带有紫外、红外固化的激光印花面料的制造方法及其构造 本发明涉及皮革、丝绸，软织物表面的精加工方法及产品，特别是在皮革、丝绸、软织物表面固化上有激光印花的面料的精加工方法及构造，
目前，在皮革、丝绸、软织物表面上印花的传统方法很多，产品款式也多。传统产品的制作相当复杂，从描黑稿、制版、印花、干燥、汽蒸、固化、平洗、干燥定型等缺一不可，在这些程序中只要有一个程序上出了差错，产品即变成了次品，甚至是成了废品，且成品经与大自然环境接触及水洗等，造成褪色快而破坏了原有的图案，且产品的颜色固定，给人以呆滞、迟钝的感觉。再加上制造的全过程造成的三废相当严重，破坏了大自然生态环境。
本发明的目的是提供一种带有紫外、红外固化的激光印花面料的制造方法及其构造，制造全过程工序少，设备简单，生产周期短，且产品难褪色，逼真、生动，栩栩生辉，不污染环境。
本发明的技术解决方案如下：
带有紫外、红外固化的激光印花面料地制造程序为：
A、先用印花机对基材上一层胶浆，
B、再将上了胶的基材与载有紫外、红外激光全息油墨图案的膜相叠在一起经机械压实，将紫外、红外激光全息油墨图案转印到基材上，
C、尔后将相叠在一起的基材及载有紫外、红外激光全息油墨图案的膜一起进入紫外、红外固化箱内将紫外、红外激光全息油墨固化在基材上，
D、最后从紫外、红外固化箱内将相叠在一起的基材及原紫外、红外激光全息油墨图案的膜移出，揭开覆盖在基材上的已无紫外、红外激光全息油墨图案的膜，即得到已制成的带有紫外、红外固化的激光印花面料。
以上所述基材是皮革，或者是丝绸、软织品。
本发明所述利用印花机对基材所上的胶浆是PV树脂，或者是UV紫外光敏固化树脂。
以上本发明所述激光全息油墨图案是指激光制作的有1000/mm光栅、深度0.02μ的图案。
本发明紫外、红外固化箱内用紫外光或红外光，温度在80℃下进行紫外、红外的可固化油墨的固化。
本发明带有紫外、红外固化的激光印花面料，在基材上有一可以固化的胶层，在胶层上有一层紫外、红外激光全息油墨图案层。
以上所述基材是皮革，或者是丝绸、软织品。
本发明基材上有一可以固化的胶层是PV树脂，或者是UV紫外光敏固化树脂层。
以上本发明是紫外、红外激光全息油墨图案层是用激光制的1000/mm光栅、深度0.02μ的可固化油墨图案层。
本发明采用的PV树脂为红外线固化树脂，UV树脂为紫外光敏固化树脂。
本发明因采用了紫外光固化工艺路线，至使加工制造全过程只需三个工序就完成了，相比传统工艺全过程的十多个工序，已大大缩短了制造时间，节约了能源，减少了设备投入，减少了厂房及用地
本发明的产品，基材采用丝绸、软织品的，成品手感好，基材采用皮革的，手感仍与原皮一样。本发明产品因有全息图案，在全息图案的底部是印在基材上的底色图案，上部是透明的介质的激光层，激光层既可透出底色，又可在光线的照射下会发出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫的色彩，非常艳丽动人。
本发明的优点是制造全过程工序少，设备简单，生产周期短，产品难以褪色，逼真、生动、栩栩生辉，不污染环境。
下面对本发明的带有紫外、红外固化的激光印花面料的制造方法的实施例进行描述：
A、首先用印花机对所需印的基材上一层胶浆，基材是皮革或者是丝绸、软织品，胶浆是可固化的PV树脂，或者是UV紫外光敏固化树脂。
B、再将上了胶浆的基材与载有紫外、红外激光全息油墨图案的膜相叠在一起经机械压实，将紫外、红外激光全息油墨图案转印到基材上，该油墨是紫外、红外可固化油墨，激光全息油墨图案是经激光制作的有1000/mm光栅，深度0.02μ的图案，其膜是透明膜。
C、尔后将相叠在一起的基材及载有紫外、红外激光全息油墨图案的膜，一起送进紫外、红外固化箱内将紫外、红外激光全息油墨图案固化在基材上。紫外、红外固化箱内有紫外光、红外光，在温度80℃下进行紫外光敏固化油墨的固化，或者红外线的固化。
D、最后从紫外、红外固化箱内将相叠在一起的基材及原覆盖在其上的紫外、红外激光全息油墨图案的膜移出，揭开该膜，即得到已制成的带有紫外、红外固化的激光印花面料。
下面对本发明的带有紫外、红外固化的激光印花面料的实施例进行描述：
图1本发明的构造示意图；
根据图1所示，本发明带有紫外、红外固化的激光印花面料，该面料有基材1、基材1是皮革、或者是丝绸、软织品，在基材1上有可以固化的胶层2，胶层2是红外线固化的PV树脂，或者是UV紫外光敏固化树脂。在胶层上有一层紫外、红外激光全息油墨图案层3，该层是用激光制作的1000/mm光栅，深度0.02μ的光敏固化油墨图案层。