，所述下模座上装有分别与多道所述折弯成形模的凸模相配合的折弯凹模和成形靠块，及分别与所述冲孔模的冲头、所述第二切料模的冲头和所述切断模的冲头相配合的冲孔凹模、切料凹模和切断凹模。
进一步的，在所述上模座的进料端装有穿过所述上脱料板的至少两个定位销孔冲头，与其中一个所述定位销孔冲头按工步间距排列有多个定位销，与另一个所述定位销孔冲头按工步间距排列有至少一个所述定位销；在所述下脱料板的进料端装有两块导料板，所述下模座上装有穿过所述下脱料板分别与多个所述定位销孔冲头对应的冲孔模套，及与多个所述定位销对应的定位销孔。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明在上模和下模之间装有至少一组连续模，连续模包括按工序排列的打凸包模、第一切料模、多道折弯成形模、冲孔模、第二切料模和切断模，打凸包模、多道折弯成形模、第一、第二切料模、冲孔模和切断模沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹进部位；采用该减载阀支架连续冲压模具加工减载阀支架边角料较少，节省材料；而且能完成该减载阀支架加工的全部工序，生产效率高，制造成本低。
2、上模包括有上模座和通过多颗第一螺栓挂装在上模座的上脱料板，上脱料板装有插装在上模座的多个内导柱，在上脱料板与上模座之间装有多个第一弹簧；下模包括有下模座和装在下模座进料端处的下脱料板，下脱料板通过多颗第二螺栓与下模座活动连接，在下脱料板与下模座之间装有多个第二弹簧，该减载阀支架连续冲压模具脱料方便。
3、在上模座的进料端装有穿过上脱料板的至少两个定位销孔冲头，与其中一个定位销孔冲头按工步间距排列有多个定位销，与另一个定位销孔冲头按工步间距排列有至少一个定位销；在下脱料板的进料端装有两块导料板，下模座上装有穿过下脱料板分别与多个定位销孔冲头对应的冲孔模套，及与多个定位销对应的定位销孔；定位销孔冲头在带料上冲出定位销孔，通过多个定位销进行定位，工件加工定位准确，保证加工精度。
附图说明
图1是减载阀支架的结构示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
图3是本发明实施例的上模的结构示意图。
图4是本发明实施例的下模的结构示意图。
图5是本发明实施例的减载阀支架冲压成形的流程图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图2、图3、图4所示的一种减载阀支架连续冲压模具，包括有上模和下模，在上模和下模之间装有两组连续模，每组连续模包括按工序排列的打凸包模、第一切料模、多道折弯成形模、冲孔模、第二切料模和切断模，打凸包模、多道折弯成形模、第一、第二切料模、冲孔模和切断模沿送料方向的工件成型区域的凸出部位伸入相邻工件成型区域的凹进部位；本实施例的多道折弯成形模的数量为两道，即第一道折弯成形模和第二道折弯成形模。
上模包括有上模座4和通过八颗第一螺栓2挂装在上模座4的上脱料板5，第一螺栓2上套装有等高套筒，上脱料板5装有插装在上模座4的六个内导柱22，在上脱料板5与上模座4之间装有二十一个第一弹簧6，上模座4的上端通过三个上模脚3与上托板1连接；下模包括有下模座8和装在下模座8进料端处的下脱料板11，下脱料板11通过四颗第二螺栓12与下模座8活动连接，第二螺栓12上套装有等高套筒，在下脱料板11与下模座8之间装有六个第二弹簧10，下模座8的下端通过三个下模脚9与下托板7连接。在上模座4装有穿过上脱料板5的打凸包模的凸模15、第一切料模的冲头16、第一道折弯成形模的凸模17、第二道折弯成形模的凸模18、冲孔模的冲头19、第二切料模的冲头20和切断模的冲头21；在下模座8装有穿过下脱料板11与打凸包模的凸模15相配合的凸包凹模25、与第一切料模的冲头16相配合的切料下模入子26，下模座8上装有分别与第一、第二道折弯成形模的凸模17、18相配合的第一、第二折弯凹模27、29和第一、第二成形靠块28、30，及分别与冲孔模的冲头19、第二切料模的冲头20和切断模的冲头21相配合的冲孔凹模31、切料凹模32和切断凹模33；在上模座4装有四个上限位柱，下模座8装有与上限位柱对应的下限位柱。
在上模座4的进料端装有穿过上脱料板5的三个定位销孔冲头13，三个定位销孔冲头13分别套装有上脱料板入子，与位于中间的定位销孔冲头13按工步间距排列有多个定位销14，与另外两个定位销孔冲头13按工步间距排列有一个定位销14；在下脱料板11的进料端装有两块导料板23，下模座8上装有穿过下脱料板11分别与三个定位销孔冲头13对应的冲孔模套24，及与多个定位销14对应的定位销孔，三个冲孔模套24分别通过夹板安装在下模座8上；在下模座8上分布有四个导柱，上模座4装有套在导柱上的导套。
如图5所示的减载阀支架冲压成形的流程图中字母表示的工步为：A—冲定位销孔，B—打凸包，C—切料Ⅰ，D—空步Ⅰ，E—折弯成形Ⅰ，F—空步Ⅱ，G—折弯成形Ⅱ，H—冲孔，I—切料Ⅱ，J—切断。
本发明在带料的两侧同时冲压加工两个减载阀支架零件，加工减载阀支架边角料较少，节省材料；而且能完成该减载阀支架加工的全部工序，生产效率高，制造成本低。