筛网本发明涉及一种用于清洗纸浆悬浮液的筛网。
筛网是一种被用于造纸工业中的设备，用于清洗由水、纤维和尘埃微粒组
成的纸浆悬浮液。在做这项工作时，进料流被传送到筛网设备上方，使包含水
和纤维的接受流经过筛网。一部分由水、纤维和脏物颗粒组成的并被称为丢弃
流的液流从位于与进料流相反的端部被排出。使用筛网，悬浮在液体中的颗粒
被分离。与液体与固体分离的过滤相反。通俗地说，这种筛网被设计成转动对
称，并由一个切线方向配置而进料的外壳、一个主要具有孔或垂直细长孔的圆
筒型的筛篮和一个转动的转子组成。转子的任务是保持筛网的细长孔畅通，这
可以通过使用靠近筛网表面转动的叶片而做到。接受流被积聚在一个所谓的通
常是圆锥形的接受腔内并在某些点被径向抽出。丢弃流通常被引导到与进料相
反的筛篮一侧，并进入通常是环型的丢弃腔，从所述丢弃腔沿切线方向被抽
出。这种类型的筛网例如可以从美国专利US4,268,381中获知。这种类型筛网的
缺陷是，在低流速时，在相对大的丢弃腔内发生被堵塞的风险。同时也出现流
向筛篮的不均匀的湍流现象和接受腔内的不均匀的流动条件，特别是在接受腔
排泄区域。
本发明的目的是改善筛网内的流动条件，以便减少能量损耗，增加生产
率，增加污物的清除。
本发明的特征在于在进料区域安置一个用于预筛选的额外筛篮。这允许在
机器内获得良好的排泄。
本发明的一个进步在于：额外筛篮与转子一起转动，额外筛篮可能也是固
定的。
本发明的一个变型在于：在预选区域具有转动的叶片，所述叶片可以被安
置在进料流内或接受流内。
本发明的一个进步在于：在管状支路和转子的自由端之间的进料区域，安
置一种固定的装置，所述装置可以被转动对称地设计。因而，改善了流动条件，
减少了能量损耗。
本发明的一个进步在于：所述装置是圆锥体、截去顶部的圆锥体、半球型、
球型部分、两个平行的圆筒之间的球型部分、抛物体、两个板材的双曲面体。
本发明的一个变型在于：作为一种圆锥体、或截去顶部的圆锥体的装置，
锥角α为10°～60°，进料支路的轴线平行于圆锥形外壳。
本发明的一个优异变型在于：所述装置是螺旋体形状，这样选择螺旋体的
间距，在整个筛板宽度的上方，使进料区域的流速恒定。
本发明的一个进步在于：所述装置被中央安置。
本发明的一个优异变型在于：接受腔被设计成双圆锥形。
本发明的一个进步在于：筛网被设计成双机器。
本发明的一个进步在于：进料沿轴向通过转子。
本发明的一个优异变型在于：所述驱动侧的转子部分的高度等于或大于另
一驱动侧的纸浆进入和通过的转子部分的高度。
本发明的一个优异变型在于：进料从侧面向中央进行。
本发明的一个进步在于：具有两个接受排泄口。
本发明的一个优异变型在于水平安置筛网。
本发明的一个进步在于：在进料区域，具有一种与转子一起转动的用于预
筛选的筛篮，在所述预筛选区域，可能具有转动的叶片。
本发明的一个进步在于：转子具有几个被安置在不同高度上和/或配置在
圆周上的叶片。
下文将结合附图对本发明示例进行描述。
图1显示了本发明的一种变型，是一个显示一体的预筛选的横截面视图；
图2显示了本发明的另一种变型；
图3显示了本发明的另一种变型；
图4是一种双机器设计；
图5是一个图表，显示了筛板上方的液流的特定的能量对比；
图6是一个图表，显示了筛板上方的液流的纹点减少的对比。
图1显示了垂直配置的具有一种一体的预筛选的筛网1的上部。通过进料支
路2，纸浆被输送到筛网1。为了在预选区域排除重的颗粒，在筛网1的上部设
置一个预选区域10，进入所述预选区域的纸浆通过筛板11。纸浆悬浮液从外侧
流向内部。这能有效地清除特定的重的颗粒和大的污染物，所述大的污染物由
脏的或非常脏的纸浆产生。在筛板11的外部固定一个转子12，也就是在进料
侧，通过一个延伸物13，所述转子12与转子4相连。在另一种方案中，转子可
以在筛板部运转。重的颗粒通过支路14而离预选区域。在预选区域10内，转
子12可以在进料流(如图所示)或在接受流内运转，在筛网1的下部进行更细
致的筛选。如果转子12在进料流内运转，转子12的转动清洗叶片避免高粘度的
重的颗粒撞击而损坏筛板11。
通过离心作用，特定的重物被摔到外面，这使在预选区域内的筛篮具有长
的使用寿命，另一方面，也具有预定的以预选筛篮形式出现的预定的栅栏作为
一种坚固的障碍，使上述重物进入离心的柱状筛选区域。这意味着为此而在第
一接受阶段转动的转子在湍流边缘负载更长的时间，并经受较少的磨损和能量
消耗，可以被调整的更靠近筛板5的表面上而不引起转子或筛板的损坏。与普
通筛选设备相比，粗糙物和微小物质的分离导致增加性能(生产能力和效率增
加)。为了获得高的生产率，变型可以被设计成双锥形转子的。上述结构可以
实现良好的和容易的封闭和一个良好的用于清洗的通道。
图2显示了一种筛网1，纸浆悬浮液通过进料支路2被输送到所述筛网上进
行清洗。在进料区域，设置一个装置3，图中显示装置3为一个截去顶端的圆锥
体。所述截去顶端的圆锥体的“顶部”指向转子4。为了最佳的偏转，截去顶
端的圆锥体的侧面角α最好为10°～60°。纸浆悬浮液进入转子4和筛板5之间
的区域，并通过筛板被送到接受腔6。接受腔6的外壳被设计成一个双锥形，也
就是在从接受出口7的上边缘趋向于丢弃腔的方向上，外壳锥形倾斜，圆锥形
的锥角被这样设计，即在假想的均匀的液流通过筛板时，保持恒定的流速。
为此目的，筛网1的转子4被设计用于均匀的筛网湍流，有必要沿筛板的高
度方向降低增厚特性。所述转子的形状最好是抛物线型，这意味着在一种设想
的均匀的液流通过筛板情况下，在筛篮内的轴向流速保持恒定。另一种方案
是，转子形状可以接近一种锥形。
为了确保适当的丢弃流的排放，这样设计丢弃腔，在有或没有出现由转子
引起的额外的搅拌能量的情况下，使流速在2.5m/sec以上。这实际上避免了堵
塞。
图3显示了一种类似配置的筛网1，进料支路2被这样安置，即沿着平行于
截去顶端的圆锥体3的外壳的方向输送悬浮液。这意味着在液流转向情况下正
常出现的能量损耗被减少。
图4显示了一种作为顶部机器的被用于高的生产率的设计。为此，转子例
如被设计成双抛物线型4、4′或双锥形转子。也提供两个丢弃出口8、8′和筛
网蓝5、5′。此时也采用双锥形的接受腔6、6′，这意味着在这种情况下，外
壳大约在从接受流排放口7的上边缘趋向于丢弃腔的方向上倾斜。纸浆悬浮液
通过进料支路2被送入，在图示的结构中，轴向通过转子。对于这种湍流，驱
动侧转子部分4的高度L1等于或大于转子部分4′的高度L2，液流进入和通过所
述转子部分4′，所述转子部分4′与所述驱动侧相对。通过中央部分的口9，
悬浮液离转子部分4′，并在两个方向上被分配。与单独一个筛网一样，它
通过筛篮5、5′进入接受腔6、6′，接受腔也被设计成双圆锥形。在此情况下，
丢弃流向上向下流动并通过丢弃出口8、8′离机器。在另一种结构中，可以
从侧面向中央部分进料。具有两个接受腔排泄口，一个在顶部(7′)，一个
在底部(7)或单独一个在中央。筛选设备可以被设计成水平式。
图5显示了筛板上方通过-液流的能量需求的图表，一条曲线表示的是现有
技术的筛网，另一个表示的是符合本发明的在进料区域具有锥形装置的一种筛
网。
图6显示在筛板上方的通过-液流的纹点的减少。从图中可以看到，在进料
区域具有一种锥形装置，能够改善纹点的减少，减少同一阶段的特定能量损
耗。