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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410104769.8 (22)申请日 2014.03.20 (73)专利权人 中山市建平铝制品有限公司 地址 528414 广东省中山市东升镇国驰摩 托车厂侧 (72)发明人 涂平 (74)专利代理机构 北京华仲龙腾专利代理事务 所(普通合伙) 11548 代理人 李静 (51)Int.Cl. C08L 75/08(2006.01) C09D 167/02(2006.01) C09D 167/00(2006.01) C09D 5/03(2006.01) C08G 18/66(。
2、2006.01) C08G 18/48(2006.01) (56)对比文件 CN 101445692 A,2009.06.03, CN 102828073 A,2012.12.19, JP S5488936 A,1979.07.14, 审查员 李蔚慰 (54)发明名称 一种隔热铝型材 (57)摘要 本发明涉及一种铝型材， 尤其涉及一种隔热 铝型材。 它包括铝型材凹槽和设置在所述铝型材 凹槽内的聚氨酯隔热胶， 铝型材表面喷涂有改性 粉末涂料， 它依次通过以下步骤制备而成： 聚氨 酯隔热胶A组分和B组分配制； 隔热铝型材制备： 将A组分和B组分按照质量比6-8:1搅拌后浇注到 以0.15-0.2m。
3、/s速度移动的铝型材凹槽中， 静止 冷却固化后形成隔热铝型材； 改性粉末涂料配 制： 按重量份配制聚酯树脂58-68份、 羟烷基酰胺 4-7份、 锆包裹的二氧化钛10-15份、 二氧化硅3-6 份、 丙烯酸类共聚物4-6份、 色粉5-12份和聚丙烯 酸酯2-5份， 在130-140熔融挤出， 冷却破碎获 得改性粉末涂料； 静电喷涂， 然后在100-120下 固化10-18min。 本发明制品具有防尘抗菌性且耐 冲击性、 耐磨性和耐候性能好、 光泽度高。 权利要求书1页 说明书5页 CN 103865253 B 2016.08.17 CN 103865253 B 1.一种隔热铝型材， 包括铝型材。
4、凹槽和设置在所述铝型材凹槽内的聚氨酯隔热胶， 其 特征在于： 所述铝型材表面喷涂有改性粉末涂料， 它依次通过以下步骤制备而成： （1） 聚氨酯隔热胶配制： A组分配制： 按重量份配制第一多元醇20-85份、 第二多元醇10-90份、 全甲醚化三聚 氰胺树脂3-8份、 小分子二元醇10-20份、 消泡剂2-5份、 催化剂、 表面活性剂、 阻燃剂和0.2- 0.8份硅橡胶增韧剂， 搅拌混合均匀后升温至60-80后真空脱水并冷却固化， 出料密封并 用氦气保护包装获得A组分； 所述第一多元醇为乙二醇与丙二醇的聚合物， 官能度为3， 羟值45-99mgKOH/g； 所述第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷。
5、的共聚多元醇， 环氧丁烷含量大于60%， 羟 值3-22mgKOH/g； B组分配制： 将异氰酸酯含量为40-55%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性物在88-95 下真空搅拌混合均匀后冷却， 出料密封并充氦气保护包装获得B组分； （2） 隔热铝型材制备： 将所述A组分和B组分按照质量比6-8:1混合搅拌均匀后浇注到以 0.15-0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中， 静止冷却固化后形成隔热铝型材； （3） 改性粉末涂料配制： 按重量份配制聚酯树脂58-68份、 羟烷基酰胺4-7份、 锆包裹的 二氧化钛10-15份、 二氧化硅3-6份、 丙烯酸类共聚物4-6份、 色粉5-12份和聚丙烯酸酯2-5 份。
6、， 混合均匀， 在130-140熔融挤出， 冷却破碎获得改性粉末涂料； （4） 静电喷涂和固化： 将所述改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上， 然后在100-120 下固化10-18min。 2.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材， 其特征在于： 所述步骤 （1） A组分中还添加有 8-16份环氧乙烷和环氧丙烷共聚醚。 3.根据权利要求2所述的一种隔热铝型材， 其特征在于： 所述步骤 （1） 第二多元醇为具 有采用双金属氰化物络合催化剂而形成的三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇。 4.根据权利要求3所述的一种隔热铝型材， 其特征在于： 所述步骤 （1） 催化剂为1-3份三 乙烯二胺。 5.根据权。
7、利要求4所述的一种隔热铝型材， 其特征在于： 所述步骤 （1） 阻燃剂为0.2-0.5 重量份的磺酸盐阻燃剂。 6.根据权利要求5所述的一种隔热铝型材， 其特征在于： 所述步骤 （3） 聚酯为按摩尔比 1:1:1混合成的聚对苯二甲酸乙二酯、 聚对苯二甲酸丁二酯和端羧基饱和聚酯树脂混合物。 7.根据权利要求6所述的一种隔热铝型材， 其特征在于： 所述步骤 （3） 所述破碎是指分 级粉碎至粉末粒径为1-15微米。 8.根据权利要求1-7任一项所述的一种隔热铝型材， 其特征在于： 所述小分子二元醇为 甲基丙二醇、 二丙二醇、 二乙二醇中的至少一种。 9.根据权利要求1-7任一项所述的一种隔热铝型材，。
8、 其特征在于： 所述消泡剂为有机硅 氟类复配物。 权利要求书 1/1 页 2 CN 103865253 B 2 一种隔热铝型材 技术领域 0001 本发明涉及一种铝型材， 尤其涉及一种隔热铝型材。 背景技术 0002 隔热胶铝型材是一种新型建筑材料。 它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建 筑型材制成的具有隔热、 隔音功能的复合材料。 它除了具有作为建筑型材所具有的结构强 度特性外， 还具有优良的保温性能和隔声性能。 原理是利用塑料型材将室内外两层铝合金 既隔开又紧密连接成一个整体， 构成一种新的隔热型的铝型材， 这种创新结构设计， 兼顾了 塑料和铝合金两种材料的优势， 同时满足装饰效果和门窗。
9、强度及耐老性能的多种要求。 0003 CN102828073B(2014-1-8)公开了一种粉末喷涂铝合金型材的生产方法， 然而该铝 合金型材的性能仍然有待改进。 发明内容 0004 本发明的目的是提高一种防尘抗菌的且耐冲击性、 耐磨性和耐候性能好的、 光泽 度高的隔热铝型材。 0005 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种隔热铝型材， 包括铝型材凹槽和设置在所述铝型材凹槽内的聚氨酯隔热胶， 其所述铝型材表面喷涂有改性粉末涂料， 它依次通过以下步骤制备而成： 0007 （1） 聚氨酯隔热胶配制： 0008 A组分配制： 按重量份配制第一多元醇20-85份、 第二多。
10、元醇10-90份、 全甲醚化 三聚氰胺树脂3-8份、 小分子二元醇10-20份、 消泡剂2-5份、 催化剂、 表面活性剂、 阻燃剂和 0.2-0.8份硅橡胶增韧剂， 搅拌混合均匀后升温至60-80后真空脱水并冷却固化， 出料密 封并用氦气保护包装获得A组分； 0009 所述第一多元醇为乙二醇与丙二醇的聚合物， 官能度为3， 羟值45-99mgKOH/g； 0010 所述第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇， 环氧丁烷含量大于 60%， 羟值3-22mgKOH/g； 0011 B组分配制： 将异氰酸酯含量为40-55%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性物在 88-95下真空搅拌混合均匀后冷。
11、却， 出料密封并充氦气保护包装获得B组分； 0012 （2） 隔热铝型材制备： 将所述A组分和B组分按照质量比6-8:1混合搅拌均匀后浇 注到以0.15-0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中， 静止冷却固化后形成隔热铝型材； 0013 （3） 改性粉末涂料配制： 按重量份配制聚酯树脂58-68份、 羟烷基酰胺4-7份、 锆包 裹的二氧化钛10-15份、 二氧化硅3-6份、 丙烯酸类共聚物4-6份、 色粉5-12份和聚丙烯酸酯 2-5份， 混合均匀， 在130-140熔融挤出， 冷却破碎获得改性粉末涂料； 0014 （4） 静电喷涂和固化： 将所述改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上， 然后在 10。
12、0-120下固化10-18min。 0015 本发明的优点是： 说明书 1/5 页 3 CN 103865253 B 3 0016 1.通过特定组份和方法配制聚氨酯隔热胶的力学性能好， 可实现常温浇注， 适应 的温度范围宽， 浇筑期长， 用于浇注隔热铝型材时， 可得到不同形状的铝型材； 0017 2.本发明的改性粉末涂料能够提高涂膜的机械性能和抗介质的侵蚀能力， 降低粉 末涂料成本； 0018 3.将本发明的改性粉末涂料喷涂在隔热铝型材上， 赋予铝型材优异的防尘抗菌性 能和隔热性能、 耐老化性能、 耐冲击性和耐磨性； 可同时满足消费者的多样需求， 广泛应用 于装修材料如门窗制品上。 0019 。
13、作为优选， 所述步骤 （1） A组分中还添加有8-16份环氧乙烷和环氧丙烷共聚醚。 0020 作为优选， 所述步骤 （1） 第二多元醇为具有采用双金属氰化物络合催化剂而形成 的三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇。 0021 作为优选， 所述步骤 （1） 催化剂为1-3份三乙烯二胺。 0022 作为优选， 所述步骤 （1） 阻燃剂为0.2-0.5重量份的磺酸盐阻燃剂。 0023 作为优选， 所述步骤 （3） 聚酯为按摩尔比1:1:1混合成的聚对苯二甲酸乙二酯、 聚 对苯二甲酸丁二酯和端羧基饱和聚酯树脂混合物。 0024 采用该聚酯制备的涂料能够进一步提高涂膜的机械性能和抗介质的侵蚀能力。 002。
14、5 作为优选， 所述破碎是指分级粉碎至粉末粒径为1-15微米。 0026 作为优选， 所述小分子二元醇为甲基丙二醇、 二丙二醇、 二乙二醇中的至少一种。 0027 作为优选， 所述消泡剂为有机硅氟类复配物。 具体实施方式 0028 A组分配制一： 按重量份配制第一多元醇85份、 第二多元醇90份、 全甲醚化三聚氰 胺树脂3份、 小分子二元醇20份、 有机硅氟类复配物消泡剂5份、 3份三乙烯二胺催化剂、 4份 B8002表面活性剂、 0.5重量份的磺酸盐阻燃剂和0.8份硅橡胶增韧剂， 搅拌混合均匀后升温 至80后真空脱水并冷却固化， 出料密封并用氦气保护包装获得A组分； A组分中还添加有8 份环。
15、氧乙烷和环氧丙烷共聚醚； 0029 第一多元醇为乙二醇与丙二醇的聚合物， 官能度为3， 羟值45-99mgKOH/g； 0030 第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇， 环氧丁烷含量大于60%， 羟 值3-22mgKOH/g； 0031 小分子二元醇为甲基丙二醇； 0032 B组分配制一： 将异氰酸酯含量为40-55%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性物 （购 自上海优量化工科技有限公司） 在95下真空搅拌混合均匀后冷却， 出料密封并充氦气保 护包装获得B组分； 0033 A组分配制二： 按重量份配制第一多元醇20份、 第二多元醇10份、 全甲醚化三聚氰 胺树脂8份、 小分子二元醇10份。
16、、 有机硅氟类复配物消泡剂2份、 1份三乙烯二胺催化剂、 2份 B8002表面活性剂、 0.2重量份的磺酸盐阻燃剂和0.2份硅橡胶增韧剂， 搅拌混合均匀后升温 至60后真空脱水并冷却固化， 出料密封并用氦气保护包装获得A组分； A组分中还添加有8 份环氧乙烷和环氧丙烷共聚醚； 0034 第一多元醇为乙二醇与丙二醇的聚合物， 官能度为3， 羟值45-99mgKOH/g； 0035 第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇， 环氧丁烷含量大于60%， 羟 说明书 2/5 页 4 CN 103865253 B 4 值3-22mgKOH/g； 0036 小分子二元醇为二丙二醇； 0037 B组分。
17、配制二： 将异氰酸酯含量为40-55%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性物 （购 自上海优量化工科技有限公司） 在88下真空搅拌混合均匀后冷却， 出料密封并充氦气保 护包装获得B组分； 0038 A组分配制三： 按重量份配制第一多元醇65份、 第二多元醇70份、 全甲醚化三聚氰 胺树脂5份、 小分子二元醇15份、 有机硅氟类复配物消泡剂3份、 2份三乙烯二胺催化剂、 3份 B8002表面活性剂、 0.3重量份的磺酸盐阻燃剂和0.6份硅橡胶增韧剂， 搅拌混合均匀后升温 至70后真空脱水并冷却固化， 出料密封并用氦气保护包装获得A组分； A组分中还添加有 12份环氧乙烷和环氧丙烷共聚醚； 0039 第。
18、一多元醇为乙二醇与丙二醇的聚合物， 官能度为3， 羟值45-99mgKOH/g； 0040 第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇， 环氧丁烷含量大于60%， 羟 值3-22mgKOH/g； 0041 小分子二元醇为二丙二醇； 0042 B组分配制三： 将异氰酸酯含量为40-55%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性物 （购 自上海优量化工科技有限公司） 在90下真空搅拌混合均匀后冷却， 出料密封并充氦气保 护包装获得B组分； 0043 实施例一 0044 （1） 聚氨酯隔热胶配制： 按A组分配制一和B组分配制一配制聚氨酯隔热胶组分； 0045 （2） 隔热铝型材制备： 将A组分和B组分按照。
19、质量比6:1混合搅拌均匀后浇注到以 0.15m/s速度移动的铝型材凹槽中， 静止冷却固化后形成隔热铝型材； 0046 （3） 改性粉末涂料配制： 按重量份配制聚酯树脂58份、 羟烷基酰胺4份、 锆包裹的 二氧化钛10份、 二氧化硅3份、 丙烯酸类共聚物4份、 色粉5和聚丙烯酸酯2份， 混合均匀， 在 130熔融挤出， 冷却， 分级粉碎至粉末粒径为1微米获得改性粉末涂料； 聚酯是指按摩尔比 1:1:1混合成的聚对苯二甲酸乙二酯、 聚对苯二甲酸丁二酯和端羧基饱和聚酯树脂混合物； 0047 （4） 静电喷涂和固化： 将改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上， 然后在100下 固化10min， 制得所需的。
20、隔热铝型材。 0048 检测性能数据见表1。 0049 实施例二 0050 （1） 聚氨酯隔热胶配制： 按A组分配制二和B组分配制二配制聚氨酯隔热胶组分； 0051 （2） 隔热铝型材制备： 将A组分和B组分按照质量比8:1混合搅拌均匀后浇注到以 0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中， 静止冷却固化后形成隔热铝型材； 0052 （3） 改性粉末涂料配制： 按重量份配制聚酯树脂68份、 羟烷基酰胺7份、 锆包裹的 二氧化钛15份、 二氧化硅6份、 丙烯酸类共聚物6份、 色粉12份和聚丙烯酸酯5份， 混合均匀， 在140熔融挤出， 冷却， 分级粉碎至粉末粒径为15微米获得改性粉末涂料； 聚酯是指按摩。
21、 尔比1:1:1混合成的聚对苯二甲酸乙二酯、 聚对苯二甲酸丁二酯和端羧基饱和聚酯树脂混 合物； 0053 （4） 静电喷涂和固化： 将改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上， 然后在120下 固化18min， 制得所需的隔热铝型材。 说明书 3/5 页 5 CN 103865253 B 5 0054 实施例三 0055 （1） 聚氨酯隔热胶配制： 按A组分配制三和B组分配制三配制聚氨酯隔热胶组分； 0056 （2） 隔热铝型材制备： 将A组分和B组分按照质量比7:1混合搅拌均匀后浇注到以 0.18m/s速度移动的铝型材凹槽中， 静止冷却固化后形成隔热铝型材； 0057 （3） 改性粉末涂料配制： 。
22、按重量份配制聚酯树脂64份、 羟烷基酰胺5份、 锆包裹的 二氧化钛14份、 二氧化硅5份、 丙烯酸类共聚物5份、 色粉8份和聚丙烯酸酯3份， 混合均匀， 在 135熔融挤出， 冷却， 分级粉碎至粉末粒径为6微米获得改性粉末涂料； 聚酯是指按摩尔比 1:1:1混合成的聚对苯二甲酸乙二酯、 聚对苯二甲酸丁二酯和端羧基饱和聚酯树脂混合物； 0058 （4） 静电喷涂和固化： 将改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上， 然后在110下 固化15min， 制得所需的隔热铝型材。 0059 实施例四 0060 聚氨酯隔热胶配制是按A组分配制一和B组分配制三配制聚氨酯隔热胶组分； 不同 的是第二多元醇为具有采用。
23、双金属氰化物络合催化剂而形成的三羟甲基丙烷与环氧丁烷 的共聚多元醇。 0061 实施例五 0062 聚氨酯隔热胶配制是按A组分配制一和B组分配制二配制聚氨酯隔热胶组分。 0063 实施例六 0064 聚氨酯隔热胶配制是按A组分配制三和B组分配制一配制聚氨酯隔热胶组分。 0065 实施例七 0066 聚氨酯隔热胶配制是按A组分配制三和B组分配制二配制聚氨酯隔热胶组分。 0067 实施例八 0068 聚氨酯隔热胶配制是按A组分配制二和B组分配制三配制聚氨酯隔热胶组分。 0069 实施例九 0070 聚氨酯隔热胶配制是按A组分配制二和B组分配制一配制聚氨酯隔热胶组分。 0071 对比实施例一 007。
24、2 同实施例一， 不同的是将所述A组分和B组分按照质量比5:1混合搅拌均匀后浇注 到以0.3m/s速度移动的铝型材凹槽中， 静止冷却固化后形成隔热铝型材； 然后按重量份配 制聚酯树脂50份、 二氧化钛8份、 丙烯酸类共聚物8份、 色粉10份， 混合均匀， 在120熔融挤 出， 冷却破碎获得改性粉末涂料； 之后将所述改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上， 然后 在100下固化8min。 0073 表1实施例和对比实施例制品性能数据对比 说明书 4/5 页 6 CN 103865253 B 6 0074 0075 从表1可看出， 本发明制品光泽度高， 可更好地美化铝型材制品的同时， 使铝型材 具有优异的隔热性能和耐冲击性、 耐磨性、 耐候性能。 0076 本具体实施例仅仅是对本发明的解释， 其并不是对本发明的限制， 本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 5/5 页 7 CN 103865253 B 7 。