技术领域
本发明涉及一种光亮剂，特别是一种轮胎光亮剂。
背景技术
轮胎光亮剂适用于汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、工程轮胎、航空 轮胎、斜交胎、子午胎等各种轮胎的光亮、增光、增黑处理。
CN101050340A公开了一种环保型水性轮胎光亮剂，其包含淀粉衍生物、 多元醇、水性蜡乳液、水性硅油、防腐剂和消泡剂，其含量如下：按质量百分 含量计，淀粉衍生物3～50％；多元醇5～60％；水性蜡乳液0～30％；水性硅 油0～30％；防腐剂0.01～1％；消泡剂0.001～1％；其余为水。
CN104592900A公开了一种轮胎光亮剂配方，其组分按质量百分比配比为： 聚氨酯乳液4～50％，液体蜡0～30％，水性硅油0～30％，防腐剂0.01～1％， 消泡剂0.001～1％，余量为水。
但现有技术的轮胎光亮剂，在清理轮胎上附着的油污时，都不能清理干净， 因此导致其增光效果稍差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种轮胎光亮剂，能够将轮胎上的油污去除干净， 并能使轮胎增光、增黑。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种轮胎光亮剂，其按重量百分比包括如下组分：
(1)8-15％的水性蜡；
(2)10-25％的水性硅油；
(3)10-30％的聚氨酯乳液；
(4)0.1-0.5％的对羟基苯甲酸甲酯；
(5)2-7％的C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na；
(6)2-7％的C18内烯烃磺酸钠，所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃 磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为80/20；
(7)余量的水。
所述轮胎光亮剂中，优选的，水性蜡的含量优选为9-12％，进一步优选 10-11.5％。
优选的，所述内烯烃磺酸钠和C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na的含量均为3-6％， 进一步优选5％。
本发明的轮胎光亮剂，其采用特定的磺酸钠表面活性剂与内烯烃磺酸钠的 组合，能够将轮胎上的油污去除干净，并能使轮胎增光、增黑。
具体实施方式
本发明通过下述实施例对本发明的洗发水进行说明。
实施例1
一种轮胎光亮剂，其按重量百分比包括如下组分：
(1)10％的水性蜡；
(2)15％的水性硅油；
(3)20％的聚氨酯乳液；
(4)0.3％的对羟基苯甲酸甲酯；
(5)3％的C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na；
(6)5％的C18内烯烃磺酸钠，所述内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷烃磺 酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为80/20；
(7)余量的水。
所述内烯烃磺酸盐是已知化合物，其典型但非限制性的制备实例如下：
在附有搅拌装置的烧瓶中添加1-十八烷醇7000g(25.9摩尔)、固体酸催化剂 γ-氧化铝700g(相对于原料醇为10质量％)，在搅拌条件下、在280℃、一边向 体系内流通氮气(7000mL/分钟.)一边反应10小时。反应结束后的醇转化率为 100％，C18内烯烃纯度为98.2％。将所得到的粗内烯烃移至蒸馏用烧瓶中，以 148-158℃/0.5mmHg进行蒸馏，由此，获得烯烃纯度100％的碳原子数18的内 烯烃。所获得的内烯烃的双键分布是：C1位为0.5质量％、C2位为25.0质量％、 C3位为22.8质量％、C4位为19.1质量％、C5位为14.0质量％、C6位为7.4 质量％、C7位为5.4质量％、C8、9位的合计为4.8质量％。
将所述碳原子数为18的内烯烃加入在外部具有夹套的薄膜式磺化反应器 中，在反应器外部夹套中流通20℃的冷却水，在该条件下使用三氧化硫气体进 行磺化反应。磺化反应时的SO3/内部烯烃的摩尔比设定为1.09。将所得到的磺 化物添加于用相对于理论酸值为1.5摩尔倍量的氢氧化钠制备的水溶液中，一 边进行搅拌一边在30℃下中和1小时。将中和物在高压釜中在160℃下加热1 小时，由此进行水解，得到C18内烯烃磺酸钠粗产物。将该粗产物300g移至分 液漏斗，添加乙醇300mL之后，每1次添加石油醚300mL，提取除去油溶性的 杂质。此时，由于乙醇的添加在油水界面析出的无机化合物(主成分为芒硝)也通 过油水分离操作从水相中分离除去。进行三次该提取除去操作。通过将水相侧 蒸发干固，得到C18内烯烃磺酸钠。所得到的内烯烃磺酸钠中的羟基体(羟基烷 烃磺酸钠)/烯烃体(烯烃磺酸钠)的质量比为80/20。另外，所得到的内部烯烃磺 酸钠中的原料内部烯烃的含量低于100ppm(低于GC检测下限)、无机化合物为 1.3质量％。进一步，磺酸基存在于2位的内部烯烃磺酸盐的含量为9.6质量％。
所述C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na同样为已知化合物，其典型但非限制性的 制备实例如下：
将乙烯(25g，0.53摩尔)加入到充有C4F9CH2CF2I(217g，0.87摩尔)和d-(+)- 柠檬烯(1g)的高压釜中，然后使反应器在240℃下加热12小时。通过在约81至 91℃和19至24mmHg(2533至3200Pa)下真空蒸馏，获得产物 C4F7CH2CF2CH2CH2I，收率62％。将C4F7CH2CF2CH2CH2I(140g，0.33摩尔)加入 到乙醇(165mL)和水(165mL)的混合物中。加入亚硫酸钠(83g，0.66摩尔)，然后 加入8g铜。将反应混合物在回流下剧烈搅拌一周。加入500mL水，并且在75℃ 下过滤。将滤液冷却，并且通过过滤收集白色固体状产物 C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na(112g，84％)。
将一使用过的轮胎，在其上附着使用过的润滑油，静置1小时，模拟轮胎极 限下的使用环境。对轮胎喷涂本发明的轮胎光亮剂，5分钟后用空气吹扫，轮胎 明显光亮变黑，油污被去除干净。
对比例1
只含组分(5)，不含组分(6)，其余条件不变，轮胎明显光亮变黑，但轮 胎有明显油污。
对比例2
只含组分(6)，不含组分(5)，其余条件不变，轮胎明显光亮变黑，但轮 胎有明显油污。
上述实施例及对比例说明，本发明的轮胎光亮剂，通过两种不同类型磺酸 钠的复配，在相同用量前提下，其去油污能力远远好于两种组分的单独使用， 证明本发明采用的两种磺酸钠之间产生了协同效应。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的轮胎光亮剂，但本发 明并不局限于上述特定配方，即不意味着本发明必须依赖上述详细组分及配方 才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发 明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发 明的保护范围和公开范围之内。