覆塑竹帘胶合板的生产新工艺.pdf

覆塑竹帘胶合板的生产新工艺
    本发明涉及一种覆塑竹帘胶合板的生产新工艺。

    覆塑竹帘胶合板因其具有较优异的物理力学性能，作为新一代混凝土模板，在建筑业得到广泛的推广应用。目前国内各地厂家生产覆塑竹帘胶合板都是采用一次覆塑工艺，它是将全部构成单元(如竹帘、竹席、浸渍纸)一次组坯，热压成板。该方法具有工序少、设备投产小的优点，但存在产品厚度公差大，热压周期长、产量低等缺点。

    本发明的目的就是提供一种覆塑竹帘胶合板的生产新工艺，采用该工艺生产的覆塑竹帘胶合板具有厚度公差小，产量高等优点。

    本发明是这样来实现的，其工艺流程为：分等→成品

    将干燥后的竹帘、竹席在浸胶池中进行浸胶，浸胶后因含水率会重新升高，进行二次干燥，木单板进行单面涂胶，然后采用开口或闭口陈化的方式使其含水率降低。再将竹帘、竹席和木单板组成板坯，组坯的顺序是：木单板位于坯的上下两个表面，紧靠木单板的是竹席，竹席之间是竹帘。由于竹帘、竹席和木单板在施胶后的干燥过程中会发生一定量的变形和翘曲，组好的板坯厚度较大(一般约在100毫米左右)，给板坯进入压机带来一定的困难，本工艺对板坯进行预压，使板坯变得平整服贴，厚度只有30～40毫米。目前使用的热压机的开档为150毫米，板坯通过预压后，进入热压机热压，在一个热压机开档中可同时装入两块板坯，一次热压。

    两块板坯，一次热压不仅可以大大节约能源，而且可以大大提高生产效率，热压后的板坯经陈放24小时左右，即可进行修边，进行砂光处理，由于板坯上下两个面为木单板，砂去表层的木质单板达到所要求厚度公差较容易，解决了竹片硬度大，砂光等厚困难的问题，砂光后的板坯板面光滑清洁，确保贴面材料与板坯能牢固地胶合。浸胶后地胶膜纸贴在砂光后的板坯上，进行贴面处理，在贴面压机上进行热压，热压后的板材进行修边陈放，产品质量检验后，成为合格的成品。

    本工艺生产覆塑竹帘胶合板，因对板坯进行了预压，热压时一次可以热压两块板坯，不仅大大节约了能源，而且可以提高效率。由于在板坯的两面为木单板，容易进行等厚砂光，使板坯两面光滑平整，厚薄均匀，克服了竹片硬度大、砂光困难的难题，贴面处理后，产品强度高，硬度大，刚性好，厚薄公差小，尺寸稳定，表面平整光滑，脱模容易，可反复使用。

    下面结合实施例对本发明作进一步的叙述。

    将干燥后的竹帘、竹席在浸胶池中进行浸胶，然后进行干燥，将木单板进行单面涂胶，然后陈放一段时间，将木单板、竹帘、竹席进行组坯，其顺序是：木单板位于板坯的上下两个表面，紧靠木单板的是竹席，竹席之间是竹帘。板坯进入压机进行预压，使板坯平整服贴，厚度在30-40毫米，进入热压机热压，一个热压机开档中可放两块板坯，热压后的板坯陈放24小时，用四砂架砂机进行砂光处理，使板坯厚薄均匀，板面光滑清洁，然后将浸胶后的胶膜纸与砂光后板坯进行贴面处理，在贴面压机上进行热压，热压后的板材进行修边陈放，产品进行质量检验后，成为成品。