一种医用级透气膜专用料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410521016.7	申请日：	20140930
公开号：	CN104292581B	公开日：	20160824
当前法律状态：		有效性：	有效
法律详情：
IPC分类号：	C08L23/06,C08L23/08,C08L27/12,C08K13/02,C08K3/22,C08K3/26,C08K3/34	主分类号：	C08L23/06,C08L23/08,C08L27/12,C08K13/02,C08K3/22,C08K3/26,C08K3/34
申请人：	广西壮族自治区煤炭科学研究所
发明人：	谢冬梅,兰黄鲜,李勇
地址：	530023 广西壮族自治区南宁市长岗路三里一巷45号
优先权：	CN201410521016A
专利代理机构：	广西南宁汇博专利代理有限公司	代理人：	谢美萱
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内容摘要

本发明公开了一种医用级透气膜专用料，各组分按照重量份数计为：纳米级活化复合无机矿粉35~75份、纳米金红石型级钛白粉2~6份、含氟聚合物0.2~2.0份、透气膜专用树脂38~78份、抗氧剂0.5~1.2份、特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉1~2份；所述的纳米级活化复合无机矿粉包括纳米级重钙粉、纳米级滑石粉、表面活化剂。其的制备方法，包括步骤：（1）纳米级活化复合无机矿粉高混除水；（2）制备透气膜专用料混合料；（3）制备透气膜专用料成品。其具有用料简单、来源丰富、工艺精简、价格便宜的优点。

权利要求书

1.一种医用级透气膜专用料，其特征在于：包括如下组分，按照重量份数计为：所述的特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉的制作步骤为：①将芦荟提取粉或熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过筛；②按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉或熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉；③将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入1％～3％钛酸酯偶联剂，研磨10～15min，再加入质量分数为1％～3％的植物油继续研磨10～15min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉；所述的纳米级活化复合无机矿粉包括纳米级重钙粉、纳米级滑石粉、表面活化剂。 2.根据权利要求1所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述的含氟聚合物为含氟聚合物加工助剂FX5911或FX5920；所述的表面活化剂为聚乙烯蜡AC-6A或马来西亚EBS。 3.根据权利要求1所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按照质量比1：1混合后得到的。 4.根据权利要求1所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述植物油包括菜籽油、棕榈油。 5.根据权利要求1所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述的纳米级活化复合无机矿粉是经过湿式法制备得到的。 6.根据权利要求5所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述湿式法制备的步骤为将原矿先后经过破碎磨粉，雷蒙磨磨粉，湿法搅拌磨超细研磨、过筛、干燥和活化后装袋即可。 7.如权利要求1～6任一项中所述的医用级透气膜专用料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水后置于料池，待冷却至常温后密封包装好备用；(2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在80°～100℃条件下搅拌3～5min，然后依次加入纳米金红石型级钛白粉、含氟聚合物、透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，待冷却至常温，加入特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混合料；(3)将透气膜专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为医用级透气膜专用料成品。 8.根据权利要求7所述的医用级透气膜专用料的制备方法，其特征在于：所述的纳米级活化复合无机矿粉经高混除水后的相对湿度≤8％。 9.根据权利要求7所述的医用级透气膜专用料的制备方法，其特征在于：所述的搅拌的转数为2500r/min-3500r/min。

说明书

技术领域

本发明属于透气膜技术领域，具体涉及一种医用级透气膜专用料及其制备方法。

背景技术

透气膜是以碳酸钙等作为无机料填充聚烯烃，通过压延或流延、吹塑方法制成薄膜，然后经单向或双向拉伸形成可透气薄膜。

国内的透气膜专用料的基体材料多是以重质碳酸钙和轻钙为主要基体材料再添加适量不饱和酸单体、大分子偶联剂、引发剂、抗氧剂等助剂，此类方法制备的透气膜专用料生产需要添加的助剂多，生产工艺线路长，制备工序复杂，原材料成本高。制备的专用料在流延制备成膜过程中存在表面缺陷，如常见的熔体破裂现象，薄膜产品的表面光亮度、光滑度和光泽度欠佳；在生产薄膜过程中，存在口模积料现象；挤出过程存在凝胶滴膜现象；生产加工温度较高、耗能大，废品多等缺陷，所生产的专用料制备成透气膜后其柔软性和透气性欠佳。透气膜专用料产品通过产品特殊的分子网状结构，达到透气不透水的目的，医用级透气膜可广泛应用于医用一次性手套，卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿布、成人纸尿裤及失禁用品等领域。很多高端医用和日用透气膜专用料市场需求量非常大。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术的不足，提供一种用料简单、来源丰富、工艺精简、价格便宜的医用级透气膜专用料及其制备方法。

为实现上述的目的，本发明的技术方案为：

一种医用级透气膜专用料，包括如下组分，按照重量份数计为：

所述的纳米级活化复合无机矿粉包括纳米级重钙粉、纳米级滑石粉、表面活化剂。

作为进一步说明，所述的含氟聚合物为广州市3M代理有限公司提供的含氟聚合物加工助剂FX5911或FX5920；

所述的透气膜专用树脂为陶氏化学(广州)有限公司提供的PE61535.00、LLDPE81841.16、 PE722或F/MLINK525；

所述的表面活化剂为汽巴公司提供的霍尼韦尔聚乙烯蜡AC-6A或广州市利悦贸易有限公司提供的马来西亚EBS。

作为进一步说明，所述的抗氧剂为汽巴公司提供的抗氧剂168和汽巴公司提供的抗氧剂1010按照质量比2:1混合后得到的。

作为进一步说明，所述的特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉的制作步骤为：

①将芦荟提取粉或熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过筛；

②按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉或熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉；

③将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入1％～3％钛酸酯偶联剂，研磨10～15min，再加入质量分数为1％～3％的植物油继续研磨10～15min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉。

作为进一步说明，所述的植物油包括菜籽油、棕榈油。

作为进一步说明，所述的纳米级活化复合无机矿粉是经过湿式法制备得到的。

作为进一步说明，所述湿式法制备的步骤为将原矿先后经过鄂破机破碎磨粉，雷蒙磨磨粉，湿法搅拌磨超细研磨、过筛、干燥和活化后装袋即可。

作为进一步说明，所述的医用级透气膜专用料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水后置于料池，待冷却至常温后密封包装好备用；

(2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在80°～100℃条件下搅拌3～5min，然后依次加入纳米金红石型级钛白粉、含氟聚合物、透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，待冷却至常温，加入芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混合料；

(3)将透气膜专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为透气膜专用料成品。

作为进一步说明，所述的纳米级活化复合无机矿粉经高混除水后的相对湿度≤8％。

作为进一步说明，所述的搅拌的转数为2500r/min-3500r/min。

本发明的组分均为市售产品。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1.利用湿式法制备的复合无机矿粉为主要原料，省去活化处理的步骤，精简工艺步骤，处理方便，降低原料成本。采用纳米级金红石型太白粉作为无机类抗菌剂，无需添加其他抗菌剂，能起到抗菌作用也达到安全卫生的指标。

2.在透气膜专用料中添加经过特殊处理的芦荟提取粉或熊果苷提取粉不仅仅起到抗菌、杀菌、消炎作用，还能使其在高分子的有机相中均匀镶嵌在高分子间，形成网状结构的流延膜，得到透气性更好、抗菌能力更强的网面膜。

3.透气膜专用料中添加含氟聚合物，彻底解决了透气膜以往存在的表面缺陷，如熔体破裂现象，提高了薄膜产品表面的光亮度和光滑度；使颜色分散更均匀，更光泽；减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象；减少挤出过程中产生的凝胶和滴膜现象；所需的加工温度较低、延长连续加工时间；提高产品的成型率及尺寸稳定性，降低废品率。

4.直接利用透气膜专用树脂作为载体树脂，具有优越均匀的透气性，有效隔离水分，不需要任何透气量调节剂也能良好排出热气和湿气，更亲肤的柔软性，具有极好的手感。

5.本发明用料简单、来源丰富、价格便宜；其的制备工艺精简、可行，操作方便，易于推广生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

实施例2：

实施例3：

实施例4：

实施例5：

实施例6：

实施例7：

实施例8：

实施例1中特殊处理后的芦荟汁提取粉的制作步骤为：

①将芦荟提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛；

②按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉；

③将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入1％钛酸酯偶联剂，研磨10min，再加入质量分数为1％的菜籽油继续研磨10min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提取粉。

实施例2中特殊处理后的芦荟汁提取粉的制作步骤为：

①将芦荟提取粉或熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛；

②按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉；

③将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入3％钛酸酯偶联剂，研磨15min，再加入质量分数为3％的菜籽油继续研磨15min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提取粉。

实施例3中特殊处理后的芦荟汁提取粉的制作步骤为：

①将芦荟提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛；

②按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉；

③将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入2％钛酸酯偶联剂，研磨12min，再加入质量分数为2％的菜籽油继续研磨12min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提取粉。

实施例4中特殊处理后的熊果苷提取粉的制作步骤为：

①将熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛；

②按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉；

③将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入1％钛酸酯偶联剂，研磨10min，再加入质量分数为1％的棕榈油继续研磨10min后使用真空包装即可得到特殊处理后的熊果苷提取粉。

实施例5-6中特殊处理后的熊果苷提取粉的制作步骤为：

①将熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛；

②按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉；

③将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入3％钛酸酯偶联剂，研磨15min，再加入质量分数为3％的棕榈油继续研磨15min后使用真空包装即可得到特殊处理后的熊果苷提取粉。

实施例中特殊处理后的熊果苷提取粉的制作步骤为：

①将熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛；

②按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉；

③将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入2％钛酸酯偶联剂，研磨12min，再加入质量分数为2％的棕榈油继续研磨12min后使用真空包装即可得到特殊处理后的熊果苷提取粉。

以实施例1-2为原料制备透气膜专用料的步骤为：

(1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水相对湿度为8％后置于料池，待冷却至常温后密封包装好备用；

(2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在80℃、调整搅拌的转数为2500r/min的条件下搅拌3min，然后投入纳米金红石型级钛白粉2min后，再加入含氟聚合物1min，含氟聚合物包裹在纳米金红石型级钛白粉表面，最后再投入透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，待冷却至常温，加入芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混合料；

(3)将透气膜专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为透气膜专用料成品。

以实施例3-5为原料制备透气膜专用料的步骤为：

(1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水相对湿度为7％后置于料池，待冷却至常温后密封包装好备用；

(2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在100℃、调整搅拌的转数为3500r/min的条件下搅拌5min，然后投入纳米金红石型级钛白粉3min后，再加入含氟聚合物2min，含氟聚合物包裹在纳米金红石型级钛白粉表面，最后再投入透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，待冷却至常温，加入芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混合料；

(3)将透气膜专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为透气膜专用料成品。

以实施例6-8为原料制备透气膜专用料的步骤为：

(1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水相对湿度为5％后置于料池，待冷却至常温后密封包装好备用；

(2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在90℃、调整搅拌的转数为3000r/min的条件下搅拌4min，然后投入纳米金红石型级钛白粉4min后，再加入含氟聚合物3min，含氟聚合物包裹在纳米金红石型级钛白粉表面，最后再投入透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，待冷却至常温，加入芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混合料；

(3)将透气膜专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为透气膜专用料成品。

表1 各实施例配比表

表2 各实施例测试项目性能表

从表2性能表的结果表明，①在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后拉伸强度(MD)和(TD)，相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了6％和26.2％；断裂伸长率(MD)和(TD)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉分别提高了2.2％和1.7％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后热收缩率(MD)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了6％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后透湿量(WVTR)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了7％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后润湿张力相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了11％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后光泽度相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了12.5％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后表面干爽性(回渗量)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了12.6％。②在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后拉伸强度(MD)和(TD)，相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了5.8％和1.7％；断裂伸长率(MD)和(TD)相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉分别提高了1％和1.7％；在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后热收缩率(MD)相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了5.8％；在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后透湿量(WVTR)相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了2.9％；在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后润湿张力相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了9.6％；在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后光泽度相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了7.3％；在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后表面干爽性(回渗量)相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了5.5％。③在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后拉伸强度(MD)和(TD)，相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了6.2％和25.5％；断裂伸长率(MD)和(TD)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉分别提高了1.7％和2.5％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后热收缩率(MD)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了3.6％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后透湿量(WVTR)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了5.6％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后润湿张力相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了8.2％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后光泽度相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了11％；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后表面干爽性(回渗量)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了13％。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410521016.7 (22)申请日 2014.09.30 (73)专利权人广西壮族自治区煤炭科学研究所地址 530023 广西壮族自治区南宁市长岗路三里一巷45号 (72)发明人谢冬梅兰黄鲜李勇 (74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限公司 45114 代理人谢美萱 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 27/12(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K。

2、 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (56)对比文件 CN 102336940 A,2012.02.01, 翼德. “天然植物源抗菌剂的种类 ” . 纺织装饰科技 .2008, (第4期), 审查员于诗宇 (54)发明名称一种医用级透气膜专用料及其制备方法 (57)摘要本发明公开了一种医用级透气膜专用料，各组分按照重量份数计为：纳米级活化复合无机矿粉3575份、纳米金红石型级钛白粉26份、含氟聚合物0.22.0份、透气膜专用树脂3878份、抗氧剂0.51.2份、特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷。

3、提取粉12份；所述的纳米级活化复合无机矿粉包括纳米级重钙粉、纳米级滑石粉、表面活化剂。其的制备方法，包括步骤：（1）纳米级活化复合无机矿粉高混除水；（2）制备透气膜专用料混合料；（3）制备透气膜专用料成品。其具有用料简单、来源丰富、工艺精简、价格便宜的优点。权利要求书2页说明书10页 CN 104292581 B 2016.08.24 CN 104292581 B 1.一种医用级透气膜专用料，其特征在于：包括如下组分，按照重量份数计为：所述的特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉的制作步骤为：将芦荟提取粉或熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过筛；。

4、按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉或熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉；将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入13钛酸酯偶联剂，研磨1015min，再加入质量分数为13的植物油继续研磨1015min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉；所述的纳米级活化复合无机矿粉包括纳米级重钙粉、纳米级滑石粉、表面活化剂。 2.根据权利要求1所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述的含氟聚合物为含氟聚合物加工助剂FX5911或FX5920；所述的表面活化剂为聚乙烯蜡AC-6A或马来西亚EBS。 3.根据权利要。

5、求1所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂 168和抗氧剂1010按照质量比1： 1混合后得到的。 4.根据权利要求1所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述植物油包括菜籽油、棕榈油。 5.根据权利要求1所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述的纳米级活化复合无机矿粉是经过湿式法制备得到的。 6.根据权利要求5所述的医用级透气膜专用料，其特征在于：所述湿式法制备的步骤为将原矿先后经过破碎磨粉，雷蒙磨磨粉，湿法搅拌磨超细研磨、过筛、干燥和活化后装袋即可。 7.如权利要求16任一项中所述的医用级透气膜专用料的制备方法，其特征在于：包括以。

6、下步骤： (1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水后置于料池，待冷却至常温后密封包装好备用； (2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在80 100 条件下搅拌35min，然后依次加入纳米金红石型级钛白粉、含氟聚合物、透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，待冷却至常温，加入特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混合料； (3)将透气膜专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为医用级透气膜专用料成品。权利要求书 1/2 页 2 CN 104292581 B 2 8。

7、.根据权利要求7所述的医用级透气膜专用料的制备方法，其特征在于：所述的纳米级活化复合无机矿粉经高混除水后的相对湿度 8。 9.根据权利要求7所述的医用级透气膜专用料的制备方法，其特征在于：所述的搅拌的转数为2500r/min-3500r/min。权利要求书 2/2 页 3 CN 104292581 B 3 一种医用级透气膜专用料及其制备方法技术领域 0001 本发明属于透气膜技术领域，具体涉及一种医用级透气膜专用料及其制备方法。背景技术 0002 透气膜是以碳酸钙等作为无机料填充聚烯烃，通过压延或流延、吹塑方法制成薄膜，然后经单向或双向拉伸形成可透气薄膜。 0003。

8、国内的透气膜专用料的基体材料多是以重质碳酸钙和轻钙为主要基体材料再添加适量不饱和酸单体、大分子偶联剂、引发剂、抗氧剂等助剂，此类方法制备的透气膜专用料生产需要添加的助剂多，生产工艺线路长，制备工序复杂，原材料成本高。制备的专用料在流延制备成膜过程中存在表面缺陷，如常见的熔体破裂现象，薄膜产品的表面光亮度、光滑度和光泽度欠佳；在生产薄膜过程中，存在口模积料现象；挤出过程存在凝胶滴膜现象；生产加工温度较高、耗能大，废品多等缺陷，所生产的专用料制备成透气膜后其柔软性和透气性欠佳。透气膜专用料产品通过产品特殊的分子网状结构，达到透气不透水的目的，医。

9、用级透气膜可广泛应用于医用一次性手套，卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿布、成人纸尿裤及失禁用品等领域。很多高端医用和日用透气膜专用料市场需求量非常大。发明内容 0004 本发明的目的是为解决上述技术的不足，提供一种用料简单、来源丰富、工艺精简、价格便宜的医用级透气膜专用料及其制备方法。 0005 为实现上述的目的，本发明的技术方案为： 0006 一种医用级透气膜专用料，包括如下组分，按照重量份数计为： 0007 0008 所述的纳米级活化复合无机矿粉包括纳米级重钙粉、纳米级滑石粉、表面活化剂。 0009 作为进一步说明，所述的含氟聚合物为广州市3M代理有限公司提。

10、供的含氟聚合物加工助剂FX5911或FX5920； 0010 所述的透气膜专用树脂为陶氏化学( 广州)有限公司提供的PE61535 .00、 LLDPE81841.16、 PE722或F/MLINK525； 0011 所述的表面活化剂为汽巴公司提供的霍尼韦尔聚乙烯蜡AC-6A或广州市利悦贸易有限公司提供的马来西亚EBS。说明书 1/10 页 4 CN 104292581 B 4 0012 作为进一步说明，所述的抗氧剂为汽巴公司提供的抗氧剂168和汽巴公司提供的抗氧剂1010按照质量比2:1混合后得到的。 0013 作为进一步说明，所述的特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉的制作步。

11、骤为： 0014 将芦荟提取粉或熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过筛； 0015 按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉或熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉； 0016 将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入13钛酸酯偶联剂，研磨10 15min，再加入质量分数为13的植物油继续研磨1015min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉。 0017 作为进一步说明，所述的植物油包括菜籽油、棕榈油。 0018 作为进一步说明，所述的纳米级活化复合无机矿粉是经过湿式法制备得到的。 0019 作为进一步说明，所述。

12、湿式法制备的步骤为将原矿先后经过鄂破机破碎磨粉，雷蒙磨磨粉，湿法搅拌磨超细研磨、过筛、干燥和活化后装袋即可。 0020 作为进一步说明，所述的医用级透气膜专用料的制备方法，包括以下步骤： 0021 (1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水后置于料池，待冷却至常温后密封包装好备用； 0022 (2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在80 100条件下搅拌35min，然后依次加入纳米金红石型级钛白粉、含氟聚合物、透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，待冷却至常温，加入芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混。

13、合料； 0023 (3)将透气膜专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为透气膜专用料成品。 0024 作为进一步说明，所述的纳米级活化复合无机矿粉经高混除水后的相对湿度 8。 0025 作为进一步说明，所述的搅拌的转数为2500r/min-3500r/min。 0026 本发明的组分均为市售产品。 0027 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为： 0028 1.利用湿式法制备的复合无机矿粉为主要原料，省去活化处理的步骤，精简工艺步骤，处理方便，降低原料成本。采用纳米级金红石型太白粉作为无机类抗菌剂，无需添加其他抗菌剂，能起到。

14、抗菌作用也达到安全卫生的指标。 0029 2.在透气膜专用料中添加经过特殊处理的芦荟提取粉或熊果苷提取粉不仅仅起到抗菌、杀菌、消炎作用，还能使其在高分子的有机相中均匀镶嵌在高分子间，形成网状结构的流延膜，得到透气性更好、抗菌能力更强的网面膜。 0030 3.透气膜专用料中添加含氟聚合物，彻底解决了透气膜以往存在的表面缺陷，如熔体破裂现象，提高了薄膜产品表面的光亮度和光滑度；使颜色分散更均匀，更光泽；减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象；减少挤出过程中产生的凝胶和滴膜现象；所需的加工温度较低、延长连续加工时间；提高产品的成型率及尺寸稳定性，降。

15、低废品率。 0031 4.直接利用透气膜专用树脂作为载体树脂，具有优越均匀的透气性，有效隔离水说明书 2/10 页 5 CN 104292581 B 5 分，不需要任何透气量调节剂也能良好排出热气和湿气，更亲肤的柔软性，具有极好的手感。 0032 5.本发明用料简单、来源丰富、价格便宜；其的制备工艺精简、可行，操作方便，易于推广生产。具体实施方式 0033 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。 0034 实施例1： 0035 0036 实施例2： 0037 0038 0039 实施例3：说明书 3/10 页。

16、 6 CN 104292581 B 6 0040 0041 实施例4： 0042 0043 实施例5： 0044 0045 0046 实施例6：说明书 4/10 页 7 CN 104292581 B 7 0047 0048 实施例7： 0049 0050 实施例8： 0051 0052 实施例1中特殊处理后的芦荟汁提取粉的制作步骤为： 0053 将芦荟提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛； 0054 按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉； 0055 将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入1钛酸酯偶联剂，研磨10。

17、min，再加入说明书 5/10 页 8 CN 104292581 B 8 质量分数为1的菜籽油继续研磨10min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提取粉。 0056 实施例2中特殊处理后的芦荟汁提取粉的制作步骤为： 0057 将芦荟提取粉或熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛； 0058 按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉； 0059 将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入3钛酸酯偶联剂，研磨15min，再加入质量分数为3的菜籽油继续研磨15min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提。

18、取粉。 0060 实施例3中特殊处理后的芦荟汁提取粉的制作步骤为： 0061 将芦荟提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛； 0062 按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的芦荟提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉； 0063 将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入2钛酸酯偶联剂，研磨12min，再加入质量分数为2的菜籽油继续研磨12min后使用真空包装即可得到特殊处理后的芦荟汁提取粉。 0064 实施例4中特殊处理后的熊果苷提取粉的制作步骤为： 0065 将熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛； 0066 按质量比为1:1称取纳米级活化。

19、复合无机矿粉和研磨好的熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉； 0067 将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入1钛酸酯偶联剂，研磨10min，再加入质量分数为1的棕榈油继续研磨10min后使用真空包装即可得到特殊处理后的熊果苷提取粉。 0068 实施例5-6中特殊处理后的熊果苷提取粉的制作步骤为： 0069 将熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛； 0070 按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉； 0071 将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入3钛酸酯偶联剂，研磨15m。

20、in，再加入质量分数为3的棕榈油继续研磨15min后使用真空包装即可得到特殊处理后的熊果苷提取粉。 0072 实施例中特殊处理后的熊果苷提取粉的制作步骤为： 0073 将熊果苷提取粉分批在研磨罐里研磨后过2000目筛； 0074 按质量比为1:1称取纳米级活化复合无机矿粉和研磨好的熊果苷提取粉在不加温的高混机中高速搅拌均匀，即可得到混合粉； 0075 将上述的混合粉分批放入研磨罐中，加入2钛酸酯偶联剂，研磨12min，再加入质量分数为2的棕榈油继续研磨12min后使用真空包装即可得到特殊处理后的熊果苷提取粉。 0076 以实施例1-2为原料制备透气膜专用料的步骤为： 007。

21、7 (1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水相对湿度为8后置说明书 6/10 页 9 CN 104292581 B 9 于料池，待冷却至常温后密封包装好备用； 0078 (2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在80、调整搅拌的转数为2500r/min的条件下搅拌3min，然后投入纳米金红石型级钛白粉2min后，再加入含氟聚合物1min，含氟聚合物包裹在纳米金红石型级钛白粉表面，最后再投入透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，待冷却至常温，加入芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混合料； 0079 (3)将透气膜。

22、专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为透气膜专用料成品。 0080 以实施例3-5为原料制备透气膜专用料的步骤为： 0081 (1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水相对湿度为7后置于料池，待冷却至常温后密封包装好备用； 0082 (2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在100、调整搅拌的转数为3500r/min的条件下搅拌5min，然后投入纳米金红石型级钛白粉3min后，再加入含氟聚合物2min，含氟聚合物包裹在纳米金红石型级钛白粉表面，最后再投入透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，。

23、待冷却至常温，加入芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混合料； 0083 (3)将透气膜专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为透气膜专用料成品。 0084 以实施例6-8为原料制备透气膜专用料的步骤为： 0085 (1)按照重量份数比，将纳米级活化复合无机矿粉经高混除水相对湿度为5后置于料池，待冷却至常温后密封包装好备用； 0086 (2)按照重量份数比，将备用的纳米级活化复合无机矿粉投入高混机中，在90、调整搅拌的转数为3000r/min的条件下搅拌4min，然后投入纳米金红石型级钛白粉4min后，再加入含氟。

24、聚合物3min，含氟聚合物包裹在纳米金红石型级钛白粉表面，最后再投入透气膜专用树脂和抗氧剂搅拌均匀，待冷却至常温，加入芦荟汁提取粉或熊果苷提取粉搅拌均匀，得到透气膜专用料混合料； 0087 (3)将透气膜专用料混合料冷却后输送入双螺杆挤出机料斗，先后经造粒、过筛、干燥和真空包装即为透气膜专用料成品。 0088 表1各实施例配比表说明书 7/10 页 10 CN 104292581 B 10 0089 0090 表2各实施例测试项目性能表 0091 说明书 8/10 页 11 CN 104292581 B 11 0092 0093 从表2性能表的结果表明，在添加了经过特殊。

25、处理后的芦荟提取粉后拉伸强度 (MD)和(TD)，相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了6和26.2；断裂伸长率 (MD)和(TD)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉分别提高了2.2和1.7；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后热收缩率(MD)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了6；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后透湿量(WVTR)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了7；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后润湿张力相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了11；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后光泽度相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提。

26、高了12.5；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉后表面干爽性(回渗量)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉份提高了12.6。在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后拉伸强度(MD)和(TD)，相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了5.8和1.7；断裂伸长率(MD)和 (TD)相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉分别提高了1和1.7；在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后热收缩率(MD)相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了5.8；在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后透湿量(WVTR)相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了2.9；在添加了经过特殊。

27、处理后的熊果苷提取粉后润湿张力相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了9.6；在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后光泽度相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了 7.3；在添加了经过特殊处理后的熊果苷提取粉后表面干爽性(回渗量)相对未添加经过特殊处理后的熊果苷提取粉份提高了5.5。在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后拉伸强度(MD)和(TD)，相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷说明书 9/10 页 12 CN 104292581 B 12 提取粉份提高了6.2和25.5；断裂伸长率(MD)和(TD)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉。

28、或熊果苷提取粉分别提高了1.7和2.5；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后热收缩率(MD)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了3.6；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后透湿量 (WVTR)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了5.6；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后润湿张力相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了8.2；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后光泽度相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了11；在添加了经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉后表面干爽性(回渗量)相对未添加经过特殊处理后的芦荟提取粉或熊果苷提取粉份提高了13。说明书 10/10 页 13 CN 104292581 B 13 。

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