本发明涉及的是磁性材料的一种新的应用形式，即作磨机衬板或其它耐磨层用。 目前，国内外磨机衬板应用最广泛的是以马氏体、珠光体、奥氏体为金相组织的钢或铁制成的金属衬板和以天然橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶等原料制成的耐磨橡胶衬板。这两大类衬板虽然结构形式简单、易加工，但普遍磨损快、消耗费用高、不能长时间维持有利于传递能量的波形而导致磨矿效率低。Bertil·Brant在80年提出了磁性衬板（橡胶的）发明专利（见：EP0022758或US3913851），该专利于同年在瑞典Trelleborg有限公司的φ5.9×7.7m的磨机上安装试验，由于它只能适应于砾磨而未能满足大部份磨机的需要。
本发明的目的是提供一种耐磨、单产节能节球高、造价低、结构合理的磨机用的金属磁性衬板。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
1.在类似平滑形金属衬板篦条下面安装若干永磁磁块（3-1、3-2），使磁块产生的磁场方向与磨机筒体表面（7）平行，两相邻篦条下面的磁块磁极相对，磁块产生的磁力线由磁轭（4）和聚磁接头（2）导向框架（1）地工作面，吸引磨机中的部分磁介质及金属矿粉而形成回路、以自动形成衬板的保护层（8）在磨机运转中不断地磨去、产生而减少衬板的磨损，达到延长衬板寿命的目的;
2.磁性衬板下面装有磁阻板（5），用以增大磁阻而减少经过筒体的磁力线;
3.两衬板端头对接处装有防滑块（6），用以减少衬板保护层（8）的滑动而减少衬板工作面的磨损。
附图一为本发明的结构示意图（两块衬板对装）。
附图二为图一的X-X剖面。
附图标号表示的是：1-衬板框架;2-聚磁接头;3-磁块;4-磁轭;5-磁阻板;6-防滑块;7-磨机筒体;8-保护层。
图面说明：
1.衬板框架（1）是由高锰钢Mn13等不导磁材料铸造成类似炉篦条的平滑板，板面的几何尺寸可根据衬板波形设计的需要，一般为（1500～450）×（600～250）×（100～30）毫米。衬板框架（1）的作用是为磁块（3）、聚磁接头（2）、磁轭（4）等零件的组装提供骨架和形成磁回路的工作面;
2.磁块（3）是用稀土永磁材料（如钕铁硼、铈钴钢铁、钐钴等）或其它永磁材料制成的长方块，它的几何尺寸一般为（15～50）×（5～20）×（50～10）毫米。若干磁块嵌镶在框架（1）的篦条下面，每相邻两行篦条下面的磁块极分别相对，即N极对N极，S极对S极，每条篦条下面的磁块数视篦条的长度而定。磁块（3）的作用是：产生与磨机筒体表面平行的磁力线由聚磁接头（2）和磁轭（4）共同导向衬板的工作面，在磁力作用下，部分导磁磨矿介质（如变形的碎球等）或被磨的磁性矿物均被吸附在衬板的工作面上而形成衬板的保护层;
3.每个篦条间隙中装有一条用45＃钢等不导磁金属材料制成的梯形或矩形小板块聚磁接头（2），其几何尺寸一般为（500～100）×（15～1）×（50～10）毫米，它的作用是将磁力线导向衬板工作面，与保护层形成闭合磁路;
4.在每个篦条的下面，磁块（3）的两侧分别放置一条梯形或矩形磁轭（4），它是用45＃钢等导磁耐磨材料制成的小板块，其几何尺寸一般为（500～100）×（5～25）×（100～25）毫米，具有与聚磁接头（2）相同的作用;
5.用不导磁材料（如奥氏体钢、有色金属及橡胶、塑料等）制成的磁阻板（5）为平行磨机筒体的弧形板，安装在磁性金属衬板下面，其几何尺寸视框架（1）的大小而定，一般厚度为3～10毫米，其作用是增大磁阻而进一步减少经过导磁性筒体的磁力线;
6.用45＃钢等耐磨材料制成的梯形长条防滑块（6），位于两衬板板面对接处，以减少衬板的保护层滑动，其几何尺寸一般为（250～400）×（30～60）×（7～5）毫米。
本发明与现有金属衬板和橡胶衬板相比，可提高大中型磨机产量10～20%以上，单产节能和节球均在10%左右，节约单产衬板费用20%左右，减轻劳动强度和提高了作业生产率;本发与橡胶磁性衬板相比，更为适合各种介质的磨机和有较高的生产能力。
本发明在某厂选矿车间φ1.5×3m的一段球磨机上安装运行，其试验条件和结果分别如下：
一、原矿粒度：20～0毫米
磨矿转速：32.2转/分（为临界转速的93%）
球的填充率：40%
每班加φ100毫米的大球15个
电动机功率：95千瓦
电流下降：10%左右
衬板的磨损率：由每月6～7毫米下降为0.3毫米
台时产量：增加8%
二、原矿粒度：23～0毫米
磨机转速：32.2转/分（为临界转速的93%）
球的填充率：45%
每班加φ100毫米的大球15个
电动机功率：95千瓦
电流下降：10%
衬板的磨损率：由每月6～7毫米下降为0.2毫米
台时产量：增加10%