具有发泡塑料挤出片材粘附其上的发泡绝热板及其制造设备 本发明涉及一种具有发泡塑料挤出片材粘附其上的发泡绝热板及其制造设备，特别是涉及改进发泡绝热板，该绝热板是由初级粒状发泡塑料如可发聚苯乙烯(EPS)采用起泡工序这种发泡工序获得，并按预定尺寸切割的。该绝热板的表面上有由聚苯乙烯经发泡工序得到的发泡聚苯乙烯挤出片材，使EPS发泡绝热板具有光滑的表面和增强的表面结合强度，并且薄膜粘附在具有发泡聚苯乙烯挤出片材粘附其上的EPS发泡塑料绝热板的上下表面以提高产品质量。所述发泡挤出片材的粘附工序是连续进行的。所述发泡挤出片材粘附在发泡绝热板的上下表面，所述薄膜粘附在具有发泡挤出片材粘附其上的发泡绝热板的上下表面。
一般地，主要用作建筑物的绝热构件的发泡绝热板可用以下步骤获得：将初级粒状发泡塑料如可发聚苯乙烯(EPS)放入固定形状的模具中，用高温蒸汽陈化后，按预定尺寸切割已经发泡的产品。
采用初级粒状发泡塑料通过起泡工序生产的EPS发泡塑料绝热板(下文称作“发泡塑料绝热板”)，因为重量轻而广泛用于建筑结构中，与混凝土相比，它具有极好的绝热性能。
但是，发泡绝热板存在缺点。制得的粒状发泡塑料在切口断面处不能保持完整的形状，切割地粒状发泡塑料与里面的粒状发泡塑料之间的粘结力被削弱了，并且，因为发泡绝热板是通过陈化初级粒状发泡塑料和按预定尺寸切割而获得的，所以发泡绝热板的长度受到限制。
另外，发泡绝热板本身不适合用作最终产品，因为发泡绝热板在切割断面处的表面太软。
反之，用作一次性包装产品的发泡聚苯乙烯挤出片材(下文称作“发泡挤出片材”)是用聚苯乙烯树脂以片材形式挤出加工获得的，这样，因为聚苯乙烯中形成大量微小的空气层并且粒子间不会发生任何化合作用，从而具有均匀的表面和极好的强度及防水性。
可是，发泡挤出片材也有缺点，因为制造技术的原因，其厚度受到限制，即不能制造超过预定厚度的发泡挤出片材。
本发明的一个目的是克服用初级粒状发泡塑料发泡而获得的EPS发泡绝热板的缺点，改善产品的质量。
为了达到本发明的目的，提出改进即：将发泡聚苯乙烯挤出片材层，它们由发泡聚苯乙烯挤出片材经熔化和粘附工序制备，形成在EPS发泡塑料绝热板的上下表面。发泡聚苯乙烯挤出片材的粘附工序是连续进行的，以便形成发泡聚苯乙烯挤出层，而且粘附工序在上下表面同步进行。
下面结合附图对本发明加以详细说明。其中
图1表示根据本发明的优选实施例的发泡绝热板的立体图。
图2表示根据本发明的优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。
图3表示根据本发明的另一优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。
图4表示根据本发明的又一优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。
图5表示根据本发明的又一优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。
图6表示根据本发明的又一优选实施例的发泡绝热板的立体图。
图7表示根据本发明的优选实施例的制造发泡绝热板的设备的立体图。
图8表示根据本发明的优选实施例的制造发泡绝热板的设备的侧视图。
图9表示根据本发明的另一优选实施例的薄膜粘附工序的主视图。
现在，参照附图详细描述本发明。
图1表示根据本发明的优选实施例的发泡绝热板的立体图，图2表示根据本发明的优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。本发明的一目的是增强发泡绝热板1的表面结合强度。如图1所示，提供一种发泡绝热板1，它由初级粒状发泡塑料经过起泡工序并按预定尺寸切割而成。在发泡绝热板的上下表面形成发泡聚苯乙烯挤出片材层2(下文称作“发泡挤出片材层”)，该片材层是用具有极好结合强度的发泡聚苯乙烯挤出片材2′经熔化和粘附工序制成的，片材2′由聚苯乙烯树脂发泡和挤出成片材的形式，所以发泡绝热板的表面结合强度得以提高。在发泡挤出片材层2的外表面形成合成树脂薄膜层3，它们是用合成树脂膜3′经粘附和涂布工序制造的，从而增强了发泡挤出片材层2外表面的防水性，并使发泡挤出片材层2具有光滑的表面。
根据图3所示的另一优选实施例，在发泡绝热板1的上下表面形成合成树脂膜层3，它们是用合成树脂膜3′经粘附和涂布工序制成的，以防止粒状发泡塑料从发泡绝热板1的侧边分离出去。
按照图4所示的另一优选实施例，在形成在发泡绝热板1的上下表面的发泡挤出片材层2上形成铝膜层4，铝膜层4是通过铝膜的粘附工序制成的，采用铝膜层4的发泡绝热板1能够用作饰面构件，即使不添加辅助饰面构件，由于辐射热被隔离，绝热性能得以提高。
按照另一优选实施例，在发泡绝热板1的上下表面形成的发泡挤出片材层2的外表面形成织物层5，织物层5是用涂覆了合成树脂的网状织物经粘附工序制成的，以使水泥砂浆能够很容易地附着在发泡挤出片材层2的外表面上。采用织物层5，水泥砂浆牢固地附着在织物层5上，使建筑物的改造和维修工作很容易完成。另外，如果采用的是如上所述的其上形成有织物层5的发泡绝热板1，则喷涂粘附剂以提高织物层5与水泥砂浆之间的结合力。
一种根据本发明的设备描述如下。
一种制造具有发泡挤出片材2′粘附在其上下表面的发泡绝热板1的设备包括：装置10，是用于提供用普通控制方法发泡和按预定尺寸切割的发泡绝热板1；装置20，设置在装置10提供的发泡绝热板1的上下方，用以传送绝热板和加热发泡挤出片材2′；装置30，用于加热和粘附发泡绝热板1的外表面和发泡挤出片材2′的内表面，所述发泡绝热板1和发泡挤出片材2′分别由提供绝热板的装置10和加热发泡挤出片材的装置20提供；装置40，用于把合成树脂膜3′粘附在贴有发泡挤出片材的发泡绝热板的上下表面；装置50，用于冷却粘附有合成树脂膜3′的发泡绝热板1，树脂膜3′是由合成树脂膜粘附装置40粘附的；和用于按预定尺寸切割完全粘附了发泡挤出片材2′的发泡绝热板1的装置。
用于提供绝热板的装置10包括，设置在设备前端的传送辊11，其由普通驱动装置驱动，用以传送发泡绝热板1；喂料辊12，用以把由传送辊11提供的发泡绝热板1送给片材粘附装置30；和由普通驱动装置驱动的出料辊13，用以卸下具有由片材粘附装置30粘附的发泡挤出片材的发泡绝热板1。
加热片材的装置20包括托片辊21，发泡挤出片材2′卷裹其上；和由普通驱动装置驱动的加热辊22，用以加热和发泡从托片辊上展卷出的发泡挤出片材2′。多于两个的加热辊子22设置在发泡挤出片材2′的下边，并且这些加热辊22以波浪形卷裹发泡挤出片材2′，从而从托片辊21上展卷出的发泡挤出片材2′的内外表面得到均匀的加热和发泡。
粘附片材的装置30包括：导辊33，用于引导经由片材加热装置20加热、发泡和传送的发泡挤出片材2′，以使发泡挤出片材2′被垂直传送；加热器31，用于加热所引导的和由导辊33垂直传送的发泡挤出片材2′的内侧和发泡绝热板1的外表面，以使发泡挤出片材2′的内侧面和发泡绝热板1的外侧面彼此粘合在一起；反射镜32，用于将来自加热器31的热量聚集在发泡挤出片材2′和发泡绝热板1之间的接触表面上；和由普通驱动装置驱动的片材粘附辊34，用以迫使经加热器31加热的发泡挤出片材2′和发泡绝热板1互相粘附。
膜粘附装置40包括有合成树脂膜3′卷裹其上的膜辊41和由普通驱动装置驱动的膜粘附辊42。膜粘附辊42用以加热合成树脂膜3′并将其粘附到发泡挤出片材2′上，以使从膜辊41展卷出的合成树脂膜3′粘附到发泡挤出片材2′上，而片材2′又是粘附在发泡绝热板1上的。
冷却装置50包括至少一个冷却辊51，冷却辊51内部来自外源的冷却水是循环的，并且辊51与具有发泡挤出片材粘附其上的发泡绝热板1成线性接触，以从上下方冷却发泡绝热板1。
同时，在片材加热装置20的加热辊22和膜粘附装置40的膜粘附辊42的内部设置加热器31，用于加热发泡挤出片材2′和合成树脂膜3′。或者，通过来自外源的流体热介质的供给和循环工序，发泡挤出片材2′和合成树脂膜3′由加热辊22和膜粘附辊42加热。
按照本发明的另一优选实施例，膜粘附装置40设置有提供合成树脂膜3′的辊子41，以使从绝热板1上下两边传送的合成树脂膜3′的宽度能涂布发泡绝热板1的侧面。膜粘附装置40还设置有侧面粘附辊43，它具有两个或更多步骤加热合成树脂膜3′并将其粘附到发泡绝热板1的侧面，从而在薄膜粘附辊42的后面，未粘附到发泡绝热板1上的发泡挤出片材2′的合成树脂膜3′被加热并粘附到发泡绝热板1的侧面。
按照本发明的又一优选实施例，膜粘附装置40在两侧设置有膜辊41，合成树脂膜3′卷裹其上；还设置有侧面粘附辊，用于加热从膜辊41展卷出的合成树脂膜并将其粘附到发泡绝热板1的侧面。
如上所述，铝膜层4由设置的粘附铝膜的附加装置在合成树脂膜层的上表面形成，这样，铝膜的粘附是在膜粘附装置40的后部进行的。此外，织物层5用织物辊装置形成在发泡挤出片材层2的上表面，此时，卷裹着涂有合成树脂的网状织物的织物辊装置代替了膜粘附装置40的膜辊41。
现在，详细描述本发明的工序。
在用发泡挤出片材2′经熔化和粘附工序形成发泡挤出片材层2的设备中，发泡挤出片材2′是由聚苯乙烯树脂以片材形式发泡和挤出到发泡绝热板1上，并通过粘附和涂布合成树脂膜3′到发泡挤出片材层2的上下表面形成合成树脂膜层3。发泡绝热板1是经过一种首先发泡的初级粒状发泡塑料在模具中陈化和发泡并按预定尺寸切割的起泡工序生产的，用传送发泡绝热板的装置10的传送辊11将其送入本设备中。然后，发泡绝热板1由喂料辊12送入片材粘附装置30，喂料辊12设置在片材加热装置20的加热辊22之间。具有发泡挤出片材2′的发泡绝热板1在通过片材粘附装置30、膜粘附装置40和冷却装置50后完全粘附，用出料辊13迫使其到设备的后部出料，出料辊13的外表面上装有摩擦力极好的橡胶区。
依靠片材加热装置20，卷裹在设置于上下方的托片辊21上的发泡挤出片材2′由设置在上下方的多于两个的加热辊22以波浪形式移动，因此，发泡挤出片材2′的上下表面被均匀加热和发泡，于是发泡挤出片材具有柔韧性。此后发泡挤出片材2′被传送到片材粘附装置30。
同时，片材粘附装置30加热由绝热板传送装置10的传送辊11传送来的发泡绝热板1的上下表面和由片材加热装置20的加热辊22送来的发泡挤出片材2′的内表面。此时，用设置在加热器31前面的反射镜32，使加热器31产生的热量不被分散，而是只传送到发泡绝热板1和发泡挤出片材2′上。被加热器31加热且内表面熔化的发泡挤出片材2′由片材粘附辊34粘附到发泡绝热板1上。
在根据使用目的需要使发泡绝热板1上下表面光滑的情况下，在片材粘附装置30后部设置有薄膜粘附装置40，薄膜粘附装置40包括设置在上下方的膜辊41和膜粘附辊42。
薄膜粘附装置40后部的上下方设有膜辊41。利用内部设有加热器或由外源供给流体热介质的膜粘附辊42，合成树脂膜3′被加热并粘附到发泡绝热板1上。此外，即使在合成树脂膜3′被粘附在发泡绝热板1的上下两面的情况下，设置在上下方的膜辊41中之一提供较宽的合成树脂膜3′，而且后部的膜粘附辊42设有加热合成树脂膜3′的侧面粘附辊43，并缓慢弯折合成树脂膜3′以使它粘附到发泡绝热板1的两侧面上。
具有完全粘附的发泡挤出片材2′和合成树脂膜3′的发泡绝热板1，由冷却装置50冷却。冷却装置50包括一个或四个布置在上下方的冷却辊51，冷却辊51由外源供给冷却水。冷却后，发泡绝热板1被出料，在出料过程中，具有发泡挤出片材2′和粘附有合成树脂膜3′的发泡绝热板1按预定长度切割。
此外，根据使用目的，织物可通过在片材粘附装置30后部应用粘合剂使其附着在发泡绝热板的上下表面上；或用卷裹有铝膜的铝膜辊代替卷裹有合成树脂膜3′的膜辊41，从而提供在上下表面上粘附有铝膜的发泡绝热板1。
根据本发明，产品的强度和耐久性由于表面结合强度改善而提高了。发泡绝热板由于有极好的防水性能够用于潮湿和有水的地方。此外，根据本发明制造的发泡绝热板可以用作饰面构件，因此产品的功能性得以改善。此外，产品的品质因发泡绝热板的表面经光滑处理而得以提高。
还有，具有极好结合力的发泡聚苯乙烯挤出片材粘附在其上下表面上的发泡绝热板，可以被连续制造。且因发泡挤出片材层的内外表面是同步加热和发泡的，发泡工序得以均匀地进行。并且，根据使用目的可以制造多种产品。
可以看出，这里对本发明的各种形式的显示和描述仅用于实施例说明；可以在不脱离本发明宗旨的情况下，实施在形状、尺寸及部件的配置上的各种变化以及程序的各种变化。