本发明涉及一种以煅烧镁砂为原料，经电弧炉中重熔，提高镁砂纯度的方法，属于耐火材料制造技术。 电熔镁砂，由于具有导热率高，耐绝缘性强的特点，是制作高强碱性高温耐火材料制品的原料。在冶金、电器工业、石油、化学工业中具有广泛地用处。
目前，生产电熔镁砂多采取菱镁石为原料，在高温电弧下菱镁石熔融分解。由于菱镁石含Mgo在46.2%以下，熔炼中需将大量的杂质挥发，迁移，方能形成方镁石晶体。产品质量取决于菱镁石品位，所以用菱镁石不经加工很难提炼高纯镁砂。而且吨产品耗电高，在3600度～3700度。
本发明的目的，在于解决以菱镁石为原料的电熔镁砂工艺不能充分提纯，杂质不能顺利迁移，逸出，熔炼温度低，方晶石晶体形成与生长受阻之弊病。提出以煅烧镁砂为原料，经电弧炉重熔，提高镁砂纯度的方法。以期提高电熔镁砂的品位，生产具有高温力学性能，抗化学侵蚀性和抗温度、气氛变化的高纯氧化镁砂，降低吨成品电耗，提高产品利润。
发明所提供的方法，是依靠如下技术措施来保证实现本发明目的的。
以MgO含量超过90%的煅烧镁砂作电重熔原料，在具有保温层的电弧炉内熔融高温区，添加一定比例的菱镁矿石作还原剂，使煅烧镁砂在还原气氛中进行电重熔。
菱镁石中的CO-23在熔融过程中分解出CO2，CO2逸出迁移，挥发过程中带走煅烧镁砂渣子及其它化学成分。
下面，以两个最佳实施例进一步叙述本发明的技术特征。
1.电重熔重烧镁砂
工艺流程为：选重烧镁砂→重烧自然块投入电炉→破碎好的菱镁石投入炉高温区熔炼→停炉自然精炼→出炉→破碎→分选→包装。其中，在电熔镁砂炉熔融的高温区加重烧镁砂0.5～1倍的菱镁矿石作还原剂其MgO含量46.5%以上投放MgO含量91%以上的重烧镁砂，所得电熔镁砂地MgO含量可达97%，一级成品率占40～60%。
化学反应式为：
固体 固体 固体 气体
电重熔重烧产品吨耗电2400～2600度，使用工艺参数二次工作电压55V、65V、75V，二次工作电流3500～6000安培。用φ250毫米石墨化电极。三相电极中心间距450毫米。按熔融区周期变化曲线，选择10～15分钟时间装置自动提升电极的控制原理，满足电重熔镁砂控制产品质量的要求。
电重熔重烧镁砂同熔炼菱镁石工艺相比，节电20～40%，节省电极30～40%，综合经济效益提高1倍以上。
2电重熔高纯镁砂
工艺流程为：
第一步：轻烧：
活性氧化镁
第二步：热选 风选：
第三步：压球：
第四步：入电弧炉熔融。
电重熔高纯镁砂工艺参数是：电炉变压器的二次工作电压为55V、65V、75V。二次工作电流3500～6000安培石墨电极φ250毫米，电极中心间距450毫米。电炉高1.6米，内径1.05米。熔融变化周期10～15分钟，埋弧料200～300毫米。
在三相电弧熔融的高温区加轻烧镁砂球1/6～1/2的MgO含量46.5%以上20～30毫米块状菱镁石。
化学反应式如下：
轻烧球 46.5%以上矿石 电重熔镁砂
（固体） （固体） （固体） （气体）
（气体）
生产每吨电熔镁砂和直接从菱镁石中熔融提炼，节电1000度。产品质量提高，MgO含量可由96～97～98%（96%产品占40%，97%占50～55%，98%占5～10%）上升到97～98～99%（97%产品占40～50%，98～99%产品占50～60%）。
本发明所使用的具有保温层的电弧炉，是实用新型专利申请号为：88217249.2的，镶有保温砖和镁炭质捣固炉衬的电弧炉。
本发明方法同现有电熔镁砂生产工艺相比，节电20～40%，经济效益提高1～3倍。能够生产一般电熔镁砂和高纯电熔镁砂。
如果按电重熔高纯镁砂工艺生产改造国内650KVA电熔镁砂炉，200台年产值2亿元，每年可多创产值0.8亿元，年利润3000万可多获利近2千万元。