一种改性环氧大豆油及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510982959.4

申请日:

20151224

公开号:

CN105601591A

公开日:

20160525

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C07D303/42,C07D301/00,C08L27/06,C08L91/00

主分类号:

C07D303/42,C07D301/00,C08L27/06,C08L91/00

申请人:

宜兴市顺发化工有限公司

发明人:

邰锡锋,顾成乾

地址:

214242 江苏省无锡市宜兴市宜丰工农路7号

优先权:

CN201510982959A

专利代理机构:

宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)

代理人:

李妙英

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内容摘要

本发明公开了一种改性环氧大豆油,包括以下重量份数的组分:90~100份的环氧大豆油,10~15份的二氧化硫,5~6份的氯气和5~6份的氢氧化钠。同时,本发明还公开了上述改性环氧大豆油的制备方法。本发明与传统技术相比,通过磺酰反应将环氧大豆油改改性,提高了环氧大豆油与PVC树脂的相溶性。

权利要求书

1.一种改性环氧大豆油,其特征在于,包括以下重量份数的组分:90~100份的环氧大豆油,10~15份的二氧化硫,5~6份的氯气和5~6份的氢氧化钠。 2.根据权利要求1所述的环氧大豆油,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:100份的环氧大豆油,15份的二氧化硫,5份的氯气和5份的氢氧化钠。 3.一种制备环氧大豆油的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取配方量的环氧大豆油、二氧化硫、氯气和氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应,控制温度在80~120℃,持续3h;(2)将步骤(1)所得环氧大豆油进行脱气,控制压力4mPa,至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;(3)将步骤(2)所得环氧大豆油进行蒸馏,控制压力2mPa,在120~130℃下持续4~6小时;(4)将步骤(3)所得环氧大豆油进行水洗,加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100:1;(5)对步骤(4)所得环氧大豆油进行脱水,至环氧大豆油含水量小于1%,在常温常压下静置6~8小时,后压滤即得。

说明书

技术领域

本发明属于化工领域,具体涉及一种环氧大豆油及其制备方法。

背景技术

环氧大豆油是聚氯乙烯(PVC)的辅助增塑剂,可起到PVC对光和热的稳定作用。但环氧大豆油与PVC的相容性差,只能用4~8phr(PVC为100,环氧大豆油4~8)。

发明内容

发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种一种环氧大豆油。

本发明的另一目的在于提供上述环氧大豆油的制备方法。

技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种改性环氧大豆油,包括以下重量份数的组分:90~100份的环氧大豆油,10~15份的二氧化硫,5~6份的氯气和5~6份的氢氧化钠。

其中,优选地,由以下重量份数的组分组成:100份的环氧大豆油,15份的二氧化硫,5份的氯气和5份的氢氧化钠。

一种制备环氧大豆油的方法,包括以下步骤:

(1)取配方量的环氧大豆油、二氧化硫、氯气和氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应,控制温度在80~120℃,持续3h;

(2)将步骤(1)所得环氧大豆油进行脱气,控制压力4mPa,至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;

(3)将步骤(2)所得环氧大豆油进行蒸馏,控制压力2mPa,在120~130℃下持续4~6小时;

(4)将步骤(3)所得环氧大豆油进行水洗,加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100:1;

(5)对步骤(4)所得环氧大豆油进行脱水,至环氧大豆油含水量小于1%,在常温常压下静置6~8小时,后压滤即得。

有益效果:本发明与传统技术相比,通过磺酰反应将环氧大豆油改改性,提高了环氧大豆油与PVC树脂的相溶性。

具体实施方式

实施例1:

取重量份数为90份的环氧大豆油,10份的二氧化硫,5份的氯气和5份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应,控制温度在80~120℃,持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气,控制压力4mPa,至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏,控制压力2mPa,在120~130℃下持续4~6小时;将所得环氧大豆油进行水洗,加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水,至环氧大豆油含水量小于1%,在常温常压下静置6~8小时,后压滤即得。

实施例2:

取重量份数为100份的环氧大豆油,15份的二氧化硫,6份的氯气和6份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应,控制温度在80~120℃,持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气,控制压力4mPa,至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏,控制压力2mPa,在120~130℃下持续4~6小时;将所得环氧大豆油进行水洗,加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水,至环氧大豆油含水量小于1%,在常温常压下静置6~8小时,后压滤即得。

实施例3:

取重量份数为92份的环氧大豆油,12份的二氧化硫,5份的氯气和6份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应,控制温度在80~120℃,持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气,控制压力4mPa,至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏,控制压力2mPa,在120~130℃下持续4~6小时;将所得环氧大豆油进行水洗,加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水,至环氧大豆油含水量小于1%,在常温常压下静置6~8小时,后压滤即得。

实施例4:

取重量份数为94份的环氧大豆油,13份的二氧化硫,6份的氯气和5份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应,控制温度在80~120℃,持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气,控制压力4mPa,至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏,控制压力2mPa,在120~130℃下持续4~6小时;将所得环氧大豆油进行水洗,加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水,至环氧大豆油含水量小于1%,在常温常压下静置6~8小时,后压滤即得。

实施例5:

取重量份数为98份的环氧大豆油,14份的二氧化硫,5份的氯气和6份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应,控制温度在80~120℃,持续3h;继续将所得环氧大豆油进行脱气,控制压力4mPa,至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止;将所得环氧大豆油进行蒸馏,控制压力2mPa,在120~130℃下持续4~6小时;将所得环氧大豆油进行水洗,加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100:1;最后所得环氧大豆油进行脱水,至环氧大豆油含水量小于1%,在常温常压下静置6~8小时,后压滤即得。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510982959.4 (22)申请日 2015.12.24 C07D 303/42(2006.01) C07D 301/00(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 91/00(2006.01) (71)申请人 宜兴市顺发化工有限公司 地址 214242 江苏省无锡市宜兴市宜丰工农 路 7 号 (72)发明人 邰锡锋 顾成乾 (74)专利代理机构 宜兴市天宇知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 32208 代理人 李妙英 (54) 发明名称 一种改性环氧大豆油及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种改。

2、性环氧大豆油, 包括 以下重量份数的组分 : 90100 份的环氧大豆油, 1015 份的二氧化硫, 56 份的氯气和 56 份的氢 氧化钠。 同时, 本发明还公开了上述改性环氧大豆 油的制备方法。 本发明与传统技术相比, 通过磺酰 反应将环氧大豆油改改性, 提高了环氧大豆油与 PVC 树脂的相溶性。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105601591 A 2016.05.25 CN 105601591 A 1.一种改性环氧大豆油, 其特征在于, 包括以下重量份数的组分: 90100份的环氧大豆 油, 101。

3、5份的二氧化硫, 56份的氯气和56份的氢氧化钠。 2.根据权利要求1所述的环氧大豆油, 其特征在于, 由以下重量份数的组分组成: 100 份的环氧大豆油, 15份的二氧化硫, 5份的氯气和5份的氢氧化钠。 3.一种制备环氧大豆油的方法, 其特征在于, 包括以下步骤: (1) 取配方量的环氧大豆油、 二氧化硫、 氯气和氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反 应, 控制温度在80120, 持续3h; (2) 将步骤 (1) 所得环氧大豆油进行脱气, 控制压力4mPa, 至反应釜内二氧化硫、 氯气的 体积均小于1%停止; (3) 将步骤 (2) 所得环氧大豆油进行蒸馏, 控制压力2mPa, 在12013。

4、0下持续46小时; (4) 将步骤 (3) 所得环氧大豆油进行水洗, 加入水量与环氧大豆油的质量比为50100: 1; (5) 对步骤 (4) 所得环氧大豆油进行脱水, 至环氧大豆油含水量小于1%, 在常温常压下 静置68小时, 后压滤即得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105601591 A 2 一种改性环氧大豆油及其制备方法 0001 技术领域 0002 本发明属于化工领域, 具体涉及一种环氧大豆油及其制备方法。 背景技术 0003 环氧大豆油是聚氯乙烯 (PVC) 的辅助增塑剂, 可起到PVC对光和热的稳定作用。 但 环氧大豆油与PVC的相容性差, 只能用48phr (PVC为10。

5、0, 环氧大豆油48) 。 发明内容 0004 发明目的: 本发明的目的在于针对现有技术的不足, 提供一种一种环氧大豆油。 0005 本发明的另一目的在于提供上述环氧大豆油的制备方法。 0006 技术方案: 为了达到上述发明目的, 本发明具体是这样来完成的: 一种改性环氧大 豆油, 包括以下重量份数的组分: 90100份的环氧大豆油, 1015份的二氧化硫, 56份的氯 气和56份的氢氧化钠。 0007 其中, 优选地, 由以下重量份数的组分组成: 100份的环氧大豆油, 15份的二氧化 硫, 5份的氯气和5份的氢氧化钠。 0008 一种制备环氧大豆油的方法, 包括以下步骤: (1) 取配方量。

6、的环氧大豆油、 二氧化硫、 氯气和氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反 应, 控制温度在80120, 持续3h; (2) 将步骤 (1) 所得环氧大豆油进行脱气, 控制压力4mPa, 至反应釜内二氧化硫、 氯气的 体积均小于1%停止; (3) 将步骤 (2) 所得环氧大豆油进行蒸馏, 控制压力2mPa, 在120130下持续46小时; (4) 将步骤 (3) 所得环氧大豆油进行水洗, 加入水量与环氧大豆油的质量比为50100: 1; (5) 对步骤 (4) 所得环氧大豆油进行脱水, 至环氧大豆油含水量小于1%, 在常温常压下 静置68小时, 后压滤即得。 0009 有益效果: 本发明与传统技术相比。

7、, 通过磺酰反应将环氧大豆油改改性, 提高了环 氧大豆油与PVC树脂的相溶性。 具体实施方式 0010 实施例1: 取重量份数为90份的环氧大豆油, 10份的二氧化硫, 5份的氯气和5份的氢氧化钠通入 反应釜进行磺酰氯化反应, 控制温度在80120, 持续3h; 继续将所得环氧大豆油进行脱 气, 控制压力4mPa, 至反应釜内二氧化硫、 氯气的体积均小于1%停止; 将所得环氧大豆油进 行蒸馏, 控制压力2mPa, 在120130下持续46小时; 将所得环氧大豆油进行水洗, 加入水 说明书 1/2 页 3 CN 105601591 A 3 量与环氧大豆油的质量比为50100: 1; 最后所得环氧。

8、大豆油进行脱水, 至环氧大豆油含水 量小于1%, 在常温常压下静置68小时, 后压滤即得。 0011 实施例2: 取重量份数为100份的环氧大豆油, 15份的二氧化硫, 6份的氯气和6份的氢氧化钠通 入反应釜进行磺酰氯化反应, 控制温度在80120, 持续3h; 继续将所得环氧大豆油进行脱 气, 控制压力4mPa, 至反应釜内二氧化硫、 氯气的体积均小于1%停止; 将所得环氧大豆油进 行蒸馏, 控制压力2mPa, 在120130下持续46小时; 将所得环氧大豆油进行水洗, 加入水 量与环氧大豆油的质量比为50100: 1; 最后所得环氧大豆油进行脱水, 至环氧大豆油含水 量小于1%, 在常温常。

9、压下静置68小时, 后压滤即得。 0012 实施例3: 取重量份数为92份的环氧大豆油, 12份的二氧化硫, 5份的氯气和6份的氢氧化钠通入 反应釜进行磺酰氯化反应, 控制温度在80120, 持续3h; 继续将所得环氧大豆油进行脱 气, 控制压力4mPa, 至反应釜内二氧化硫、 氯气的体积均小于1%停止; 将所得环氧大豆油进 行蒸馏, 控制压力2mPa, 在120130下持续46小时; 将所得环氧大豆油进行水洗, 加入水 量与环氧大豆油的质量比为50100: 1; 最后所得环氧大豆油进行脱水, 至环氧大豆油含水 量小于1%, 在常温常压下静置68小时, 后压滤即得。 0013 实施例4: 取重。

10、量份数为94份的环氧大豆油, 13份的二氧化硫, 6份的氯气和5份的氢氧化钠通入 反应釜进行磺酰氯化反应, 控制温度在80120, 持续3h; 继续将所得环氧大豆油进行脱 气, 控制压力4mPa, 至反应釜内二氧化硫、 氯气的体积均小于1%停止; 将所得环氧大豆油进 行蒸馏, 控制压力2mPa, 在120130下持续46小时; 将所得环氧大豆油进行水洗, 加入水 量与环氧大豆油的质量比为50100: 1; 最后所得环氧大豆油进行脱水, 至环氧大豆油含水 量小于1%, 在常温常压下静置68小时, 后压滤即得。 0014 实施例5: 取重量份数为98份的环氧大豆油, 14份的二氧化硫, 5份的氯气和6份的氢氧化钠通入 反应釜进行磺酰氯化反应, 控制温度在80120, 持续3h; 继续将所得环氧大豆油进行脱 气, 控制压力4mPa, 至反应釜内二氧化硫、 氯气的体积均小于1%停止; 将所得环氧大豆油进 行蒸馏, 控制压力2mPa, 在120130下持续46小时; 将所得环氧大豆油进行水洗, 加入水 量与环氧大豆油的质量比为50100: 1; 最后所得环氧大豆油进行脱水, 至环氧大豆油含水 量小于1%, 在常温常压下静置68小时, 后压滤即得。 说明书 2/2 页 4 CN 105601591 A 4 。

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