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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810690474.1 (22)申请日 2018.06.28 (71)申请人 贵州省仁怀市水码头酿酒作坊 地址 564501 贵州省遵义市仁怀市茅台镇 岩滩村大坡组 (72)发明人 刘波 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 蒙捷 (51)Int.Cl. C12G 3/12(2006.01) (54)发明名称 蒸汽酒锅 (57)摘要 本方案涉及白酒酿造领域， 具体公开了一种 蒸汽酒锅； 包括机架、 初蒸机构和复蒸机构， 初蒸 机。
2、构包括圆盘、 收集桶和水泵， 机架上设有支撑 弹簧， 圆盘内设有初蒸腔， 圆盘上设有进料口并 固定有第一快速接头， 水泵连通有第二快速接 头， 机架上设有开关； 圆盘外壁固定有叶片， 圆盘 外周设有环形壳， 环形壳与圆盘外壁之间形成转 动通道， 并设有排气口； 复蒸机构包括蒸馏筒、 加 热件和顶盖， 顶盖上固定有支撑球， 支撑球内设 有排气通道， 机架上设有封闭块， 机架上设有复 位弹簧， 封闭块上固定有排气管； 水泵与蒸馏筒 连通。 本方案可以提高蒸馏后得到的酒中的酒精 含量。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 108485896 A 2018.09.04 CN 108485896。
3、 A 1.蒸汽酒锅， 其特征在于： 包括机架、 初蒸机构和位于初蒸机构下方的复蒸机构， 所述 初蒸机构包括圆盘、 均固定在机架上的收集桶和水泵， 所述机架上设有若干一端固定在机 架上的支撑弹簧， 所述支撑弹簧另一端与圆盘相抵， 所述圆盘内沿周向设有多个与收集桶 连通的初蒸腔， 所述圆盘上设有可封闭的进料口并固定有多个第一快速接头， 每个初蒸腔 均与一个第一快速接头连通， 所述水泵连通有可与第一快速接头连通的第二快速接头， 所 述机架上设有可被圆盘按动的开关， 所述开关被按动后可使水泵开始工作； 所述圆盘外壁 沿周向固定有若干叶片， 所述圆盘外周设有固定在机架上的环形壳， 所述环形壳与圆盘转 动。
4、连接， 且与圆盘外壁之间形成转动通道， 所述叶片位于转动通道内， 并设有与转动通道连 通、 同时可供转动通道内的气体排出的排气口； 所述复蒸机构包括固定在机架上的蒸馏筒、 均固定在蒸馏筒上的加热件和顶盖， 所述 顶盖上固定有支撑球， 所述顶盖通过支撑球与圆盘球铰， 所述支撑球内设有排气通道， 所述 机架上设有可沿支撑球滑动、 并可封闭排气通道的封闭块， 所述机架上设有两端分别固定 在机架和封闭块上的复位弹簧， 所述封闭块上固定有可与排气通道连通的排气管， 所述排 气管远离封闭块一端贯穿环形壳侧壁并与环形壳固定； 所述水泵与蒸馏筒连通。 2.根据权利要求1所述的蒸汽酒锅， 其特征在于： 所述圆盘。
5、内设有加热腔， 所述排气口 位于圆盘侧壁， 且使加热腔通过排气口与转动通道连通， 所述圆盘上设有与加热腔连通的 收集管。 3.根据权利要求2所述的蒸汽酒锅， 其特征在于： 所述收集管下端位于加热腔下部、 上 端贯穿圆盘顶壁。 4.根据权利要求3所述的蒸汽酒锅， 其特征在于： 所述加热腔位于初蒸腔外周。 5.根据权利要求1所述的蒸汽酒锅， 其特征在于： 所述支撑球侧壁设有燕尾槽， 所述封 闭块上设有位于燕尾槽内的燕尾块。 6.根据权利要求5所述的蒸汽酒锅， 其特征在于： 所述封闭块朝向支撑球的侧壁为与支 撑球贴合的弧面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108485896 A 2 蒸汽酒锅 技。
6、术领域 0001 本发明涉及白酒酿造领域， 具体涉及一种白酒蒸馏装置。 背景技术 0002 白酒是一种以粮谷为主要原料， 以大曲、 小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂发酵 而成的酒。 白酒的香味成分种类有醇类、 酯类、 酸类、 醛酮类化合物、 缩醛类、 芳香族化合物、 含氮化合物和呋喃化合物等， 浓香型和酱香型白酒中还含有一定量的正丁醇， 其中异戊醇、 异丁醇和正丙醇属于醇甜和助香剂的主要物质来源， 而酯类是具有芳香的化合物， 醇类是 酯类的前驱物质， 所以白酒的香味复杂且浓郁， 受到消费者的喜爱。 0003 发酵后的酒液中的酒精含量较低， 为了提高白酒中的酒精含量， 需要对酒液进行 蒸馏， 蒸馏。
7、时， 由于酒精的沸点低于水的沸点， 蒸馏就是利用这个特点， 使酒液的温度低于 水的沸点， 酒精大量蒸发， 然后使酒精冷凝为液态， 重新冷凝的酒中的酒精含量高于发酵后 的酒液中的酒精含量。 传统的白酒蒸馏装置一般包括用于盛酒的锅体、 对锅体进行加热的 热源以及使蒸发的酒精冷凝为液态的冷却机构。 0004 酒液蒸馏过程中， 酒精吸收热量蒸发的同时， 酒液中的水也会吸收热量蒸发形成 水蒸气， 水蒸气会混在气态的酒精内难以分离， 所以蒸馏得到的气体为包括气态酒精和水 蒸气的混合气体， 混合气体冷凝后形成的酒中仍有较多的水， 酒的酒精度低。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种提高蒸馏后得到的酒。
8、中的酒精含量的蒸汽酒锅。 0006 为达到上述目的， 本发明的技术方案是： 蒸汽酒锅， 包括机架、 初蒸机构和位于初 蒸机构下方的复蒸机构， 所述初蒸机构包括圆盘、 均固定在机架上的收集桶和水泵， 所述机 架上设有若干一端固定在机架上的支撑弹簧， 所述支撑弹簧另一端与圆盘相抵， 所述圆盘 内沿周向设有多个与收集桶连通的初蒸腔， 所述圆盘上设有可封闭的进料口并固定有多个 第一快速接头， 每个初蒸腔均与一个第一快速接头连通， 所述水泵连通有可与第一快速接 头连通的第二快速接头， 所述机架上设有可被圆盘按动的开关， 所述开关被按动后可使水 泵开始工作； 所述圆盘外壁沿周向固定有若干叶片， 所述圆盘外。
9、周设有固定在机架上的环 形壳， 环形壳与圆盘转动连接， 且与圆盘外壁之间形成转动通道， 所述叶片位于转动通道 内， 并设有与转动通道连通、 同时可供转动通道内的气体排出的排气口； 0007 所述复蒸机构包括固定在机架上的蒸馏筒、 均固定在蒸馏筒上的加热件和顶盖， 所述顶盖上固定有支撑球， 所述顶盖通过支撑球与圆盘球铰， 所述支撑球内设有排气通道， 所述机架上设有可沿支撑球滑动、 并可封闭排气通道的封闭块， 所述机架上设有两端分别 固定在机架和封闭块上的复位弹簧， 所述封闭块上固定有可与排气通道连通的排气管， 所 述排气管远离封闭块一端贯穿环形壳侧壁并与环形壳固定； 所述水泵与蒸馏筒连通。 00。
10、08 本方案的原理如下： 0009 加热件工作时可以使蒸馏筒内的酒液温度升高， 酒精蒸发变为气态， 而封闭块封 说明书 1/5 页 3 CN 108485896 A 3 闭排气通道， 所以蒸馏筒内的气体无法排出， 蒸馏筒内的压力增大， 而水在压力增大的情况 下沸点会升高， 所以单位时间内产生的水蒸气减少， 蒸馏筒内气体中， 酒精的比例较高。 0010 排气管与排气通道均和转动通道连通， 蒸馏筒内的气体可以进入转动通道， 而加 热件对蒸馏筒进行加热， 蒸馏筒内的酒液和气体均保持较高温度， 所以从排气管进入转动 通道内的气体仍有较高温度。 气体进入转动通道后， 气体中的热量先传递至圆盘内， 然后传。
11、 递至初蒸腔内的酒液中， 使酒液中的酒精吸收热量蒸发， 进入收集桶中被收集。 0011 进入转动通道的气体还可以沿着转动通道向着排气口流动， 气体流动过程中推动 叶片转动， 所以可以使圆盘转动。 初蒸腔沿周向设置在圆盘内， 向其中一个初蒸腔内注入酒 液时， 注入的酒液可以使圆盘的重心发生偏移， 而支撑球卡入凹槽后对圆盘起到支撑作用， 所以在圆盘的重心发生偏移时， 圆盘呈较重的一侧低于另一侧的倾斜。 而圆盘转动可以使 圆盘较低的一侧相对于机架转动， 最后圆盘较低的一侧可以按动开关， 水泵开始工作， 同时 与圆盘较低一侧内的初蒸腔连通的第一快速接头第二快速接头连通， 水泵将该初蒸腔内的 酒液送入蒸。
12、馏筒内。 0012 本方案的有益效果如下： 0013 (一)只有在圆盘较重的一侧转动至封闭块上方时才会使封闭块向下滑动， 从而使 排气管与排气通道连通， 蒸馏筒内的气体才可以排出， 所以气体排出前， 蒸馏筒内可以保持 高压， 水在高压环境下沸点会升高， 所以可以减少水的蒸发， 蒸馏得到的酒中酒精含量更 高。 0014 (二)进入转动通道的气体温度较高， 可以使圆盘的温度升高， 从而使初蒸腔内的 酒液温度升高， 而当开关被按动后， 初蒸腔内的酒液可以进入蒸馏筒内进行蒸馏， 所以在蒸 馏筒内进行蒸馏的同时可以对将进入蒸馏筒内的酒液进行预热， 避免向蒸馏筒内加入酒液 时使蒸馏筒内的温度降低， 从而避。
13、免蒸馏效果减弱， 所以可以提高蒸馏效率。 0015 (三)在整个蒸馏过程中， 初蒸腔中的酒液蒸馏得到的酒比蒸馏筒中酒液蒸馏得到 的酒中的酒精含量更高， 所以可以进一步提高蒸馏后的酒中的酒精含量。 其次， 初蒸腔和蒸 馏筒中酒液蒸馏得到的酒分开存放， 所以最后可以得到两种酒精浓度不同的酒， 而其中一 种酒精更高， 更适合喜爱烈酒的消费者， 从而使蒸馏得到的酒适宜不同的消费者。 0016 (四)第一快速接头与第二快速接头对齐时， 初蒸腔内的酒液才会在水泵作用下进 入蒸馏筒内被复蒸， 不需要人工操作， 减少工人的工作量的同时， 在第一快速接头没有与第 二快速接头对齐， 初蒸腔内的酒液不会从第一快速接。
14、头内漏出， 避免酒液浪费。 0017 优选方案一， 作为对基础方案的进一步改进， 圆盘内设有加热腔， 排气口位于圆盘 侧壁， 且使加热腔通过排气口与转动通道连通， 所述圆盘上设有与加热腔连通的收集管。 进 入转动通道内的高温气体可以进入加热腔内， 进一步使初蒸腔内的酒液温度升高， 促使酒 液内的酒精蒸发。 0018 优选方案二， 作为对优选方案一的进一步改进， 收集管下端位于加热腔下部、 上端 贯穿圆盘顶壁。 加热腔内的气体中的热量传递入初蒸腔内后， 加热腔内的气体温度降低， 部 分酒精和水蒸气会液化， 液体停留在加热腔底部， 而收集管下部位于加热腔下部， 所以在加 热腔下部储存有液体后， 液。
15、面会没过收集管下端， 而气体不断进入加热腔， 所以加热腔内的 压力增大， 液体可以在压力作用下从收集管排出， 所以可以避免液体堆积在加热腔内。 0019 优选方案三， 作为对优选方案二的进一步改进， 加热腔位于初蒸腔外周。 进入加热 说明书 2/5 页 4 CN 108485896 A 4 腔内的气体位于初蒸腔的外周， 可以更好的对初蒸腔内的酒液加热， 进一步促使酒液中的 酒精蒸发。 0020 优选方案四， 作为对基础方案的进一步改进， 支撑球侧壁设有燕尾槽， 所述封闭块 上设有位于燕尾槽内的燕尾块。 封闭块沿着支撑球滑动时， 燕尾块卡入燕尾槽内不会脱出， 所以封闭块只能沿着支撑球滑动而不会与。
16、支撑球分离， 避免蒸馏筒蒸馏产生的气体从排气 通道与排气管之间泄露， 造成酒精的浪费。 0021 优选方案五， 作为对优选方案四的进一步改进， 封闭块朝向支撑球的侧壁为与支 撑球贴合的弧面。 封闭块与支撑球的接触面更大， 进一步避免封闭块与支撑球之间出现缝 隙， 从而避免蒸馏筒内蒸馏产生的气体从封闭块与支撑球之间泄露， 造成酒精浪费。 附图说明 0022 图1为本发明蒸汽酒锅实施例的结构示意图； 0023 图2为图1中A处的放大图； 0024 图3为图1中的B-B剖视图； 0025 图4为图2中第一快速接头和第二快速接头配合的状态示意图。 具体实施方式 0026 下面通过具体实施方式进一步详细。
17、说明： 0027 说明书附图中的附图标记包括： 蒸馏筒1、 排液口11、 加热件12、 顶盖13、 支撑球14、 排气通道15、 燕尾槽16、 圆盘2、 初蒸腔21、 加热腔22、 进料快速接头23、 密封圈24、 转动圈25、 收集管26、 叶片27、 支撑弹簧28、 环形壳3、 水泵4、 第二快速接头41、 弹性片42、 第一快速接头 43、 连通弹簧44、 封闭块5、 排气管51、 复位弹簧52、 燕尾块53、 收集桶6、 初蒸管61、 转动块62。 0028 蒸汽酒锅， 如图1、 图2和图3所示， 包括机架、 初蒸机构和位于初蒸机构下方的复蒸 机构， 复蒸机构包括焊接在机架上的蒸馏筒1。
18、、 胶接在蒸馏筒1底部的加热件12和焊接在蒸 馏筒1顶部的顶盖13， 蒸馏筒1底部设有排液口11和与排液口11螺纹配合的排液口盖， 顶盖 13呈圆锥形， 顶盖13顶部焊接有支撑球14。 0029 初蒸机构包括圆盘2、 焊接在机架上的收集桶6和通过螺栓固定在机架上的水泵4。 收集桶6位于圆盘2上方， 收集桶6顶部焊接在机架上， 收集桶6底部转动连接有转动块62。 圆 盘2底部的圆心处设有可容纳支撑球14的凹槽， 支撑球14对圆盘2起到支撑作用， 且圆盘2可 以相对于支撑球14转动； 支撑球14的圆心位于凹槽内部， 所以支撑球14不会从凹槽内脱出。 圆盘2下方设有四根支撑弹簧28， 支撑弹簧28下。
19、端焊接在机架上， 支撑弹簧28上端与圆盘2 底部相抵， 对圆盘2起到支撑作用。 圆盘2内沿周向设有四个初蒸腔21， 向其中一个或者相邻 的二至三个初蒸腔21内加入酒液可以使圆盘2的重心发生偏移， 从而使圆盘2发生倾斜。 圆 盘2上方设有四根初蒸管61， 四个初蒸管61下端均贯穿圆盘2， 并分别与四个初蒸腔21连通， 初蒸管61与圆盘2胶接； 初蒸管61上端贯穿转动块62， 并与转动块62胶接。 圆盘2内设有位于 初蒸腔21外周的加热腔22， 圆盘2上设有收集管26， 收集管26下端贯穿圆盘2顶部， 并伸入加 热腔22下部， 收集管26下部与圆盘2胶接； 收集管26上部依次贯穿转动块62和收集桶。
20、6。 0030 圆盘2上设有四个分别与四个初蒸腔21连通的进料口， 圆盘2上还焊接有四个分别 与四个进料口连通的进料快速接头23， 使用外界的设有与进料快速接头连通的快速接头的 说明书 3/5 页 5 CN 108485896 A 5 进液管， 通过进料快速接头23可以向初蒸腔21内加入酒液， 而进液管不再进料时， 进料快速 接头23处于关闭状态， 初蒸腔21内的气体和液体不会漏出。 圆盘2上分别与四个初蒸腔21连 通的第一快速接头43， 机架上设有与第一快速接头43连通的第二快速接头41， 第二快速接 头41与水泵4通过管道连通， 机架上设有两端分别焊接在机架和第二快速接头41上的连通 弹簧。
21、44， 第二快速接头41上焊接有可被第一快速接头43推动的弹性片42， 第二快速接头41 与第一快速接头43对齐时， 第一快速接头43推动弹性片42， 使第二快速接头41随着第一快 速接头43移动， 延长第一快速接头43与第二快速接头41对齐的时间， 保证初蒸腔21内的酒 液排出。 机架上设有与水泵4串联的开关， 本实施例中的开关为常开开关， 开关位于圆盘2下 方， 且位于第二快速接头41的左侧， 圆盘2倾斜后， 较低的一侧转动至开关上方时会按动开 关， 使水泵4通电。 水泵4通过管道与蒸馏筒1连通， 第一快速接头43与第二快速接头41连通 后， 水泵4工作时， 初蒸腔21内的酒液进入蒸馏筒1。
22、内。 0031 圆盘2外周设有焊接在机架上的环形壳3， 本实施例中的环形壳3为开口朝向圆盘 的环形的壳体， 且沿竖直方向的截面为凹形， 环形壳3朝向圆盘2的侧壁上设有密封槽， 圆盘 2外壁设有两个橡胶质的密封圈24， 密封圈24内缘胶接在圆盘2外壁上， 密封圈24外缘胶接 有可卡入密封槽内的转动圈25， 所以圆盘2转动时， 转动圈25相对于环形壳3转动。 环形壳3 与圆盘2之间形成转动通道， 圆盘2侧壁设有将加热腔22与转动通道连通的排气口。 支撑球 14内设有L形的排气通道15， 支撑球14左侧设有封闭块5， 封闭块5下方设有上下两端分别焊 接在封闭块5底部和顶盖13上的复位弹簧52， 封闭。
23、块5右壁呈与支撑球14相贴的弧面， 支撑 球14外壁设有燕尾槽16， 封闭块5顶部焊接有可沿燕尾槽16滑动的燕尾块53， 所以封闭块5 相对于支撑球14滑动时不会与支撑球14脱离。 封闭块5上设有排气管51， 排气管51右端贯穿 封闭块5， 并与封闭块5胶接， 且封闭块5向下滑动后， 排气管51与排气通道15连通。 排气管51 左端贯穿转动通道， 并与转动通道的侧壁胶接， 封闭块5向下滑动后， 蒸馏筒1内的气体可以 从排气管51吹入转动通道内。 圆盘2外壁上沿竖直方向焊接有若干叶片27， 进入转动通道内 的气体可以吹在叶片27上， 使圆盘2转动； 同时增大转动通道内的压力， 使转动通道内的气 。
24、体穿过排气口进入加热腔22内。 0032 本实施例中的蒸汽酒锅的使用方法如下： 0033 蒸馏时打开加热件12， 并人工使水泵4与电源通过电线连接， 在开关没有被按动 时， 水泵4所在的电路处于断开状态， 水泵4不会开始工作。 初始时， 人工通过进料快速接头 23向其中相邻的两个初蒸腔21内加入尚未经过蒸馏的酒液， 此时还有相邻的两个初蒸腔21 内没有酒液， 而初蒸腔21偏心的位于圆盘2上， 所以此时圆盘2的重心发生偏移， 加入酒液的 初蒸腔21所在的圆盘2一侧向下倾斜。 再人工推动圆盘2转动， 圆盘2较低的一侧转动至开关 上方时， 即圆盘2转动至左低右高状态， 圆盘2按动开关， 此时水泵4开。
25、始工作， 且第一快速接 头43与第二快速接头41连通， 初蒸腔21内的酒液被水泵4送入蒸馏筒1内。 加热件12对蒸馏 筒1内的酒液进行加热， 酒液中的水蒸气和酒精蒸发形成气体， 封闭块5封闭排气通道15时， 蒸馏筒1内的气体停留在蒸馏筒1内， 使蒸馏筒1内的压力增大， 提高酒液中的水的沸点， 减 少单位时间内水的蒸发。 0034 圆盘2转动至左低右高状态的同时， 圆盘2推动封闭块5向下滑动， 排气管51与排气 通道15连通， 蒸馏筒1内的气体在压力作用下沿着排气管51进入转动通道内， 吹在叶片27 上， 使圆盘2转动， 所以不再需要人工推动圆盘2转动。 第一快速接头43随着圆盘2转动过程 说明。
26、书 4/5 页 6 CN 108485896 A 6 中推动弹性片42， 使第二快速接头41随着第一快速接头43移动， 然后第一快速接头43使弹 性片42变形， 此时第一快速接头43越过第二快速接头41， 第二快速接头41在连通弹簧44的 作用下复位。 0035 进入转动通道内的气体从排气口进入加热腔22内， 对初蒸腔21内的酒液进行加 热， 使酒液中的酒精蒸发， 蒸发产生的气态酒精进入收集桶6内。 通过在收集桶6外周设置如 冰块等制冷剂可以使进入收集桶6的气态酒精液化为液态酒精。 进入加热腔22内的气体从 收集管26排出， 通过将气体导入另外的冷凝装置内可以使酒精液化。 如此， 不断朝向四个。
27、初 蒸腔21内加入酒液， 保持其中一个或者相邻的二至三个初蒸腔21内储有酒液， 即可使圆盘2 倾斜， 蒸馏筒1内的酒精不断蒸发， 可以间歇性的推动圆盘2转动， 同时对初蒸腔21进行加 热， 使初蒸腔21内的酒液中的酒精蒸发。 0036 以上所述的仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以作出若干变形和改进， 这些也应该视为本发明的保 护范围， 这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 本发明所省略描述的技术、 形 状、 构造部分均为公知技术。 说明书 5/5 页 7 CN 108485896 A 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 108485896 A 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 108485896 A 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 108485896 A 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 108485896 A 11 。