技术领域
本实用新型涉及一种冷凝器装置，尤其涉及一种酿酒冷凝装置。
背景技术
中国酿酒历史悠久，积累的大量的酿酒工艺，而随着科技的进步，一些繁 琐、低效的工艺、设备均会被淘汰，在酿酒工业中，由发酵后的原料经蒸馏工 序形成的酒蒸汽需要进行冷却形成俗称的第一道酒，为了对酒蒸汽进行冷却形 成液态的酒，需要使用冷凝装置对酒蒸汽进行有效冷却，在现有的冷却设备中， 结构较为传统，且结构复杂，而且往往达不到彻底冷却的效果，使冷却效率低 下。
因此，针对上述问题，有必要提供一种酿酒冷凝装置，通过冷却液对酒蒸 气冷却的同时，减小酒蒸气的体积，增大压强，提高酒蒸汽液化的临界温度， 使酒蒸汽更容易液化，提高效率，并且结构简单，成本低廉，安装方便。
实用新型内容
本实用新型提供的一种酿酒冷凝装置，通过冷却液对酒蒸气冷却的同时， 减小酒蒸气的体积，增大压强，提高酒蒸汽液化的临界温度，使酒蒸汽更容易 液化，提高效率，并且结构简单，成本低廉，安装方便。
本实用新型提供的一种酿酒冷凝装置，包括进气室、取气缸、液化缸和用 于对液化缸降温处理的喷淋装置，所述取气缸和液化缸分别设置有第一活塞和 第二活塞，还包括用于驱动第一活塞和第二活塞沿缸体往复运动的运动的曲轴， 所述曲轴由电动机带动；
所述进气室设置有与酿酒锅炉的出气端连通的进气口和与所述取气缸连通 的出气口，所述进气室内还设置有用于开闭所述出气口的堵塞球，所述进气室 内设置有用于增加进气室压强的涡轮；
所述取气缸竖直设置于所述出口的下端，所述第一活塞端面设置有用于驱 动所述堵塞球开闭出气口的推销，所述取气缸通过一连通管与所述液化缸连通， 所述连通管上设置有可阻止液化缸内气体回流到取气缸的单向阀，所述液化缸 设置出液口。
进一步，所述进气室下端为半球壳形，所述出气口位于所述进气室最下端。
进一步，所述曲轴包括曲柄和配重。
进一步，所述取气缸的前端面设置有挤气口，所述挤气口与所述连接管的 一端连通。
进一步，所述气缸的上端为圆筒形，所述涡轮的直径和气缸上端的直径相 等。
进一步，所述液化缸倾斜设置，并且所述出液口设置于所述液化缸的后端。
进一步，所述出液口设置有用于对液化后导流的出液管，所述出液管上设 置有开关。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种酿酒冷凝装置，通过喷淋 冷却液对酒蒸气冷却的同时，减小气体的体积，增大压强，提高气体液化的临 界温度，使气体更容易液化，且经过涡轮设置于进气室，使的进入取气缸的气 体更多，增加单次进入液化缸的气体，提高效率，并且结构紧凑，占地少，驱 动效率高，噪音小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图2为本实用新型提供的另一状态结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型提供的结构示意图，图2为本实用新型提供的另一状态 结构示意图，如图所示，本实施例中的一种酿酒冷凝装置，包括进气室1、取 气缸2、液化缸3和用于对液化缸3降温处理的喷淋装置4，所述取气缸2和液 化缸3分别设置有第一活塞21和第二活塞31，还包括分别用于驱动第一活塞 21和第二活塞31沿缸体往复运动的曲轴14，所述曲轴14由电动机带动；所述 进气室1设置有与酿酒锅炉的出气端连通的进气口和与所述取气缸2连通的出 气口，所述进气室1内还设置有用于开闭所述出气口13的堵塞球12，所述进 气室1内设置有用于增加进气室1压强的涡轮15；所述取气缸2竖直设置于所 述出口的下端，所述第一活塞21端面设置有用于驱动所述堵塞球12开闭出气 口13的推销，所述取气缸2通过一连通管与所述液化缸3连通，所述连通管上 设置有可阻止液化缸3内气体回流到取气缸2的单向阀，所述液化缸3设置出 液口，可以将各设备放置于工作台上并固定，所述取液腔水平设置，通过堵塞 球12和单向阀5的设置，可以使从酿酒锅炉蒸发出来的酒蒸汽在压强的作用下， 流入进气室1，使用涡轮15增压，使进气室1的压强增加，当所述推开堵塞球 12，高压的取气缸2与进气室1连通，所述涡轮15能够防止气体回流至锅炉， 避免液化效率低；且所述出气口13的横向尺寸大于推销横向尺寸，进气室1 内气体进入取气缸2，在第一活塞21下滑过程中，堵塞球12可将出气口13堵 塞，当第一活塞21上升时，取气缸2中的气体经过单向阀5被压入液化缸3， 并通过第二活塞31挤压，通过喷淋冷却液对酒蒸气冷却的同时，减小气体的体 积，增大压强，提高气体液化的临界温度，使气体更容易液化，且经过涡轮15 设置于进气室1，使的进入取气缸2的气体更多，增加单次进入液化缸3的气 体，提高效率，并且结构紧凑，占地少，驱动效率高，噪音小。
本实施例中，所述进气室1下端为半球壳形，所述出气口13位于所述进气 室1最下端，当堵塞球12被所述推销推开后可在下端半球壳形内滚动，增加吸 气量，提高效率。
本实施例中，所述曲轴14包括曲柄和配重，通过配重的设置，使得曲轴 14转动更加稳定，使曲柄更加稳定，避免转轴滑动。
本实施例中，所述取气缸2的前端面设置有挤气口，所述挤气口与所述连 接管的一端连通，所述挤气口设置于取气口的端面可使取气缸2的气体完全排 入液化缸3，保证每次取气的效率。
本实施例中，所述气缸的上端为圆筒形，所述涡轮15的直径和气缸上端的 直接相等，通过将涡轮15安装于直接相同的气缸上端，保证下端的气体不能倒 流进进气口，且涡轮15增压，加强单次取气量，提高液化效率。
本实施例中，所述液化缸3倾斜设置，并且所述出液口设置于所述液化缸 3的后端，通过液化后的液体能在液化缸3内流动，并最终流入出液口，出液 口设置于液化缸3的后端，保证出液管压强小。
本实施例中，所述出液口设置有用于对液化后导流的出液管，所述出液管 上设置有阀门开关。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。