饮料罐头托板 本发明涉及一种用于底面和外壳之间具有无接缝过渡区的饮料罐头的托板，其中在托板上侧设有罐座，它具有分布在圆周上的、突出于托板上侧的、用来夹紧饮料罐头的弹性支柱。
通常饮料罐头包装在自支承容器或盒式接纳底板内，对于这种物品的运输和存放带来一些缺点。包装在自支承容器内不仅要求比较昂贵的存放容器，而且满的和空的存放容器需要同样的存放空间。虽然采用例如借助于收缩薄膜将饮料固定在其内的盒式底板可以避免这个缺点，但是在单个存放单元相互重叠堆放时产生困难，因为很难防止堆放的存放单元的侧向移动，对于良好地堆放已知(WO 92/16430)，采用不仅是上侧而且下侧也带有存放罐头的定心孔的托板，使得为了形成(具有延伸过几个托板这么大底面的)罐头堆垛在单个堆层之间的托板相对于相邻一层的托板至少可以成组地错开堆放。托板上侧用于罐头下端侧地定心孔保证单个罐头不会滑动的安放，其中托板下侧上用于罐头上端侧的定心创造了这样的可能性，由托板确定的存放单元重叠堆放，而不必担心单层之间相互侧向移动。为了得到可以方便地操作的包装单元，托板可以具有至少配备一个罐头压紧装置的搬运把手的连接机构。然而，这种包装单元需要额外的搬运把手，为了形成堆垛它必须重新去掉。
最后已知(US 4120396)，在托板的罐座区域设置从托板上突起的、做成卡钩形式的弹性支柱，它卡锁式地抓住内凹的罐头边缘。由此在托板和安放在它上面的饮料罐头之间得到简单的连接，但是这种饮料罐头以相对于外壳径向凸起的罐底为前提。但是因为常用的普通深拉饮料罐在底部和外壳之间具有无接缝过渡区不满足这个前提条件，这种托板不适合用来安放这种底部区域无接缝的饮料罐头。
因此本发明的目的在于：创造一种用于底部和外壳之间具有无接缝过渡区的饮料罐头的托板，其中在托板和饮料罐头之间可以保证对于通常的操作足够牢的接合。
从开头所述这一类托板出发本发明这样来解决所提出的任务：即形成一个用来弹性压紧罐头外壳的弹性支柱夹爪，同时罐座除这些弹性支柱以外还具有用于待安放罐头的弯曲强度高的轴向导向筋板。
当饮料罐头放入托板上的罐座时，由于罐头底部到外壳的过渡区在边缘区域内经过加强，弹性支柱夹爪相互弹性地张开，直到它靠在过渡区上面的罐头外壳上为止并将它弹性压紧，使得饮料罐头不仅摩擦结合而且形状贴合地固定在弹性支柱夹爪之间。尽管如此，由于饮料罐头的倾倒，它可能会非预期地脱开夹紧。为了防止由于罐头受到倾侧力矩而从托板罐座中松脱，附加地设有轴向导向筋板，它们做得具有足够的弯曲刚性，以防止饮料罐头的倾倒。因此通过弹性夹爪和弯曲刚性高的导向筋板的共同作用安放的饮料罐头只能在轴向从罐座中取出，这里不仅必须克服夹爪和罐头外壳之间的摩擦力，还必须克服夹爪的弹性力，以便将底部和外壳之间具有相对于罐头外壳加强的过渡区的饮料罐头从夹爪中取出来。
若弹性支柱在高度方向超过轴向导向筋板，其中在托板上在向内倾斜的支柱的内侧设有具有相当于夹爪横截面的最小横截面的穿通口，这样得到对于这种托板的特别好的堆放性能，因为当托板在相互叠放时弹性支柱穿过上面一个托板的穿通口并靠在上面托板的支柱内侧上，这造成托板的相互对准，然而轴向导向筋板在高度方面必须比支柱低，因为这个导向筋板确定堆放的托板之间的距离。
特别简单的结构特性可以这样达到，当成列设置罐座时轴向筋板设置在两个相互接合的罐座之间的楔角形区之内，并且相互成对地相连，这种结构形式不仅提供节省空间的罐座布局，而且还在比较小的壁厚情况下由于相邻罐座的导向筋板相互连接确保导向筋板有足够的弯曲刚性。
其次还可以具有突出于托板下侧面的、与中心点同心分布的导向筋板，它们之间形成一个支座，通过它确保装入的饮料罐头的径向导向或者在饮料罐头装入时的定心。
但是也可以设想，构成支座的导向筋板在其端部区域以连接筋板的形式成一个角度地相互相对并拢，并且和相连的支承筋板一体相连，由此保证导向元件防滑倒的可靠的固定，并进一步提高整个托板的弯曲刚性。
其次如果相互成对地设置的导向筋板通过一个与底板连成一体的连接筋板连接在一起有好处，由此提高导向筋板的弯曲刚性。
此外也可以使导向筋板由一个垂直于底板分布的并与它连成一体的V形轮廓构成，由此达到一个与支座的几何形状相匹配的导向筋板形状，从而防止相互堆放的托板的相对运动。
其次如果导向筋板的表面形成一个支座内表面的支承面有好处，因为由此可以达到套在第一个托板上的第二个托板的无间隙支承。
按照另一种结构形式设想，突出于罐座上侧面的夹爪或夹紧臂差不多与上表面成90°角，由此在制造托板时拔模要容易得多。
但是也可以将夹紧臂做得在它的高度方向相互锥形延伸，由此当饮料罐放入罐座时可以减小夹紧臂的变形力。
其次在这种结构时如果夹紧臂在其端部区域具有一个向罐座方向凸起的夹紧凸耳有好处，由此确保饮料罐在罐座内的夹紧或固定。
此外如果托板下侧面夹紧臂区域内配备一个槽形内凹构型有好处，由此下面托板的夹紧臂可以嵌入这个槽形构造，并由此可以减小许多空托板相互堆放成的堆高。
其次也可以使具有夹爪的区域或者筋板底面相对于罐座底面错开一个距离，由此同样可以达到许多托板相互堆放的堆放高度的减小。
此外如果具有夹紧臂的区域通过构成槽形构型的底部与罐座连成一体有好处，由此明显地提高整个托板的弯曲刚性。
图中举例表示本发明的内容。
其中表示：
图1按本发明的饮料罐头托板的简化顶视图；
图2图1中沿II-II剖面线的剖视放大图；
图3图1中沿III-III剖面线的剖视放大图；
图4相应于图3的通过多个相互重叠堆放的托板的剖视放大图；
图5按本发明的饮料罐头托板的底视图；
图6按本发明托板包含导向筋板局部区域的，沿图7VI-VI剖面线的侧视剖视图；
图7图6的局部区域沿图6中VII-VII剖面线的剖视图；
图8按本发明托板的支柱的另一种结构形式的侧视剖视图的简化示意图。
开头应该确定，在叙述的不同结构形式中同样的零件以相同的标号或相同的零件号表示，其中包含在整个说明中的说法大致上可以套用在具有相同标号或相同零件号的相同零件上。此外由所示的对于按本发明的独特的解决方案的不同实施例也可以显示单独的特征。
按所示的实施例的托板1具有沿纵横向排列的罐座2，在其圆周上分散地设置了弹性支柱3。这些相对于罐座2向内倾斜的支柱3构成夹紧饮料罐头5的夹爪4，图3中饮料罐以细实线表示。这里这样地设置，使夹爪弹性地压紧罐头外壳，使得只有在不仅克服夹爪4和罐头外壳之间的摩擦力，而且克服夹爪的弹性力夹持在夹爪4之间的饮料罐5才能从罐座中取出。根据这种关系可以考虑，由于饮料罐5的底6和外壳之间有一个过渡，过渡区7相对于外壳经过一个加强，使得夹爪4由于这个加强的过渡区不管是在装入还是取出饮料罐5时都必须相互挤开。
除弹性支柱3以外罐座2还设有弯曲刚性好的轴向导向筋板8，它有效地防止饮料罐5绕横向轴线倾倒。根据这个措施饮料罐5只能在轴线方向从罐座2中取出，这排除了通过罐头的倾倒脱开托板1和饮料罐5之间的夹紧连接的可能性。如图1中可见，轴向导向筋板8位于成列排列的罐座2之间的楔形区内，其中导向筋板8相互成对连接，以求用较少的材料消耗达到较高的弯曲刚性。
在托板1上向内倾斜的支柱3的内侧设有穿通口9，它具有相当于夹爪4横截面的最小横截面。其次因为按高度弹性支柱3超出导向筋板8，使这种托板1得到良好的堆放条件，如由图4可见。在托板1堆放时各个下面一层托板的夹爪4嵌入各个上面一层托板的穿通口9中，使得在托板之间由于相互穿插的支柱3得到相互之间的对准。其中轴向导向筋板8较小的高度确保夹爪4嵌入各个直接放上的托板的穿通口9，因为导向筋板8的高度确定托板1相互之间的距离。
特别地由图2可以看出，托板1下侧也可以设置用来安放饮料罐5的顶盖区域的定心孔10，以使装满饮料罐5的托板1能够防滑地堆放。为了这个目的托板1只需要这样地套在固定在同样形状的托板内的饮料罐5上，使饮料罐5以它顶盖一端的边缘嵌入托板1下侧的定心孔10内，如图3中所示。
图5中是按本发明托板1的一个局部，特地表示一个单独的罐座2的底视图。
围绕中心点11设有一个圆形开口12，紧靠着它连接着一个定心筋板13。罐座2的下侧面14连接在这个定心筋板13上，罐座下侧面绕中心点11向与中心点11同心分布的导向筋板15的方向径向延伸。在罐座2的这个下侧14上设有已经提到过的穿通口9，当许多托板1相互堆放在一起时支柱3可以通过下侧14穿过这个穿通口。
现在如果把托板1或罐座2以其下侧面套在饮料罐上，那么处于饮料罐顶部区域的凸起的圆形边缘嵌入圆环形的固定开口16中，并由导向筋板15或者定心筋板13固定在这个位置上，由此可靠地避免套上去的托板1的侧向滑动。
其次导向筋板15与另一个相邻罐座2的导向筋板15通过连接筋板17相连，由此形成一个由筋板围起来的支座18，它具有一个内壁19。支座18又通过支承筋板20相互连接，由此可以提高托板1的弯曲刚性。其次定心筋板13在朝向穿通口9的一侧，或者导向筋板15在朝向中心点11的一侧上具有轻微的拔模斜度，以便达到套在饮料罐上的托板1的定心。
导向筋板15的曲率与饮料罐的外形轮廓相匹配，以便确保装满饮料罐的托板1可靠地相互堆放。此外附属于相邻罐座2的第二个导向筋板15与支承筋板20的纵轴线21成镜像对称状。支座18做成这样，使得它的几何形状能够容纳导向筋板8，其中沿支座18内壁19的轻微拔模斜度对于第二个托板1的定心套装可能是有利的。
图6和7中表示插入在支座18内的导向筋板8的形状。
由图7可以更清楚地看到，导向筋板15沿与饮料罐5相匹配的形状分布，然后以与支承筋板20成一定角度分布的形状过渡到连接筋板17，由此产生支座18的几何形状。插入支座18的导向元件22由四个与连接筋板23成一定角度分布的，与连接筋板做成一体的导向筋板8组成。
两个相互V形排列的并垂直于托板1下侧面分布的导向筋板8交成一个锐角24，它最好小于90°，其中导向筋板8的外棱边26，27之间的距离25和支座18内棱边29、30之间的距离28大小相同，或者前者略小一些，以确保导向元件22可靠地、有导向地插入支座18。其次，通过这种优良的结构达到有效地防止两个或多个相互堆放的托板1在各个方向的侧向滑动。
由图6可以较清楚地看到，导向元件22的表面31与支座18的内表面32相贴合，由此达到套在第一个托板1上的第二托板1在整个延伸面上无间隙的贴合。此外导向元件22具有一个在第二个托板1的支座18的方向测量用于确定两个相互堆放的托板1间距的高度33。现在改变这个高度可以影响两个托板1的间距34，由此可以达到多个托板1不同的堆放高度。其次通过不同的高度33也可以影响支柱3穿过穿通口9的穿透高度。
导向元件22和支座18的这种结构不仅在托板1的堆放状态下证实是有利的，而且在装入饮料罐时也可以径向固定饮料罐。在堆放状态下插入支座18的导向元件22在放入饮料罐时用来作为径向定位装置，它防止饮料罐非预期的滑动或倾倒，由此可以可靠地堆放装满的托板1。
现在为了两个或多个托板1相互堆放时当导向元件22插入支座18时不引起过大应力或倾斜，如果导向筋板8的端面35到支座18的内壁19在连接筋板17的区域内有一个小的间隙有好处。由此也提出一个先决条件，托板1只能平堆放或卸装，因此也间接地避免比较高的托板1堆垛的弯倒。
图8中表示在两个相互堆放在一起的托板1时托板1具有夹爪4的区域36。
通常这个区域36包括四个夹爪4，其中每个相邻的罐座2附设一个夹爪4。夹爪4由垂直于位于下侧面14反面的上侧面37分布的夹紧臂38组成，其中夹紧臂38朝向饮料罐5的一侧上设有一个夹紧凸耳39。当然夹紧臂38也可以做得在背向饮料罐2的方向锥形相互靠拢。夹紧臂38也可以做成这样，使在夹紧臂朝向饮料罐5的末端区域内设有一个从夹紧凸耳39起朝背向夹紧凸耳39表面40的方向成一定角度分布的斜面41，由此当饮料罐5放入罐座2时饮料罐可以沿斜面41使夹紧臂38变形。
因为夹紧臂38做得有弯曲弹性，在饮料罐5放入罐座2时使它径向向外挤压，这样可以使饮料罐5有导向地放入罐座2中。通过夹紧臂38或者夹爪4的这种变形在它们里面产生预紧力，它在饮料罐5处于放入位置时使它在罐座2内准确地定心，并起夹紧固定作用。其次可靠地避免饮料罐5在罐座2内翻倒。
四个设于区域36内的夹爪4相互通过筋板42连成一体，其中筋板42的上侧面43与罐座2的上侧面37相距一个高度44。现在这个筋板42以及夹爪4通过一个在罐座2上侧面37方向成一定角度分布的底部45与罐座2连成一体。通过这种优良的结构，如前面详细叙述过的那样，可以放弃穿通口9，从而达到托板1的高度稳固性。这个底部45的几何形状与饮料罐5在底部区域的外表面46相匹配。通过底部45的这种优良结构，使筋板42与底部45的过渡区内设置一个内凹构型47，而不致在托板1实体上产生薄弱区，其中构型47的顶点48与筋板42的下侧面50相距一定的距离49。
现在为了在多个空托板1相互堆放时达到尽可能小的托板1堆放高度，下面一层托板1的夹爪4嵌入套在上面的托板1的构型47之内，也就是突入筋板42的下侧面50。多个托板1的堆放高度同样也受罐座2下侧面14和筋板42下侧面50之间间距51的正面影响，因为两个套上的托板1的堆放高度减小这个间距51这么大的数值。夹爪4嵌入构型47的深度52可以等于间距49，或者在必要情况下略微小于这个间距49。
最后应该指出，在前面所述实施例中单个零件不成比例地放大画出，以便更好地理解本发明的解决方案。其次上述各个实施例的特征连同其他实施例的其他特征的组合的各个零件可以形成特有的、按本发明的解决方案。
首先所示的各个结构可以形成独特的、按本发明解决方案的内容。这些与此有关的按本发明的任务和解决方案可以在对这些图形的详细说明中得到。