具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420187510.X

申请日:

20140417

公开号:

CN203782060U

公开日:

20140820

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C07C41/03,C07C43/178,C08G65/28,B01J19/18

主分类号:

C07C41/03,C07C43/178,C08G65/28,B01J19/18

申请人:

山东卓星化工有限公司

发明人:

王建军,王双平

地址:

251900 山东省滨州市无棣县新海工业园

优先权:

CN201420187510U

专利代理机构:

青岛发思特专利商标代理有限公司

代理人:

耿霞

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内容摘要

本实用新型属于化工领域,具体涉及一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统。包括两个反应釜和卸车系统,两个反应釜的出口共同连接干燥釜的进口,干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机;卸车系统包括槽车,槽车出口分别与环氧乙烷大储罐和环氧乙烷小储罐相连接,槽车出口与环氧乙烷大储罐相连的管道上设有第一阀门,槽车出口与环氧乙烷小储罐相连的管道上设有第二阀门,环氧乙烷小储罐的出口通过管道连接环氧乙烷大储罐的进口,管道上设有第三阀门,环氧乙烷大储罐的出口分别连接第一反应釜和第二反应釜的进口;反应釜体内部设有防震装置。本实用新型具有较高的安全性和较高的生产效率,并且原料环氧乙烷卸车干净,节省了成本。

权利要求书

1.一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统,其特征在于:包括两个反应釜和卸车系统,两个反应釜分别为第一反应釜(5)和第二反应釜(6),第一反应釜(5)和第二反应釜(6)的出口共同连接干燥釜(4)的进口,干燥釜(4)的出口依次连接成品罐(3)、切片机(2)和包装机(1);第一反应釜(5)连接第一泵(16),第二反应釜(6)连接第二泵(18),第一泵(16)和第二泵(18)分别放置于第一冷却槽(15)和第二冷却槽(19)中,第一冷却槽(15)与第二冷却槽(19)通过冷却水管(17)相连接,第一冷却槽(15)与冷凝池(22)进口相连,第二冷却槽(19)与冷凝池(22)出口相连,冷凝池(22)内部设有螺旋状冷凝水管(21),冷凝水管(21)两端分别设有冷凝水进口(23)和冷凝水出口(20);卸车系统包括槽车(7),槽车(7)连接氮气罐(8)和第三泵(9),槽车(7)出口通过管道分别与环氧乙烷大储罐(13)和环氧乙烷小储罐(11)相连接,槽车(7)出口与环氧乙烷大储罐(13)相连的管道上设有第一阀门(14),槽车(7)出口与环氧乙烷小储罐(11)相连的管道上设有第二阀门(10),环氧乙烷小储罐(11)的出口通过管道连接环氧乙烷大储罐(13)的进口,管道上设有第三阀门(12),环氧乙烷大储罐(13)的出口分别连接第一反应釜(5)和第二反应釜(6)的进口;其中:第一反应釜(5)和第二反应釜(6)包括釜体(26),釜体(26)内部沿釜体(26)轴线方向设有搅拌轴(25),搅拌轴(25)中部安装搅拌桨(27),搅拌轴(25)上端连接电机(24),搅拌轴(25)下端外围设置轴承(28),轴承(28)通过支架(29)固定在釜体(26)底部,釜体(26)底部设有出料口(30)。

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域,具体涉及一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统。

背景技术

在聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生产过程中,原料一般采用甲基烯丙醇 与环氧乙烷进行反应。由于甲基烯丙醇带有双键、易聚合,沸点低、易气化等特点,其生产 工艺相对比较复杂,反应过程控制难度较大。在反应过程中反应釜内易超压、超温,且物料 反应不均匀,严重则会导致生产事故,给生产造成极大的损失。

另外,在原料环氧乙烷卸车的过程中,随着环氧乙烷慢慢进入原料储罐,槽车中的环氧 乙烷越来越少,当环氧乙烷在原料车内少到一定程度后,其压力减小,原料车中剩余的环氧 乙烷不能够进入原料储罐,只能留存于原料车内部返回到原料供应商处,给企业造成了原料 浪费。

发明内容

针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单 体生产系统,具有较高的安全性和较高的生产效率,并且原料环氧乙烷卸车干净,避免了浪 费,节省了成本。

本实用新型所述的具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统,包括两个反应釜和卸 车系统,两个反应釜分别为第一反应釜和第二反应釜,第一反应釜和第二反应釜的出口共同 连接干燥釜的进口,干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机;第一反应釜连接第一 泵,第二反应釜连接第二泵,第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中,第一 冷却槽与第二冷却槽通过冷却水管相连接,第一冷却槽与冷凝池进口相连,第二冷却槽与冷 凝池出口相连,冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管,冷凝水管两端分别设有冷凝水进口和冷凝 水出口;卸车系统包括槽车,槽车连接氮气罐和第三泵,槽车出口通过管道分别与环氧乙烷 大储罐和环氧乙烷小储罐相连接,槽车出口与环氧乙烷大储罐相连的管道上设有第一阀门, 槽车出口与环氧乙烷小储罐相连的管道上设有第二阀门,环氧乙烷小储罐的出口通过管道连 接环氧乙烷大储罐的进口,管道上设有第三阀门,环氧乙烷大储罐的出口分别连接第一反应 釜和第二反应釜的进口;

其中:第一反应釜和第二反应釜包括釜体,釜体内部沿釜体轴线方向设有搅拌轴,搅拌 轴中部安装搅拌桨,搅拌轴上端连接电机,搅拌轴下端外围设置轴承,轴承通过支架固定在 釜体底部,釜体底部设有出料口。

使用时,将反应浆料分别由第一泵和第二泵输送入第一反应釜和第二反应釜内进行反 应,反应生成的产品进入干燥釜干燥,然后进入成品罐,再进入切片机切片后经包装机包 装得到产品。由于泵长时间运行容易发热,所以将第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽 和第二冷却槽中进行冷却。冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管,冷凝水管内部的冷凝水冷却 冷凝水池中的冷却水,冷却水进入第二冷却槽中对第二泵进行冷却,然后经冷却水管进入 第一冷却槽对第一泵进行冷却,然后回到冷凝池中,经冷凝水管中的冷凝水冷却后继续循 环使用。

卸车时,打开第三泵和第一阀门,环氧乙烷从槽车中进入环氧乙烷大储罐中,由于环氧 乙烷的进入,环氧乙烷大储罐中压力越来越大,最终通过泵无法使剩余的环氧乙烷进入到环 氧乙烷大储罐中,关闭第一阀门,打开氮气罐和第二阀门,将剩余的环氧乙烷在氮气和第三 泵的作用下进入环氧乙烷小储罐中,然后关闭氮气罐、第三泵和第二阀门,打开第三阀门, 环氧乙烷小储罐中的环氧乙烷进入环氧乙烷大储罐中,解决了槽车卸料不干净的问题。

在第一反应釜和第二反应釜内设置搅拌防震装置,使用时,搅拌轴在电机的作用下转动, 带动搅拌桨搅拌反应浆料,在搅拌轴下端外围设置轴承,有效防止搅拌轴晃动,反应后的物 料从出料口排出,为了不影响卸料,轴承通过支架固定在釜体底部。

综上所述,本实用新型具有以下优点:本实用新型具有较高的安全性和较高的生产效率, 并且原料环氧乙烷卸车干净,避免了浪费,节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一反应釜和第二反应釜的结构示意图。

图中:1-包装机,2-切片机,3-成品罐,4-干燥釜,5-第一反应釜,6-第二反应釜,7-槽 车,8-氮气罐,9-第三泵,10-第二阀门,11-环氧乙烷小储罐,12-第三阀门,13-环氧乙烷大 储罐,14-第一阀门,15-第一冷却槽,16-第一泵,17-冷却水管,18-第二泵,19-第二冷却槽, 20-冷凝水出口,21-冷凝水管,22-冷凝池,23-冷凝水进口,24-电机,25-搅拌轴,26-釜体, 27-搅拌桨,28-轴承,29-支架,30-出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图1所示,包括两个反应釜和卸车系统,两个反应釜分别为第一反应釜5和第二反应 釜6,第一反应釜5和第二反应釜6的出口共同连接干燥釜4的进口,干燥釜4的出口依次 连接成品罐3、切片机2和包装机1;第一反应釜5连接第一泵16,第二反应釜6连接第二 泵18,第一泵16和第二泵18分别放置于第一冷却槽15和第二冷却槽19中,第一冷却槽15 与第二冷却槽19通过冷却水管17相连接,第一冷却槽15与冷凝池22进口相连,第二冷却 槽19与冷凝池22出口相连,冷凝池22内部设有螺旋状冷凝水管21,冷凝水管21两端分别 设有冷凝水进口23和冷凝水出口20;卸车系统包括槽车7,槽车7连接氮气罐8和第三泵9, 槽车7出口通过管道分别与环氧乙烷大储罐13和环氧乙烷小储罐11相连接,槽车7出口与 环氧乙烷大储罐13相连的管道上设有第一阀门14,槽车7出口与环氧乙烷小储罐11相连的 管道上设有第二阀门10,环氧乙烷小储罐11的出口通过管道连接环氧乙烷大储罐13的进口, 管道上设有第三阀门12,环氧乙烷大储罐13的出口分别连接第一反应釜5和第二反应釜6 的进口;

如图2所示,其中:第一反应釜5和第二反应釜6包括釜体26,釜体26内部沿釜体26 轴线方向设有搅拌轴25,搅拌轴25中部安装搅拌桨27,搅拌轴25上端连接电机24,搅拌 轴25下端外围设置轴承28,轴承28通过支架29固定在釜体26底部,釜体26底部设有出 料口30。

使用时,将反应浆料分别由第一泵16和第二泵18输送入第一反应釜5和第二反应釜6 内进行反应,反应生成的产品进入干燥釜4干燥,然后进入成品罐3,再进入切片机2切片 后经包装机1包装得到产品。由于泵长时间运行容易发热,所以将第一泵16和第二泵18分 别放置于第一冷却槽15和第二冷却槽19中进行冷却。冷凝池22内部设有螺旋状冷凝水管 21,冷凝水管21内部的冷凝水冷却冷凝池22中的冷却水,冷却水进入第二冷却槽19中对第 二泵18进行冷却,然后经冷却水管17进入第一冷却槽15对第一泵16进行冷却,然后回到 冷凝池22中,经冷凝水管21中的冷凝水冷却后继续循环使用。

在第一反应釜5和第二反应釜6内设置搅拌防震装置,使用时,搅拌轴25在电机24的 作用下转动,带动搅拌桨27搅拌反应浆料,在搅拌轴25下端外围设置轴承28,有效防止搅 拌轴25晃动,反应后的物料从出料口30排出,为了不影响卸料,轴承28通过支架29固定 在釜体26底部。

卸车时,打开第三泵9和第一阀门14,环氧乙烷从槽车7中进入环氧乙烷大储罐13中, 由于环氧乙烷的进入,环氧乙烷大储罐13中压力越来越大,最终通过泵无法使剩余的环氧乙 烷进入到环氧乙烷大储罐13中,关闭第一阀门14,打开氮气罐8和第二阀门10,将剩余的 环氧乙烷在氮气和第三泵9的作用下进入环氧乙烷小储罐11中,然后关闭氮气罐8、第三泵 9和第二阀门10,打开第三阀门12,环氧乙烷小储罐11中的环氧乙烷进入环氧乙烷大储罐 13中,解决了槽车7卸料不干净的问题。

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1、(10)授权公告号 CN 203782060 U (45)授权公告日 2014.08.20 CN 203782060 U (21)申请号 201420187510.X (22)申请日 2014.04.17 C07C 41/03(2006.01) C07C 43/178(2006.01) C08G 65/28(2006.01) B01J 19/18(2006.01) (73)专利权人 山东卓星化工有限公司 地址 251900 山东省滨州市无棣县新海工业 园 (72)发明人 王建军 王双平 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 耿霞 (54) 实用新型名称 具。

2、有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系 统 (57) 摘要 本实用新型属于化工领域, 具体涉及一种具 有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统。包 括两个反应釜和卸车系统, 两个反应釜的出口共 同连接干燥釜的进口, 干燥釜的出口依次连接成 品罐、 切片机和包装机 ; 卸车系统包括槽车, 槽车 出口分别与环氧乙烷大储罐和环氧乙烷小储罐相 连接, 槽车出口与环氧乙烷大储罐相连的管道上 设有第一阀门, 槽车出口与环氧乙烷小储罐相连 的管道上设有第二阀门, 环氧乙烷小储罐的出口 通过管道连接环氧乙烷大储罐的进口, 管道上设 有第三阀门, 环氧乙烷大储罐的出口分别连接第 一反应釜和第二反应釜的进口 ; 反应。

3、釜体内部设 有防震装置。本实用新型具有较高的安全性和较 高的生产效率, 并且原料环氧乙烷卸车干净, 节省 了成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203782060 U CN 203782060 U 1/1 页 2 1. 一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统, 其特征在于 : 包括两个反应釜 和卸车系统, 两个反应釜分别为第一反应釜 (5) 和第二反应釜 (6) , 第一反应釜 (5) 和第二 反应釜 (6) 的出口共同。

4、连接干燥釜 (4) 的进口, 干燥釜 (4) 的出口依次连接成品罐 (3) 、 切 片机 (2) 和包装机 (1) ; 第一反应釜 (5) 连接第一泵 (16) , 第二反应釜 (6) 连接第二泵 (18) , 第一泵 (16) 和第二泵 (18) 分别放置于第一冷却槽 (15) 和第二冷却槽 (19) 中, 第一冷却槽 (15) 与第二冷却槽 (19) 通过冷却水管 (17) 相连接, 第一冷却槽 (15) 与冷凝池 (22) 进口相 连, 第二冷却槽 (19) 与冷凝池 (22) 出口相连, 冷凝池 (22) 内部设有螺旋状冷凝水管 (21) , 冷凝水管 (21) 两端分别设有冷凝水进口。

5、 (23) 和冷凝水出口 (20) ; 卸车系统包括槽车 (7) , 槽车 (7) 连接氮气罐 (8) 和第三泵 (9) , 槽车 (7) 出口通过管道分别与环氧乙烷大储罐 (13) 和环氧乙烷小储罐 (11) 相连接, 槽车 (7) 出口与环氧乙烷大储罐 (13) 相连的管道上设有第 一阀门 (14) , 槽车 (7) 出口与环氧乙烷小储罐 (11) 相连的管道上设有第二阀门 (10) , 环氧 乙烷小储罐 (11) 的出口通过管道连接环氧乙烷大储罐 (13) 的进口, 管道上设有第三阀门 (12) , 环氧乙烷大储罐 (13) 的出口分别连接第一反应釜 (5) 和第二反应釜 (6) 的进口。

6、 ; 其中 : 第一反应釜 (5)和第二反应釜 (6)包括釜体 (26) , 釜体 (26)内部沿釜体 (26) 轴线方向设有搅拌轴 (25) , 搅拌轴 (25) 中部安装搅拌桨 (27) , 搅拌轴 (25) 上端连接电机 (24) , 搅拌轴 (25) 下端外围设置轴承 (28) , 轴承 (28) 通过支架 (29) 固定在釜体 (26) 底部, 釜体 (26) 底部设有出料口 (30) 。 权 利 要 求 书 CN 203782060 U 2 1/3 页 3 具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统 技术领域 0001 本实用新型属于化工领域, 具体涉及一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧。

7、酸单体生 产系统。 背景技术 0002 在聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生产过程中, 原料一般采用甲基 烯丙醇与环氧乙烷进行反应。 由于甲基烯丙醇带有双键、 易聚合, 沸点低、 易气化等特点, 其 生产工艺相对比较复杂, 反应过程控制难度较大。在反应过程中反应釜内易超压、 超温, 且 物料反应不均匀, 严重则会导致生产事故, 给生产造成极大的损失。 0003 另外, 在原料环氧乙烷卸车的过程中, 随着环氧乙烷慢慢进入原料储罐, 槽车中的 环氧乙烷越来越少, 当环氧乙烷在原料车内少到一定程度后, 其压力减小, 原料车中剩余的 环氧乙烷不能够进入原料储罐, 只能留存于原料车内部返回到原料。

8、供应商处, 给企业造成 了原料浪费。 发明内容 0004 针对现有技术的不足, 本实用新型的目的是提供一种具有环氧乙烷卸车系统的聚 羧酸单体生产系统, 具有较高的安全性和较高的生产效率, 并且原料环氧乙烷卸车干净, 避 免了浪费, 节省了成本。 0005 本实用新型所述的具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统, 包括两个反应 釜和卸车系统, 两个反应釜分别为第一反应釜和第二反应釜, 第一反应釜和第二反应釜的 出口共同连接干燥釜的进口, 干燥釜的出口依次连接成品罐、 切片机和包装机 ; 第一反应釜 连接第一泵, 第二反应釜连接第二泵, 第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却 槽中, 第一。

9、冷却槽与第二冷却槽通过冷却水管相连接, 第一冷却槽与冷凝池进口相连, 第二 冷却槽与冷凝池出口相连, 冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管, 冷凝水管两端分别设有冷凝 水进口和冷凝水出口 ; 卸车系统包括槽车, 槽车连接氮气罐和第三泵, 槽车出口通过管道分 别与环氧乙烷大储罐和环氧乙烷小储罐相连接, 槽车出口与环氧乙烷大储罐相连的管道上 设有第一阀门, 槽车出口与环氧乙烷小储罐相连的管道上设有第二阀门, 环氧乙烷小储罐 的出口通过管道连接环氧乙烷大储罐的进口, 管道上设有第三阀门, 环氧乙烷大储罐的出 口分别连接第一反应釜和第二反应釜的进口 ; 0006 其中 : 第一反应釜和第二反应釜包括釜体, 釜。

10、体内部沿釜体轴线方向设有搅拌轴, 搅拌轴中部安装搅拌桨, 搅拌轴上端连接电机, 搅拌轴下端外围设置轴承, 轴承通过支架固 定在釜体底部, 釜体底部设有出料口。 0007 使用时, 将反应浆料分别由第一泵和第二泵输送入第一反应釜和第二反应釜内进 行反应, 反应生成的产品进入干燥釜干燥, 然后进入成品罐, 再进入切片机切片后经包装机 包装得到产品。由于泵长时间运行容易发热, 所以将第一泵和第二泵分别放置于第一冷却 槽和第二冷却槽中进行冷却。冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管, 冷凝水管内部的冷凝水冷 说 明 书 CN 203782060 U 3 2/3 页 4 却冷凝水池中的冷却水, 冷却水进入第二冷却。

11、槽中对第二泵进行冷却, 然后经冷却水管进 入第一冷却槽对第一泵进行冷却, 然后回到冷凝池中, 经冷凝水管中的冷凝水冷却后继续 循环使用。 0008 卸车时, 打开第三泵和第一阀门, 环氧乙烷从槽车中进入环氧乙烷大储罐中, 由于 环氧乙烷的进入, 环氧乙烷大储罐中压力越来越大, 最终通过泵无法使剩余的环氧乙烷进 入到环氧乙烷大储罐中, 关闭第一阀门, 打开氮气罐和第二阀门, 将剩余的环氧乙烷在氮气 和第三泵的作用下进入环氧乙烷小储罐中, 然后关闭氮气罐、 第三泵和第二阀门, 打开第三 阀门, 环氧乙烷小储罐中的环氧乙烷进入环氧乙烷大储罐中, 解决了槽车卸料不干净的问 题。 0009 在第一反应釜。

12、和第二反应釜内设置搅拌防震装置, 使用时, 搅拌轴在电机的作用 下转动, 带动搅拌桨搅拌反应浆料, 在搅拌轴下端外围设置轴承, 有效防止搅拌轴晃动, 反 应后的物料从出料口排出, 为了不影响卸料, 轴承通过支架固定在釜体底部。 0010 综上所述, 本实用新型具有以下优点 : 本实用新型具有较高的安全性和较高的生 产效率, 并且原料环氧乙烷卸车干净, 避免了浪费, 节省了成本。 附图说明 0011 图 1 是本实用新型的结构示意图。 0012 图 2 是本实用新型第一反应釜和第二反应釜的结构示意图。 0013 图中 : 1-包装机, 2-切片机, 3-成品罐, 4-干燥釜, 5-第一反应釜, 。

13、6-第二反应釜, 7- 槽车, 8- 氮气罐, 9- 第三泵, 10- 第二阀门, 11- 环氧乙烷小储罐, 12- 第三阀门, 13- 环氧 乙烷大储罐, 14- 第一阀门, 15- 第一冷却槽, 16- 第一泵, 17- 冷却水管, 18- 第二泵, 19- 第 二冷却槽, 20- 冷凝水出口, 21- 冷凝水管, 22- 冷凝池, 23- 冷凝水进口, 24- 电机, 25- 搅拌 轴, 26- 釜体, 27- 搅拌桨, 28- 轴承, 29- 支架, 30- 出料口。 具体实施方式 0014 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 0015 实施例 0016 如图1所示, 包括两个反应釜。

14、和卸车系统, 两个反应釜分别为第一反应釜5和第二 反应釜 6, 第一反应釜 5 和第二反应釜 6 的出口共同连接干燥釜 4 的进口, 干燥釜 4 的出口 依次连接成品罐 3、 切片机 2 和包装机 1 ; 第一反应釜 5 连接第一泵 16, 第二反应釜 6 连接 第二泵18, 第一泵16和第二泵18分别放置于第一冷却槽15和第二冷却槽19中, 第一冷却 槽 15 与第二冷却槽 19 通过冷却水管 17 相连接, 第一冷却槽 15 与冷凝池 22 进口相连, 第 二冷却槽19与冷凝池22出口相连, 冷凝池22内部设有螺旋状冷凝水管21, 冷凝水管21两 端分别设有冷凝水进口 23 和冷凝水出口 。

15、20 ; 卸车系统包括槽车 7, 槽车 7 连接氮气罐 8 和 第三泵 9, 槽车 7 出口通过管道分别与环氧乙烷大储罐 13 和环氧乙烷小储罐 11 相连接, 槽 车7出口与环氧乙烷大储罐13相连的管道上设有第一阀门14, 槽车7出口与环氧乙烷小储 罐 11 相连的管道上设有第二阀门 10, 环氧乙烷小储罐 11 的出口通过管道连接环氧乙烷大 储罐 13 的进口, 管道上设有第三阀门 12, 环氧乙烷大储罐 13 的出口分别连接第一反应釜 5 和第二反应釜 6 的进口 ; 说 明 书 CN 203782060 U 4 3/3 页 5 0017 如图 2 所示, 其中 : 第一反应釜 5 和第。

16、二反应釜 6 包括釜体 26, 釜体 26 内部沿釜 体 26 轴线方向设有搅拌轴 25, 搅拌轴 25 中部安装搅拌桨 27, 搅拌轴 25 上端连接电机 24, 搅拌轴 25 下端外围设置轴承 28, 轴承 28 通过支架 29 固定在釜体 26 底部, 釜体 26 底部设 有出料口 30。 0018 使用时, 将反应浆料分别由第一泵 16 和第二泵 18 输送入第一反应釜 5 和第二反 应釜 6 内进行反应, 反应生成的产品进入干燥釜 4 干燥, 然后进入成品罐 3, 再进入切片机 2 切片后经包装机 1 包装得到产品。由于泵长时间运行容易发热, 所以将第一泵 16 和第二泵 18 分别。

17、放置于第一冷却槽 15 和第二冷却槽 19 中进行冷却。冷凝池 22 内部设有螺旋状冷 凝水管 21, 冷凝水管 21 内部的冷凝水冷却冷凝池 22 中的冷却水, 冷却水进入第二冷却槽 19中对第二泵18进行冷却, 然后经冷却水管17进入第一冷却槽15对第一泵16进行冷却, 然后回到冷凝池 22 中, 经冷凝水管 21 中的冷凝水冷却后继续循环使用。 0019 在第一反应釜 5 和第二反应釜 6 内设置搅拌防震装置, 使用时, 搅拌轴 25 在电机 24 的作用下转动, 带动搅拌桨 27 搅拌反应浆料, 在搅拌轴 25 下端外围设置轴承 28, 有效防 止搅拌轴 25 晃动, 反应后的物料从出。

18、料口 30 排出, 为了不影响卸料, 轴承 28 通过支架 29 固定在釜体 26 底部。 0020 卸车时, 打开第三泵 9 和第一阀门 14, 环氧乙烷从槽车 7 中进入环氧乙烷大储罐 13 中, 由于环氧乙烷的进入, 环氧乙烷大储罐 13 中压力越来越大, 最终通过泵无法使剩余 的环氧乙烷进入到环氧乙烷大储罐 13 中, 关闭第一阀门 14, 打开氮气罐 8 和第二阀门 10, 将剩余的环氧乙烷在氮气和第三泵9的作用下进入环氧乙烷小储罐11中, 然后关闭氮气罐 8、 第三泵 9 和第二阀门 10, 打开第三阀门 12, 环氧乙烷小储罐 11 中的环氧乙烷进入环氧乙 烷大储罐 13 中, 解决了槽车 7 卸料不干净的问题。 说 明 书 CN 203782060 U 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203782060 U 6 。

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