技术领域
本申请属于金属涂料领域，尤其涉及一种海水管道防污涂料。
背景技术
不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的比例高达45%左右；小孔腐蚀一般在静止的介质中容易发生。蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展,孔蚀一旦形成,即向深处自动加速。,不锈钢表面的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便产生了溶解，结果在基底金属上生成孔径为20μm～30μm小蚀坑,这些小蚀坑便是孔蚀核。只要介质中含有一定量的氯离子,便可能使蚀核发展成蚀孔。常见预防措施：在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。降低氯离子在介质中的含量。加入缓蚀剂,增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化；随着社会城市化、科技化、人性化的发展，海水管道得到了蓬勃的发展，越来越多的海水管道投入使用，随之而来的是海水管道防污涂料使用量的增加和海水管道防污涂料大多易被微生物附着和干燥时间慢等问题的彰显。
防污涂料，是防止船舶在海洋行时，海洋生物附着而造成船舶行进受阻，导致污损。防污涂料能保持浸水部位光滑无污物附着。防污涂料可分为：接触型、增剂型、扩散型、自抛型，主要用在海水、淡水中的船舶、海洋结构物、管道等防污工程中。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种海水管道防污涂料是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对上述技术问题，提供一种海水管道防污涂料，解决现有海水管道防污涂料易受微生物侵蚀，干燥速度慢和漆面不平整等技术问题。
技术方案：
一种海水管道防污涂料，由下列原料组成，以质量份数表示法为：二苯基硫脲10-15份；TBT20-25份；丙烯酸酯20-25份；200#溶剂油15-35份；钛白粉5-10份；6101环氧树脂20-30份；氧化锌5-10份；石蜡油40-50份；二辛基钛酸酯1-5份；胶状二氧化硅1-2份；聚酰胺10-20份。
作为本发明的一种优选技术方案：其组成成份以质量份数表示法为：二苯基硫脲12.5份；TBT22.5份；丙烯酸酯22.5份；200#溶剂油25份；钛白粉7.5份；6101环氧树脂25份；氧化锌7.5份；石蜡油45份；二辛基钛酸酯3份；胶状二氧化硅1.5份；聚酰胺15份。
有益效果：
本发明所述一种海水管道防污涂料采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品经过24个月浸渍运行后，生物附着面积为零；2、常温1-2h表干，15-20h实干；3、细度70-80微米，耐磨，粘度80-100s，耐酸碱腐蚀，漆面平整光滑；4、产品耐热、耐寒、防污，使用寿命长，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
一种海水管道防污涂料，其组成成份以质量份数表示法为：二苯基硫脲10-15份；TBT20-25份；丙烯酸酯20-25份；200#溶剂油15-35份；钛白粉5-10份；6101环氧树脂20-30份；氧化锌5-10份；石蜡油40-50份；二辛基钛酸酯1-5份；胶状二氧化硅1-2份；聚酰胺10-20份。
产品经过24个月浸渍运行后，生物附着面积为零；常温2h表干，20h实干；细度70微米，耐磨，粘度80s。
实施例2:
一种海水管道防污涂料，其组成成份以质量份数表示法为：二苯基硫脲10-15份；TBT20-25份；丙烯酸酯20-25份；200#溶剂油15-35份；钛白粉5-10份；6101环氧树脂20-30份；氧化锌5-10份；石蜡油40-50份；二辛基钛酸酯1-5份；胶状二氧化硅1-2份；聚酰胺10-20份。
产品经过24个月浸渍运行后，生物附着面积为零；常温1.5h表干，17h实干；细度75微米，耐磨，粘度90s。
实施例3:
一种海水管道防污涂料，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：二苯基硫脲12.5份；TBT22.5份；丙烯酸酯22.5份；200#溶剂油25份；钛白粉7.5份；6101环氧树脂25份；氧化锌7.5份；石蜡油45份；二辛基钛酸酯3份；胶状二氧化硅1.5份；聚酰胺15份。
产品经过24个月浸渍运行后，生物附着面积为零；常温1h表干，15h实干；细度70微米，耐磨，粘度100s。
以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。