一种利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法.pdf

一种利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，首先将灰皮下脚料水洗、脱脂，加入捣碎机中捣碎，加入氧化镁后用水稀释、水解，即得胶原纤维浆；将十六烷基三甲基溴化铵与磷酸酯混合反应制得柔软剂；将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆调浆使浆液的质量浓度达到1％－4％，将漂白针(阔)叶木浆，麦草浆和胶原纤维浆混合，成浆池中加入柔软剂；然后将制的浆料混合后送往纸机网，湿纸经过压榨、干燥、卷取、加工后即得成品。本发明用制革固体废弃物中的灰皮下脚料提取的胶原纤维作为造纸用原料可以节省原木浆用量，减少造纸助剂的使用，而且简化了生产工序，降低造纸污染。由于含有胶原纤维，此类生活用纸与人体亲和力好，强度高，柔软性好。

1、  一种利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，首先制浆，然后将制的浆料混合后送往纸机网，湿纸经过压榨、干燥、卷取、加工后即得成品，其特征在于：
所说的制浆包括
1)首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量1％-5％的常规脱脂剂脱脂，切成2mm×2mm至5mm×5mm小块，加入捣碎机中，捣碎0.5-2分钟×2-4次，加入灰皮重量5％-10％的氧化镁后用质量倍数50-100倍的水稀释，在45℃-60℃下水解1-3小时，用匀浆机分散至水解液中，即得胶原纤维浆；
2)将质量浓度为20％-40％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为20％-40％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应30-60分钟，制得柔软剂；
3)然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到1％-4％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；
4)将质量百分比15％-30％的漂白针(阔)叶木浆，50％-78％的麦草浆和5％-20％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为0.5％-1.0％的柔软剂。

2、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量1％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×2mmm小块，加入捣碎机中，捣碎2分钟×2次，加入灰皮重量5％氧化镁后用质量倍数50倍的水稀释，在45℃下水解3小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为为20％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为20％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应60分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到4％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比15％的漂白针(阔)叶木浆、78％的麦草浆和6.5％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为0.5％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。

3、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量5％的常规脱脂剂平平加脱脂，切成5mm×5mm小块，加入捣碎机中，捣碎0.5分钟×3次，加入灰皮重量7％氧化镁后用质量倍数80倍的水稀释，在55℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为为40％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为40％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应45分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到3％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比30％的漂白针(阔)叶木浆、50％的麦草浆和19％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为1.0％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。

4、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量3％的常规脱脂剂平平加脱脂，切成2mm×3mm小块，加入捣碎机中，捣碎1分钟×4次，加入灰皮重量10％氧化镁后用质量倍数100倍的水稀释，在60℃下水解1.5小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为为35％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为35％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应30分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到1％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比25％的漂白针(阔)叶木浆、69.2％的麦草浆和5％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为0.8％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。

5、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量4％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成5mm×4mm小块，加入捣碎机中，捣碎1.6分钟×2次，加入灰皮重量6％氧化镁后用质量倍数90倍的水稀释，在50℃下水解2.5小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为为25％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为25％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应50分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到2％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比20％的漂白针(阔)叶木浆、59％的麦草浆和20％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为1％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。

6、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量2％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×5mm小块，加入捣碎机中，捣碎1.3分钟×3次，加入灰皮重量8％氧化镁后用质量倍数75倍的水稀释，在53℃下水解1小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为30％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为30％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应40分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到2.6％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比28％的漂白针(阔)叶木浆、61.5％的麦草浆和10％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为0.5％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。

一种利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法
技术领域
本发明涉及一种复合生活用纸的方法，特别涉及一种利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法。
背景技术
在利用胶原纤维与植物纤维复合抄片这一方面，目前仅有四川大学付丽红曾经做过相关研究，并申请过《胶原蛋白面膜纸的制备方法》的专利，但她是直接采用制革废弃物中的含铬革屑中提取胶原蛋白做原料，需要脱铬，其生产工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需脱铬，而且可以减少生产工序，节省成本的利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：首先制浆，然后将制的浆料混合后送往纸机网，湿纸经过压榨、干燥、卷取、加工后即得成品，其特点是，所说的制浆包括：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量1％-5％的常规脱脂剂脱脂，切成2mm×2mm至5mm×5mm小块，加入捣碎机中，捣碎0.5-2分钟×2-4次，加入灰皮重量5％-10％的氧化镁后用质量倍数50-100倍的水稀释，在45℃-60℃下水解1-3小时，用匀浆机分散至水解液中，即得胶原纤维浆；将质量浓度为20％-40％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为20％-40％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应30-60分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到1％-4％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比15％-30％的漂白针(阔)叶木浆，50％-78％的麦草浆和5％-20％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为0.5％-1.0％的柔软剂。
由于本发明用制革固体废弃物中的灰皮下脚料提取的胶原纤维作为造纸用原料可以节省原木浆用量，减少造纸助剂的使用，而且简化了生产工序，降低造纸污染。由于含有胶原纤维，此类生活用纸与人体亲和力好，强度高，柔软性好。
具体实施方式
实施例1：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量1％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×2mmm小块，加入捣碎机中，捣碎2分钟×2次，加入灰皮重量5％氧化镁后用质量倍数50倍的水稀释，在45℃下水解3小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为为20％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为20％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应60分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到4％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比15％的漂白针(阔)叶木浆、78％的麦草浆和6.5％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为0.5％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。
实施例2：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量5％的常规脱脂剂平平加脱脂，切成5mm×5mm小块，加入捣碎机中，捣碎0.5分钟×3次，加入灰皮重量7％氧化镁后用质量倍数80倍的水稀释，在55℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为为40％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为40％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应45分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到3％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比30％的漂白针(阔)叶木浆、50％的麦草浆和19％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为1.0％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。
实施例3：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量3％的常规脱脂剂平平加脱脂，切成2mm×3mm小块，加入捣碎机中，捣碎1分钟×4次，加入灰皮重量10％氧化镁后用质量倍数100倍的水稀释，在60℃下水解1.5小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为为35％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为35％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应30分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到1％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比25％的漂白针(阔)叶木浆、69.2％的麦草浆和5％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为0.8％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。
实施例4：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量4％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成5mm×4mm小块，加入捣碎机中，捣碎1.6分钟×2次，加入灰皮重量6％氧化镁后用质量倍数90倍的水稀释，在50℃下水解2.5小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为为25％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为25％的磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应50分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到2％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比20％的漂白针(阔)叶木浆、59％的麦草浆和20％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为1％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。
实施例5：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量2％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×5mm小块，加入捣碎机中，捣碎1.3分钟×3次，加入灰皮重量8％氧化镁后用质量倍数75倍的水稀释，在53℃下水解1小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将质量浓度为30％的十六烷基三甲基溴化铵与质量浓度为30％地磷酸酯按质量比1∶1混合，常温反应40分钟，制得柔软剂；然后将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆分别经过水力碎浆机碎浆并分别在浆池中调浆使浆液的质量浓度达到2.6％，经磨浆机磨浆后分别进入叩后浆池；将质量百分比28％的漂白针(阔)叶木浆、61.5％的麦草浆和10％的胶原纤维浆混合后置于同一配浆箱中进行配浆，配浆后经过配浆池和成浆池，在成浆池中加入质量百分比为0.5％的柔软剂；最后将配好的浆料送往纸机网部，湿纸经过压榨部、干燥部、卷取部、加工部后即得成品。