技术领域
本发明涉及一种漆包线自粘漆及其制作方法，特别涉及一种具备抗湿粘的醇溶自粘 漆及其制备方法。
背景技术
醇溶自粘漆是自粘性漆包线漆中的需求量最大的一种自粘漆，由于具备低级醇类 （乙醇、甲醇）溶解粘合特性，提高线圈的加工效率，被广泛应用于电声线圈、磁卡线 圈、电感线圈、特种微电机线圈等有（无）骨架特殊电子线材的制造。
通常采用醇溶性的尼龙（PA）作为该类自粘漆的主成膜材料，再配合以酚醛树脂作 为改性树脂合成产品。在实际应用中，由于醇溶尼龙具有吸湿性和低结晶性（硬度较低）， 往往导致在生产微细规格线材时（≤Φ0.10mm）在室温下粘线（粘轴），因此成品线材 必须采用苛刻的储存条件（≤25℃，空调除湿）进行储存，导致成品线材经常粘轴报废， 品质很不稳定；酚醛树脂的高化学活性，引起产品的生产工艺非常狭窄，漆包线成品存 储期短。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能满足线材生产工艺 要求、具有抗湿粘功能的醇溶自粘漆。
本发明还提供了一种该醇溶自粘漆的制备方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成 分按重量份计如下：间对甲酚35～44份、二甲苯35～48份、5～9份丁醇、4.4～4.9 份ES-08醇溶尼龙、4.4～4.9份IC醇溶尼龙、1.2～1.8份607环氧树脂、1.2～1.8份 604环氧树脂、0.12～0.15份滑剂。
优选地，所述滑剂采用油酸酰胺。
本发明提供的具有抗湿粘功能的醇溶自粘漆，其步骤包括如下：（1）按重量份计， 称取间对甲酚35～44份，二甲苯35～48份，丁醇5～9份，投入带有搅拌器的反应釜中搅 拌混合均匀，加热到45～50℃，加入4.4～4.9份ES-08醇溶尼龙，ES-08醇溶尼龙由上 海臻威复合材料有限公司购得，4.4～4.9份IC醇溶尼龙，IC醇溶尼龙由巴斯夫股份公 司购得，搅拌并加热到90～100℃，保温2.5～3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙完 全溶解，然后降温至50～60℃，生成半成品A；
（2）将1.2～1.8份607环氧树脂，1.2～1.8份604环氧树脂，分别投入到上述半成 品A的反应釜中搅拌，在50～60℃温度下保温2～3h直至607环氧树脂和604环氧树脂溶 解混合均匀，生成半成品B，在这个步骤中采用高分子量的607环氧树脂和604环氧树 脂、由于这两种树脂是低环氧值树脂，因此可以有效改善成品的湿粘性，同时在生产过 程中对生产的条件允许有一定范围的变化幅度，降低了对生产条件的要求，增加了生产 的成品率。
（3）将半成品B降温至40～45℃，加入0.12～0.15份滑剂，并在此温度下保温搅拌 1～1.5h；
（4）按步骤（3）制备的成品采用≥250目的过滤网，经过滤制得产品。
有益效果：本发明由于采用了高分子量、高软化点、良好抗湿性的环氧树脂作为醇 溶尼龙的配合改性树脂，再加上合适比例的滑剂和具有逐步平稳蒸发的混合溶剂配合， 极大地改善了漆包线自粘漆的抗湿粘特性；同时选用的各组份之间具有良好的相溶性， 结合配套工艺，使制得的成品具有良好的均质及储存稳定性；配方中采用了化学活性较 低的化学组份配合，降低了产品在生产过程中对生产条件的要求，同时使产品的性能更 稳定。经检测，根据本发明方法制得的自粘漆达到以下性能参数指标：
a、外观：清澈透明，无机械杂质均质液体；
b、粘度：50±10秒（T-4杯/30℃）；
c、固体含量：12±1%（180℃/1g/1h）。
采用本发明制造的漆包线抗湿粘性能好，使用及存储周期长，同时可以降低运输和 存储成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下：间对甲酚35份、二甲苯48 份、5份丁醇、4.9份ES-08醇溶尼龙、4.9份IC醇溶尼龙、1.2份607环氧树脂、1.2 份604环氧树脂、0.12份油酸酰胺。
所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其步骤包括如下：
（1）按重量比，将35份间对甲酚，48份二甲苯，5份丁醇加入带有搅拌器的反应 釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45～50℃，逐步加入4.9份ES-08醇溶尼龙，4.9份 IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90～100℃，保温2.5h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼 龙全溶解，然后降温至50～60℃，生成半成品A；
（2）将1.2份607环氧树脂，1.2份604环氧树脂，分别逐步投入到上述半成品A 料的反应釜中，充分搅拌，在50～60℃温度下保温2h直至607环氧树脂和04环氧树脂 溶混合均匀，生产出半成品B；
（3）将半成品B降温至40～45℃左右，加入0.12份油酸酰胺，并在此温度下保温 搅拌1h；
（4）用≥250目滤网过滤得到成品。
实施例2：
一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下：间对甲酚39份、二甲苯41 份、7份丁醇、4.6份ES-08醇溶尼龙、4.6份IC醇溶尼龙、1.5份607环氧树脂、1.5 份604环氧树脂、0.13份油酸酰胺。
所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其步骤包括如下：
（1）按重量比，将39份间对甲酚，41份二甲苯，7份丁醇加入带有搅拌器的反应 釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45～50℃，逐步加入4.6份ES-08醇溶尼龙，4.6份 IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90～100℃，保温3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙 完全溶解，然后降温至50～60℃，生产出半成品A；
（2）将1.5份607环氧树脂，1.5份604环氧树脂，分别逐步投入到上述半成品A 料的反应釜中，充分搅拌，在50～60℃温度下保温3h直至607环氧树脂和604环氧树脂 溶解混合均匀，生产出半成品B；
（3）将半成品B降温至40～45℃左右，加入0.13份油酸酰胺，并在此温度下保温 搅拌1.5h；
（4）用≥250目滤网过滤得到成品。
实施例3：
一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下：间对甲酚44份、二甲苯35 份、9份丁醇、4.4份ES-08醇溶尼龙、4.4份IC醇溶尼龙、1.8份607环氧树脂、1.8 份604环氧树脂、0.15份油酸酰胺。
所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其步骤包括如下：
（1）按重量比，将44份间对甲酚，35份二甲苯，9份丁醇加入带有搅拌器的反应 釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45～50℃，逐步加入4.4份ES-08醇溶尼龙，4.4份 IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90～100℃，保温3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙 完全溶解，然后降温至50～60℃，生产出半成品A；
（2）将1.8份607环氧树脂，1.8份604环氧树脂，分别逐步投入到上述半成品A 料的反应釜中，充分搅拌，在50～60℃温度下保温3h直至607环氧树脂和604环氧树脂 溶解混合均匀，生产出半成品B；
（3）将半成品B降温至40～45℃左右，加入0.15份油酸酰胺，并在此温度下保温 搅拌1.5h；
（4）用≥250目滤网过滤得到成品。
对比例1：
（1）按重量比，将44份间对甲酚，35份二甲苯，加入带有搅拌器的反应釜中搅拌 混合均匀，并开启加热到45～50℃，逐步加入8.8份IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到 90～100℃，保温2.5～3h，直至IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50～60℃，生产出半 成品A；
（2）将1.6份601环氧树脂，1.6份284树脂（丁醇醚化酚醛树脂），分别逐步投 入到上述半成品A料的反应釜中，充分搅拌，在50～60℃温度下保温2～3h直至溶解混合 均匀，生产出半成品B；
（3）将半成品B降温至40～45℃左右，加入0.15份油酸酰胺，并在此温度下保温 搅拌1.5h；
（4）用≥250目滤网过滤得到成品。
采用以上方法制得的自粘漆经漆包线测试性能指示见表1。
表1
由表1可知，采用本发明制成的自粘漆经漆包线有效解决了粘轴的问题，抗湿粘效 果显著。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。