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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201610081805.2 (22)申请日 2016.02.05 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105694704 A (43)申请公布日 2016.06.22 (73)专利权人 派瑞格医疗器械 （常州） 有限公司 地址 213000 江苏省常州市新北区创业路 16号粤海工业园3A (72)发明人 路璐杨玉宁夏逸 (51)Int.Cl. C09D 175/14(2006.01) C09D 7/61(2018.01) B05D 1/02(2006.01) B05。
2、D 1/38(2006.01) B05D 3/02(2006.01) B05D 1/24(2006.01) (56)对比文件 CN 101215438 A,2008.07.09,实施例1. JP 2001019901 A,2001.01.23,全文. JP 2002233819 A,2002.08.20,全文. CN 102031032 A,2011.04.27,全文. CN 102898941 B,2014.12.03,全文. CN 104056767 A,2014.09.24,实施例1. 审查员 王迪 (54)发明名称 不锈钢表面尼龙涂覆方法 (57)摘要 本发明涉及一种不锈钢表面尼龙涂覆。
3、方法， 包括以下步骤： A 预处理； 将工件浸泡在酸性溶 液中； B 底漆喷涂； 对工件表面喷涂底漆； C.烘干 加热： 将底漆固化且工件预热； D.尼龙涂覆： 将预 热的工件浸入尼龙粉中， 使得尼龙粉在工件表面 形成尼龙涂层； E.流平， 冷却。 本发明不锈钢表面 尼龙涂覆方法涂层附着力好， 经久耐用。 权利要求书1页 说明书4页 CN 105694704 B 2018.06.01 CN 105694704 B 1.一种不锈钢表面尼龙涂覆方法， 包括以下步骤： A 预处理； 将工件浸泡在酸性溶液中20min25min， 所述酸性溶液的成分为3wt% 5wt%的盐酸， 5wt%8wt%的硝酸，。
4、 2wt%3wt%的乙二酸， 其余为水； B 底漆喷涂； 对工件表面喷涂厚度为10 m至30 m的底漆， 所述底漆由以下质量百分比 的组分混合而成： 氨基改性丙烯酸酯20%30%， 甲基丙烯酸酯15%20%， 纳米二氧化硅改性 丙烯酸酯5%8%， 固化剂0.3%2%， 硅烷偶联剂5%10%， 分散剂8%15%， 其余为有机溶剂； C.烘干加热： 将工件置于温度为250280的烘箱中5min6min， 使得底漆固化且 工件预热； D.尼龙涂覆： 采用流化床浸涂工艺， 将预热的工件浸入尼龙粉中3s6s， 使得尼龙粉在 工件表面形成厚度为100 m至500 m的尼龙涂层； E.流平， 冷却。 2.根。
5、据权利要求1所述的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 其特征在于： 所述底漆中氨基改性 丙烯酸酯的质量百分比含量为25%28%， 甲基丙烯酸酯的质量百分比含量为18%20%， 纳 米二氧化硅改性丙烯酸酯的质量百分比含量为7%8%。 3.根据权利要求2所述的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 其特征在于： 所述氨基改性丙烯酸 酯是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。 4.根据权利要求2所述的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 其特征在于： 所述甲基丙烯酸酯是 甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸甲酯或二甲基丙烯酸乙二酯。 5.根据权利要求1所述的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 其特征在于： 所述有机溶剂是正丁 酯、 乙酸乙酯、 乙醇和丙酮中的一种或多。
6、种。 6.根据权利要求1所述的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 其特征在于： 所述固化剂是异氰酸 酯类固化剂。 7.根据权利要求1所述的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 其特征在于： 所述分散剂是脂肪醇 聚氧乙烯醚。 8.根据权利要求1至7中任一项所述的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 其特征在于： 所述步 骤A中先将工件依次进行去毛刺、 喷砂、 折弯处理， 再浸泡在酸性溶液中。 9.根据权利要求1至7中任一项所述的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 其特征在于： 所述步 骤E中， 工件冷却后对表面的平整性进行检查， 然后包装入库。 10.一种采用如权利要求1所述的不锈钢表面尼龙涂覆方法所制得的产品。 权利要求书 1/1 页 。
7、2 CN 105694704 B 2 不锈钢表面尼龙涂覆方法 技术领域 0001 本发明涉及一种不锈钢表面尼龙涂覆的方法， 尤其是一种医疗器械盒用支架的表 面尼龙涂覆方法。 背景技术 0002 目前， 金属表面涂覆尼龙， 一般采用高压静电喷涂法， 这种方法会使复杂形状的金 属支架表面尼龙层覆盖不均匀， 会产生漏底现象， 同时涂层的附着力达不到使用要求， 多次 高温灭菌消毒后会产生起泡或脱皮现象， 在医疗器械行业中是绝对不能接受的。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是， 提出一种涂层附着力好， 经久耐用的不锈钢表面尼 龙涂覆方法， 以及通过此方法制得的产品。 0004 本发明为解决上述。
8、技术问题提出的一种技术方案是： 一种不锈钢表面尼龙涂覆方 法， 包括以下步骤： 0005 A 预处理； 将工件浸泡在酸性溶液中20min25min， 所述酸性溶液的成分为3wt% 5wt%的盐酸， 5wt%8wt%的硝酸， 2wt%3wt%的乙二酸， 其余为水； 0006 B 底漆喷涂； 对工件表面喷涂厚度为10 m至30 m的底漆， 所述底漆由以下质量百 分比的组分混合而成： 氨基改性丙烯酸酯20%30%， 甲基丙烯酸酯15%20%， 纳米二氧化硅 改性丙烯酸酯5%8%， 固化剂0.3%2%， 硅烷偶联剂5%10%， 分散剂8%15%， 其余为有机 溶剂； 0007 C.烘干加热： 将工件置。
9、于温度为250280的烘箱中5min6min， 使得底漆固 化且工件预热； 0008 D.尼龙涂覆： 采用流化床浸涂工艺， 将预热的工件浸入尼龙粉中3s6s， 使得尼龙 粉在工件表面形成厚度为100 m至500 m的尼龙涂层； 0009 E.流平， 冷却。 0010 所述底漆中氨基改性丙烯酸酯的质量百分比含量为25%28%， 甲基丙烯酸酯的质 量百分比含量为18%20%， 纳米二氧化硅改性丙烯酸酯的质量百分比含量为7%8%。 0011 所述氨基改性丙烯酸酯是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。 0012 所述甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸甲酯或二甲基丙烯酸乙二 酯； 0013 所述有机溶剂是正。
10、丁酯、 乙酸乙酯、 乙醇和丙酮中的一种或多种。 0014 所述固化剂是异氰酸酯类固化剂； 0015 所述分散剂是脂肪醇聚氧乙烯醚。 0016 所述步骤A中先将工件依次进行去毛刺、 喷砂、 折弯处理， 再浸泡在酸性溶液中。 0017 所述步骤E中， 工件冷却后对表面的平整性进行检查， 然后包装入库。 0018 本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是： 一种采用上述不锈钢表面尼 说明书 1/4 页 3 CN 105694704 B 3 龙涂覆方法所制得的产品。 0019 本发明具有积极的效果： 本发明的不锈钢表面尼龙涂覆方法采用了酸腐蚀的方法 既洗去了表面的杂质， 又通过微孔腐蚀获得了需要的。
11、粗糙度， 使得不锈钢基材与表面的涂 层结合更加紧密， 且不会影响工件的尺寸精度。 本发明的不锈钢表面尼龙涂覆方法采用了 特制的底漆， 附着力好， 综合性能优异， 使得不锈钢基材与尼龙涂层的结合更加牢固。 制成 的医疗器械盒用支架表面光滑厚实， 使被支撑的器械表面不会被挂伤或摩擦。 耐磨性是不 锈钢的3倍以上， 抗拉及屈服强度高， 支架被弯曲30度涂层表面能保持完好， 25次连续高温 灭菌测试， 未发生任何变形， 能通过2000小时的盐雾测试， 经久耐用。 具体实施方式 0020 实施例1 0021 本实施例的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 包括以下具体步骤： 0022 A 预处理； 先将工件依次进行。
12、去毛刺、 喷砂、 折弯处理， 再将工件浸泡在酸性溶液 中22min， 所述酸性溶液的成分为5wt%的盐酸， 7wt%的硝酸， 2.5wt%的乙二酸， 其余为水。 酸 性溶液可以去除工件表面的杂质， 同时对工件表面进行微孔腐蚀， 形成12 m至18 m的微孔， 使得工件表面具有一定的粗糙度， 与喷砂工艺相比成本较低， 且可以保证工件不会变形， 不 会影响尺寸精度。 采用上述特制的酸性溶液进行试验， 小于20min时后续涂层的结合强度达 不到要求， 大于25min时会导致涂层局部出现不平整的情况， 因此， 工件浸泡在酸性溶液中 的时间优选20min至25min。 0023 B 底漆喷涂； 对工件表。
13、面喷涂厚度为25 m至30 m的底漆， 所述底漆由以下质量百 分比的组分混合而成： 氨基改性丙烯酸酯26%， 甲基丙烯酸酯18%， 纳米二氧化硅改性丙烯酸 酯8%， 固化剂1.5%， 硅烷偶联剂8%， 分散剂10%， 其余为有机溶剂。 0024 其中， 氨基改性丙烯酸酯采用中山市科田电子材料有限公司牌号为3295的脂肪族 聚氨酯丙烯酸酯。 纳米二氧化硅改性丙烯酸酯由丙烯酸树脂和占丙烯酸树脂用量6%的纳米 二氧化硅溶胶复合而成。 甲基丙烯酸酯采用甲基丙烯酸羟乙酯。 硅烷偶联剂为KH550。 有机 溶剂是乙酸乙酯。 固化剂是TDI三聚体。 分散剂是脂肪醇聚氧乙烯醚。 0025 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
14、有利于提高附着力， 和涂层的柔韧性和弹性。 纳米二氧化 硅改性丙烯酸酯有利于加强涂层的物理机械强度， 提高耐折弯性。 该底漆配方分散效果好， 具有合适的表面张力和成膜性。 0026 C.烘干加热： 将工件置于温度为280的烘箱中5min， 使得底漆固化且工件预热。 工件表面的温度一般达到230左右 0027 D.尼龙涂覆： 采用流化床浸涂工艺， 将预热的工件浸入尼龙粉中3s， 使得尼龙粉在 工件表面形成厚度为150 m的尼龙涂层。 也可用静电喷涂工艺代替流化床浸涂工艺。 0028 E.流平， 冷却， 对工件表面的平整性进行检查， 然后包装入库。 0029 实施例2 0030 本实施例的不锈钢表。
15、面尼龙涂覆方法， 包括以下具体步骤： 0031 A 预处理； 先将工件依次进行去毛刺、 喷砂、 折弯处理， 再将工件浸泡在酸性溶液 中25min， 所述酸性溶液的成分为4wt%的盐酸， 6wt%的硝酸， 3wt%的乙二酸， 其余为水。 0032 B 底漆喷涂； 对工件表面喷涂厚度为15 m至20 m的底漆， 所述底漆由以下质量百 说明书 2/4 页 4 CN 105694704 B 4 分比的组分混合而成： 氨基改性丙烯酸酯25%， 甲基丙烯酸酯19%， 纳米二氧化硅改性丙烯酸 酯7%， 固化剂1.2%， 硅烷偶联剂10%， 分散剂12%， 其余为有机溶剂。 0033 C.烘干加热： 将工件置。
16、于温度为280的烘箱中5min， 使得底漆固化且工件预热。 0034 D.尼龙涂覆： 采用流化床浸涂工艺， 将预热的工件浸入尼龙粉中6s， 使得尼龙粉在 工件表面形成厚度为300 m的尼龙涂层。 0035 E.流平， 冷却， 对工件表面的平整性进行检查， 然后包装入库。 0036 实施例3 0037 本实施例的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 包括以下具体步骤： 0038 A 预处理； 先将工件依次进行去毛刺、 喷砂、 折弯处理， 再将工件浸泡在酸性溶液 中20min， 所述酸性溶液的成分为3wt%的盐酸， 8wt%的硝酸， 3wt%的乙二酸， 其余为水。 0039 B 底漆喷涂； 对工件表面喷涂厚度。
17、为25 m至30 m的底漆， 所述底漆由以下质量百 分比的组分混合而成： 氨基改性丙烯酸酯28%， 甲基丙烯酸酯20%， 纳米二氧化硅改性丙烯酸 酯7.5%， 固化剂1.5%， 硅烷偶联剂9%， 分散剂11%， 其余为有机溶剂。 0040 C.烘干加热： 将工件置于温度为280的烘箱中5min， 使得底漆固化且工件预热。 0041 D.尼龙涂覆： 采用流化床浸涂工艺， 将预热的工件浸入尼龙粉中3s， 使得尼龙粉在 工件表面形成厚度为150 m的尼龙涂层。 0042 E.流平， 冷却， 对工件表面的平整性进行检查， 然后包装入库。 0043 实施例4 0044 本实施例的不锈钢表面尼龙涂覆方法，。
18、 包括以下具体步骤： 0045 A 预处理； 先将工件依次进行去毛刺、 喷砂、 折弯处理， 再将工件浸泡在酸性溶液 中20min， 所述酸性溶液的成分为4.5wt%的盐酸， 6wt%的硝酸， 2wt%的乙二酸， 其余为水。 0046 B 底漆喷涂； 对工件表面喷涂厚度为12 m至18 m的底漆， 所述底漆由以下质量百 分比的组分混合而成： 氨基改性丙烯酸酯27%， 甲基丙烯酸酯19%， 纳米二氧化硅改性丙烯酸 酯8%， 固化剂1.5%， 硅烷偶联剂8%， 分散剂10%， 其余为有机溶剂。 0047 C.烘干加热： 将工件置于温度为280的烘箱中5min， 使得底漆固化且工件预热。 0048 D。
19、.尼龙涂覆： 采用流化床浸涂工艺， 将预热的工件浸入尼龙粉中6s， 使得尼龙粉在 工件表面形成厚度为300 m的尼龙涂层。 0049 E.流平， 冷却， 对工件表面的平整性进行检查， 然后包装入库。 0050 实施例5 0051 本实施例的不锈钢表面尼龙涂覆方法， 包括以下具体步骤： 0052 A 预处理； 先将工件依次进行去毛刺、 喷砂、 折弯处理， 再将工件浸泡在酸性溶液 中25min， 所述酸性溶液的成分为3.5wt%的盐酸， 5wt%的硝酸， 3wt%的乙二酸， 其余为水。 0053 B 底漆喷涂； 对工件表面喷涂厚度为25 m至30 m的底漆， 所述底漆由以下质量百 分比的组分混合而。
20、成： 氨基改性丙烯酸酯26%， 甲基丙烯酸酯19%， 纳米二氧化硅改性丙烯酸 酯7.5%， 固化剂1.2%， 硅烷偶联剂5%， 分散剂15%， 其余为有机溶剂。 0054 C.烘干加热： 将工件置于温度为280的烘箱中5min， 使得底漆固化且工件预热。 0055 D.尼龙涂覆： 采用流化床浸涂工艺， 将预热的工件浸入尼龙粉中3s， 使得尼龙粉在 工件表面形成厚度为150 m的尼龙涂层. 0056 E.流平， 冷却， 对工件表面的平整性进行检查， 然后包装入库。 说明书 3/4 页 5 CN 105694704 B 5 0057 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对本发明的 实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其 它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而这些属于本发 明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 说明书 4/4 页 6 CN 105694704 B 6 。