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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810040555.7 (22)申请日 2018.01.16 (71)申请人 广东兴达鸿业电子有限公司 地址 528400 广东省中山市阜沙镇上南工 业园兴达大道 (72)发明人 农永辉黎钦伟 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理 有限公司 44224 代理人 刘静 (51)Int.Cl. C09D 11/102(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (54)发明名称 电路板字符油墨及其印刷方法 (57)摘要 本发明涉及一种电路板字符油墨及其印。
2、刷 方法， 包括主剂和固化剂， 所述主剂与所述固化 剂的质量比为0.930.94:0.060.07， 所述主 剂由以下质量百分比的组分组成： 环氧树脂35 37、 钛白粉2426、 硫酸钡1719、 二 元酸酯混合物911和助剂1012。 本 发明的电路板字符油墨提高了主剂的质量百分 比， 并适应性调整了主剂中环氧树脂、 钛白粉、 硫 酸钡和二元酸酯混合物的质量百分比， 增加了固 体物含量， 从而可使字符油墨丝印烤板后不易收 缩， 且油墨能够一次性填满线路及有孔位置， 达 到令电路板上形成的白油块光滑平整无空洞的 目的， 只需要一次丝印即可满足镭雕技术的要 求， 减少一次丝印流程， 提高了生产。
3、效率， 降低了 生产成本。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108148462 A 2018.06.12 CN 108148462 A 1.一种电路板字符油墨， 其特征在于， 包括主剂和固化剂， 所述主剂与所述固化剂的质 量比为0.930.94:0.060.07， 所述主剂由以下质量百分比的组分组成： 环氧树脂35 37、 钛白粉2426、 硫酸钡1719、 二元酸酯混合物911和助剂10 12。 2.根据权利要求1所述的电路板字符油墨， 其特征在于， 所述助剂为光起始剂、 体质颜 料、 着色颜料、 稳定剂和分散剂中的一种或多种。 3.根据权利要求2所述的电路板字符油墨， 其特征在于， 所述。
4、光起始剂为2,4,6-三甲基 苯甲酰基苯基膦酸乙酯、 对二甲氨基苯甲酸乙酯和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 中的一种或多种。 4.根据权利要求2所述的电路板字符油墨， 其特征在于， 所述稳定剂为叔丁基邻苯二 酚、 对苯二酚、 2-羟基二苯甲酮、 4-甲氧基-2-羟基二苯甲酮和吩噻嗪中的一种或多种。 5.根据权利要求2所述的电路板字符油墨， 其特征在于， 所述分散剂为聚羟基羧酸酰 胺、 聚醚改性二甲基硅氧烷和丙烯酸共聚物中的一种或多种。 6.根据权利要求15任一项所述的电路板字符油墨， 其特征在于， 所述环氧树脂为酚 醛环氧树脂、 双酚A环氧树脂、 双酚S环氧树脂和苯酚甲醛环氧树脂中的。
5、一种或多种。 7.一种电路板字符油墨印刷方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 将权利要求16任一项 所述的电路板字符油墨丝网印刷到电路板上。 8.根据权利要求7所述的电路板字符油墨印刷方法， 其特征在于， 丝网印刷到电路板上 的所述电路板字符油墨的厚度为13 m18 m。 9.根据权利要求8所述的电路板字符油墨印刷方法， 其特征在于， 在进行所述丝网印刷 时使用的网纱为100T网纱。 10.根据权利要求7所述的电路板字符油墨印刷方法， 其特征在于， 在进行所述丝网印 刷之前， 将所述字符油墨的黏度调整为400500dPas。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108148462 A 2 电路板。
6、字符油墨及其印刷方法 技术领域 0001 本发明涉及电路板领域， 特别是涉及一种电路板字符油墨及其印刷方法。 背景技术 0002 随着PCB产品使用越来越广泛， 对电路版的要求也越来越高。 以前通过在电路板的 白油块(字符油墨)上贴条码的方式来添加信息， 现在部分企业为了提升生产效率及工艺需 要改为使用镭雕的方式。 雷雕技术对白油块要求严格， 不允许白油块有凹凸不平、 空洞等现 象， 现在业界为了达到要求， 都进行二次丝印。 第一次丝印先将电路板中的不平地方， 比如 塞孔位、 线路间隔等地方填平然后烤板， 然后再丝印第二次， 使字符油墨形成的白油块平 整、 光滑， 达到镭雕技术的要求。 但是两。
7、次丝印的生产流程长， 同时花费大量人力物力， 影响 生产效率， 并提高生产成本。 发明内容 0003 基于此， 有必要提供一种能够保证白油块光滑平整且生产流程短的电路板字符油 墨。 0004 一种电路板字符油墨， 包括主剂和固化剂， 所述主剂与所述固化剂的质量比为 0.930.94:0.060.07， 所述主剂由以下质量百分比的组分组成： 环氧树脂3537、 钛 白粉2426、 硫酸钡1719、 二元酸酯混合物911和助剂1012。 0005 本发明的电路板字符油墨将主剂和固化剂的质量比调整为0.930.94:0.06 0.07， 提高了主剂的质量百分比， 并适应性调整了主剂中环氧树脂、 钛白。
8、粉、 硫酸钡和二元 酸酯混合物的质量百分比， 固体物含量较高， 从而可使字符油墨丝印烤板后不易收缩， 且油 墨能够一次性填满线路及有孔位置， 达到令电路板上形成的白油块光滑平整无空洞的目 的， 只需要一次丝印即可满足镭雕技术的要求， 减少一次丝印流程， 节约了人力物力， 提高 了生产效率， 降低了生产成本。 0006 在其中一个实施例中， 所述助剂为光起始剂、 体质颜料、 着色颜料、 稳定剂和分散 剂中的一种或多种。 0007 在其中一个实施例中， 所述光起始剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、 对 二甲氨基苯甲酸乙酯和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种。 0008。
9、 在其中一个实施例中， 所述稳定剂为叔丁基邻苯二酚、 对苯二酚、 2-羟基二苯甲 酮、 4-甲氧基-2-羟基二苯甲酮和吩噻嗪中的一种或多种。 0009 在其中一个实施例中， 所述分散剂为聚羟基羧酸酰胺、 聚醚改性二甲基硅氧烷和 丙烯酸共聚物中的一种或多种。 0010 在其中一个实施例中， 所述环氧树脂为酚醛环氧树脂、 双酚A环氧树脂、 双酚S环氧 树脂和苯酚甲醛环氧树脂中的一种或多种。 0011 本发明还提供了一种电路板字符油墨印刷方法， 包括以下步骤： 将上述电路板字 符油墨丝网印刷到电路板上。 说明书 1/4 页 3 CN 108148462 A 3 0012 在其中一个实施例中， 丝网印。
10、刷到电路板上的所述电路板字符油墨的厚度为13 m 18 m。 0013 在其中一个实施例中， 在进行所述丝网印刷时使用的网纱为100T网纱。 0014 在其中一个实施例中， 在进行所述丝网印刷之前， 将所述字符油墨的黏度调整为 400500dPas。 具体实施方式 0015 为了便于理解本发明， 下面将对本发明进行更全面的描述， 并给出了本发明的较 佳实施例。 但是， 本发明可以以许多不同的形式来实现， 并不限于本文所描述的实施例。 相 反地， 提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。 0016 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技。
11、术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的， 不是旨在于限制本发明。 本文所使用的术语 “和/或” 包括一个或多个相 关的所列项目的任意的和所有的组合。 0017 本发明一实施方式的电路板字符油墨， 包括主剂和固化剂， 主剂与固化剂的质量 比为0.930.94:0.060.07， 主剂由以下质量百分比的组分组成： 环氧树脂3537、 钛 白粉2426、 硫酸钡1719、 二元酸酯混合物911和助剂1012。 0018 本实施方式的电路板字符油墨将主剂和固化剂的质量比调整为0.930.94:0.06 0.07， 提高了主剂的质量百分比， 并适。
12、应性调整了主剂中环氧树脂、 钛白粉、 硫酸钡和二 元酸酯混合物的质量百分比， 固体物含量较高， 从而可使字符油墨丝印烤板后不易收缩， 且 油墨能够一次性填满线路及有孔位置， 达到令电路板上形成的白油块光滑平整无空洞的目 的， 只需要一次丝印即可满足镭雕技术的要求， 减少一次丝印流程， 节约了人力物力， 提高 了生产效率， 降低了生产成本。 0019 可选地， 助剂为光起始剂、 体质颜料、 着色颜料、 稳定剂和分散剂中的一种或多种。 0020 在一个实施例中， 光起始剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、 对二甲氨基 苯甲酸乙酯和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种， 优。
13、选为对二甲氨基 苯甲酸乙酯。 0021 在一个实施例中， 稳定剂为叔丁基邻苯二酚、 对苯二酚、 2-羟基二苯甲酮、 4-甲氧 基-2-羟基二苯甲酮和吩噻嗪中的一种或多种， 优选为2-羟基二苯甲酮。 0022 在一个实施例中， 分散剂为聚羟基羧酸酰胺、 聚醚改性二甲基硅氧烷和丙烯酸共 聚物中的一种或多种， 优选为聚醚改性二甲基硅氧烷。 0023 在一个实施例中， 环氧树脂为酚醛环氧树脂、 双酚A环氧树脂、 双酚S环氧树脂和苯 酚甲醛环氧树脂中的一种或多种， 优选为双酚A环氧树脂。 0024 本发明一实施方式的电路板字符油墨印刷方法， 包括以下步骤： 将上述电路板字 符油墨丝网印刷到电路板上。 0。
14、025 在一个实施例中， 丝网印刷到电路板上的电路板字符油墨的厚度为13 m18 m。 通过将丝印的油墨的厚度增加到13 m18 m， 能够进一步减少烤板后的收缩变形， 提高白 油块的光滑平整度。 0026 进一步地， 在进行丝网印刷时使用的网纱为100T网纱。 100T的网纱纱孔较大， 下油 说明书 2/4 页 4 CN 108148462 A 4 量较多， 以便于增加油墨厚度， 同时又不会导致渗油现象的出现。 0027 在一个实施例中， 在进行丝网印刷之前， 将字符油墨的黏度调整为400500dPa s。 如此有利于油墨一次性填满线路及有孔位置， 同时丝印烤板后不易收缩变形， 提高白油 块。
15、的光滑平整度。 0028 本实施方式的电路板字符油墨印刷方法可进一步确保电路板字符油墨丝印烤板 后不易收缩， 且油墨能够一次性填满线路及有孔位置， 达到令电路板上形成的白油块光滑 平整无空洞的目的， 只需要一次丝印即可满足镭雕技术的要求， 减少一次丝印流程， 提高了 生产效率， 降低了生产成本。 0029 以下为具体实施例。 0030 实施例1 0031 将主剂和固化剂按照质量比0.94:0.06混合搅拌均匀得到字符油墨， 黏度调整为 450dPas， 然后使用100T网纱将字符油墨丝网印刷到电路板上， 丝印的油墨厚度为13 m， 主剂由以下质量百分比的组分组成： 环氧树脂36、 钛白粉25、。
16、 硫酸钡18、 二元酸酯混 合物10和助剂11， 助剂中光起始剂为二甲氨基苯甲酸乙酯， 稳定剂为2-羟基二苯甲酮， 分散剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。 将丝印后的电路板于150烘烤20min， 然后检测白油块 的平整度， 偏差为1.1 m， 满足镭雕技术的要求(偏差不超过2 m)。 0032 实施例2 0033 将主剂和固化剂按照质量比0.94:0.06混合搅拌均匀得到字符油墨， 黏度调整为 450dPas， 然后使用100T网纱将字符油墨丝网印刷到电路板上， 丝印的油墨厚度为8 m， 主 剂由以下质量百分比的组分组成： 环氧树脂36、 钛白粉25、 硫酸钡18、 二元酸酯混合 物10和助剂11，。
17、 助剂中光起始剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯， 稳定剂为叔 丁基邻苯二酚， 分散剂为聚羟基羧酸酰胺。 将丝印后的电路板于150烘烤20min， 然后检测 白油块的平整度， 偏差为1.6 m， 满足镭雕技术的要求。 0034 实施例3 0035 将主剂和固化剂按照质量比0.94:0.06混合搅拌均匀得到字符油墨， 黏度调整为 300dPas， 然后使用100T网纱将字符油墨丝网印刷到电路板上， 丝印的油墨厚度为13 m， 主剂由以下质量百分比的组分组成： 环氧树脂36、 钛白粉25、 硫酸钡18、 二元酸酯混 合物10和助剂11， 助剂中光起始剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧。
18、化膦， 稳定剂为 对苯二酚， 分散剂为丙烯酸共聚物。 将丝印后的电路板于150烘烤20min， 然后检测白油块 的平整度， 偏差为1.5 m， 满足镭雕技术的要求。 0036 对比例1 0037 将主剂和固化剂按照质量比0.90:0.10混合搅拌均匀得到字符油墨， 黏度调整为 450dPas， 然后使用100T网纱将字符油墨丝网印刷到电路板上， 丝印的油墨厚度为13 m， 主剂由以下质量百分比的组分组成： 环氧树脂36、 钛白粉25、 硫酸钡18、 二元酸酯混 合物10和助剂11， 助剂中光起始剂为二甲氨基苯甲酸乙酯， 稳定剂为2-羟基二苯甲酮， 分散剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。 将丝印后的电路。
19、板于150烘烤20min， 然后检测白油块 的平整度， 偏差为2.5 m， 不满足镭雕技术的要求。 0038 对比例2 0039 将主剂和固化剂按照质量比0.94:0.06混合搅拌均匀得到字符油墨， 黏度调整为 说明书 3/4 页 5 CN 108148462 A 5 450dPas， 然后使用100T网纱将字符油墨丝网印刷到电路板上， 丝印的油墨厚度为13 m， 主剂由以下质量百分比的组分组成： 环氧树脂30、 钛白粉20、 硫酸钡15、 二元酸酯混 合物8和助剂27， 助剂中光起始剂为二甲氨基苯甲酸乙酯， 稳定剂为2-羟基二苯甲酮， 分散剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。 将丝印后的电路板于150。
20、烘烤20min， 然后检测白油块 的平整度， 偏差为2.8 m， 不满足镭雕技术的要求。 0040 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 为使描述简洁， 未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述， 然而， 只要这些技术特征的组合不存 在矛盾， 都应当认为是本说明书记载的范围。 0041 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护 范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 4/4 页 6 CN 108148462 A 6 。