具有特殊雾化效果的铝材制造方法 本发明涉及一种铝材的制造方法，更确切地说是涉及一种具有特殊雾化效果的铝材制造方法，是铝材表面的一种处理方法。
一般的铝制品，如铝门窗等铝制建筑材料，在挤型加工工艺过程中，是由挤型机上所组装的模具来制造预定造型的型材，然后再对该型材作阳极处理。在挤型处理至阳极处理的整个过程中，造成不合格产品的原因大致有以下几个方面：铝材在挤锭原料通过模具时，因高速挤压摩擦作用，会在挤出的型材上形成一条条或粗或细的线条，造成型材表面不光洁，特别是粗线条，肯定被消费者视作为次品，使产品的不合格率增加；挤制出来的型材在输送以及堆放过程中，都容易受到刮伤，在型材表面留下刮痕；型材挤出成型后，在未进行阳极处理前，因空气污染或空气中水气的作用，往往导致型材表面因氧化作用而留下斑痕。
通过以上对铝挤型制造技术领域现状的分析，可以了解到在铝材制造过程中，铝挤型毛料表面经常碰到的“模痕、刮痕、氧化”是三个不好克服的难题，所造成的最终效果都是被消费者视作不合格产品，无形之中提高了产品的制造成本。
现有技术中，铝挤型工艺对铝材毛料的处理可分为以下三大步骤：阳极处理；粉末涂装或称粉末喷漆；氟碳烤漆或称液状喷漆。
其中，阳极处理是利用电化学原理，让铝材毛料的表面形成一层保护膜，优点是铝材会呈现出金属光泽且使用寿命长，能为消费者所喜爱，缺点是无法消除模痕及解决表面氧化问题。
粉末涂装是一种粉状喷漆，同样可使铝材毛料的表面形成一层保护膜，优点是可进行多种颜色的变化，并且可消除模痕及氧化现象，而缺点是无金属光泽，且经日光长期直射后，铝材表面的保护漆会脱落，漆面在遭受撞击时也会剥落。
氟碳烤漆是一种液状喷漆，也可使铝材毛料的表面形成一层保护膜，优点是可进行多种颜色的变化，并且在日光长期直射下，铝材表面地保护漆也不容易脱落，更可清除模痕及解决表面氧化问题，缺点是无金属光泽，且价格昂贵，使其失去利用价值。
综上所述，传统技术中的阳极处理、粉末涂碳及氟碳烤漆，或其它铝材表面处理方法，都无法满足合理的性能价格比的要求。
本发明的目的是设计一种具有特殊雾化效果的铝材制造方法，不仅能消除铝材的模痕、刮痕及氧化影响，还能使铝材表面产生特殊雾化的美化效果，铝材表面能呈现金属光泽并增加使用寿命，有效降低产品的不合格率，最终降低制造成本
本发明的目的是这样实现的：一种具有特殊雾化效果的铝材制造方法，包括制作挤型铝材和对挤型铝材表面进行阳极处理，其特征在于还包括：
在挤型铝材进行阳极处理前，在雾化处理设备中进行表面雾化处理；所述的雾化处理是让挤型铝材以每分钟0至6米的速度在雾化处理设备中移动，用高速旋转的金刚砂喷射加工挤型铝材表面，使挤型铝材表面产生雾化效果。
所述的在雾化处理设备中进行表面雾化处理还进一步包括：设置四部涡轮喷射机在四个角落成45度交叉喷射金刚砂；每个涡轮喷射机的喷嘴，金刚砂先经金刚砂入砂量自动调整器排入金刚砂入涡轮漏斗，金刚砂强力吸喷涡轮在高速旋转下产生强大的吸力将金刚砂吸入，再由强大的喷力将金刚砂打入金刚砂雾状扰流室内，经内部扰流后以雾状成广角喷出，雾状的金刚砂将铝材的挤型表面喷射成雾面。
所述的每个涡轮喷射机的喷嘴每分钟喷出的金刚砂为80±5％公斤。
所述的高速旋转的金刚砂的旋转率为每分钟4000转。
所述的金刚砂是网孔为0．10mm至0．20mm之间，硬度小于51洛氏的涡轮喷射机专用的合金材质金刚砂。
本发明的具有特殊雾化效果的铝材制造方法，在阳极处理前，对铝材表面所受到的模痕、刮痕及氧化作修饰性雾化处理，使铝材表面不但能消除模痕、刮痕及氧化作用，更能使铝材表面产生特殊雾化的美化修饰效果，展现出铝材优美的质感；保留阳极处理的优点，让铝材呈现出金属光泽，增加使用寿命，并可解决模痕、刮痕及氧化作用问题；突破传统的铝挤型制造方法的旧观念，即认为铝挤型材在作阳极处理时，其表面的模痕、刮痕及氧化作用是无法克服的难题，本发明的方法则解决了这一难题，有效降低了产品的不合格率，使铝挤型材的制造成本降低；提供了更具市场潜力的铝材成品，本发明方法可使铝材表面得到一均匀的雾化效果，在传统的阳极处理、粉末涂装、氟碳烤漆工艺产品之外又多了一种经雾化处理的产品可供消费者选择。
下面结合实施例及附图进一步说明本发明的技术。
图1是本发明铝挤型材的制造流程示意图。
图2是本发明方法所使用的喷砂机结构及铝挤型材的喷砂处理示意图。
图3是本发明方法所使用的涡轮喷砂机结构及铝挤型材的喷砂处理示意图。
参见图1，图中示出本发明铝挤型材的制造流程，主要包括A、B、C、D四大步骤。
步骤A：以传统的铝挤型技术制造挤型铝材；
步骤B：将待雾化加工的铝材，在接受阳极处理前作特殊雾化处理，该雾化处理步骤是：让挤型铝材按设定的速度在雾化处理设备的槽道中移动，雾化处理设备喷射出高速旋转金刚砂而在挤型铝材表面产生雾化效果，实施例中，金刚砂在高速旋转下喷射并加工处理未经阳极处理的铝材表面，高速喷砂每分钟的旋转速率为4000转(rpm)以内，挤型铝材在雾化处理设备槽道中的移动速度为每分钟0～6米，喷砂所采用的金刚砂是坚硬细小的特殊钢砂；
步骤C：进行传统的阳极处理；
步骤D：得到具有特殊雾化表面的铝材成品。
本发明所采用的雾化处理设备，可将已有的涡轮喷射机设置成交叉分布，以造成交叉方向的喷射效果，再将喷出的金刚砂经扰流成雾状，以提高喷射的均一效果。该雾化处理设备，具有一可调整移动速度的滚轮槽道，该槽道为连续式且无长度的限制，喷射出的金刚砂还可回收再利用，不会造成环境污染。
雾化处理设备的每个涡轮喷射机每分钟约可喷出80±5％公斤的金刚砂，对铝材表面处理的效果(粗糙或细密度)可通过控制槽道上铝型材的移动速度、喷砂的旋转速度及喷出的砂量来进行。
本发明所采用的金刚砂须采用用特殊合金材料制作的金刚砂，其大小规格为：0．10mm＜网孔(mesh)＜0．20mm，为涡轮喷射机专用；硬度(hardness)＜51洛氏(Rockwell)。
所使用的涡轮喷射机的规格可为：20HP，15KW，4000rpm。
在上述步骤B中，为了能控制铝挤型材表面在经过喷砂处理后的均匀厚度，故在雾化处理时，铝挤型材在雾化处理设备中的移动速度必须设定在每分钟0至6米的范围内，具体速度应按所需要的雾化美饰效果及铝材本身的厚度来调整，以选择所适用的移动速度及喷出的砂量。
本发明的方法可在传统的喷射处理设备中进行喷砂处理，但此时将无法达到均匀雾化效果，且型材处理后其雾化厚度的厚薄不一。因此，凡熟悉雾化处理工艺的技术人员在阅读完本专利申请说明书后都会独立实施，都会为了达到较佳的雾化效果(即在铝材的各个表面及角落均具有均匀雾化效果)，去选择与之相配合的雾化处理设备。在该雾化处理设备中配置数个从不同方向喷出金刚砂的涡轮喷射机，在进行雾化处理时，待喷射加工的铝材通过输送铝料滚轮的输送，而在雾化处理设备的槽道内以设定的速度移动，此时各个涡轮喷射机所喷射出的金刚砂将平均喷射于铝材的各个表面，不会有无法喷到的死角存在。
满足以上要求的雾化处理设备的结构如图2中所示，包括四个成45度交叉分布的涡轮喷射机A1，一个金刚砂回收机B1，四个分别设置在涡轮喷射机A1上的金刚砂入口C1和一个输送铝料滚轮D1。在进行雾化处理时，待喷射加工的铝材E1由输送铝料滚轮D1输送，在雾化处理设备中的槽道内以设定的速度移动，此时，各个涡轮喷射机A1所喷射出的高速旋转的金刚砂，如图2中长虚线所示，将平均喷射在铝材E1的表面，不会有无法喷到的死角存在。
参见图3，涡轮喷射机A1的喷嘴S(涡轮喷射机的全机体构造形状)，图中所示包括金刚砂强力吸喷涡轮机机体D2、金刚砂入涡轮漏斗C2、金刚砂入砂量自动调整器B2、金刚砂雾状扰流室E2和金刚砂以雾状喷出的状态，即广角A2。
金刚砂的喷射过程是：金刚砂经金刚砂入砂量自动调整器B2排入金刚砂入涡轮漏斗C2，金刚砂强力吸喷涡轮机机体D2在高速旋转下产生强大的吸力将金刚砂吸入，再经由强大的喷力将金刚砂打入金刚砂雾状扰流室E2内，经其内部扰流后以雾状广角A2喷出，让高速旋转的雾状的金刚砂将铝材的表面喷射成雾面。由于有四部涡轮喷射机A1的喷嘴S在四个角落成45度交叉喷射金刚砂，故铝材表面雾化的各个部位都会均匀细密。
本发明的方法不但精简，而且确实提供了经济的高质量的商品铝材的生产方法，供消费者选购具有高级雾化效果的铝材。其制造方法不但有效解决了一般铝材表面模痕、刮痕及氧化的问题，而且提供了质感优于一般涂装的高级雾化表面铝材，对制造商来说降低了生产成本，对消费者来说则多了一种高级铝材的选择，对产销市场来说，则开拓了铝材业的优异产销竞争条件，有利于拓宽市场。