旋转式压缩过滤机 【技术领域】
本发明涉及过滤·压缩加工食品的原料或半加工品、或者污泥等含水物(处理原液)并进行脱水处理的压缩过滤机，特别涉及随着在转轴周围形成的环状的过滤室内行进对处理原液逐渐增加压力来进行脱水处理的旋转式压缩过滤机。【背景技术】
在分离固体和液体的装置中，有离心分离机、离心过滤机、压力过滤机、螺旋压榨机、旋转式真空过滤器、旋转式压缩过滤机等各种类型的装置。它们之中，对于旋转式压缩过滤机，例如加拿大专利申请第404223号(申请日：1982年6月1日)公报中记载的和图7及图8所示构造已被众所周知。
图7是表示原有的有代表性的旋转式压缩过滤机101的构造的局部剖切立体图。图8是图7的旋转式压缩过滤机101的AA线剖面图。如这些图所表明地那样，该旋转式压缩过滤机101基本上由转轴102、内圈套103、外圈套104、2个环形体状的过滤网105，105、隔板106及图未示的背压装置、外部壳体、驱动装置等构成。
更详细的讲，转轴102大致保持水平，并由图未示的驱动装置供给驱动力，以低速(0.2～1.3转左右/分)向图7所示的箭头B的方向旋转。内圈套103固定在转轴102周围，随着转轴102向同方向旋转。
外圈套104配置在内圈套103的外侧，由图未示的外部壳体保持，由圆状部分和直线部分构成，上述圆状部分从基端部104a开始在转轴102的同心圆上连续延伸约240°～300°左右，上述直线部分向该同心圆的切线方向延伸到终端部104b。另外，在外圈套104的圆状部分中，其内周面104c配置成与内圈套103的外周面103a相对并通常保持一定的间隔，转轴102的轴向上的外圈套104的厚度尺寸W1与内圈套103的厚度尺寸W2一致。
2个过滤网105，105的内周缘部105a，105a分别固定在内圈套103的两侧面上，外周缘部105b，105b的位置及尺寸配置成与外圈套104的两侧面接触，从而，当转轴102旋转时，过滤网105，105随内圈套103同方向旋转，这时，其外周缘部105b，105b在外圈套104的两侧面上滑动。
另外，各过滤网105，105具有直径为0.18mm左右的许多的小孔，用来确保透水性，如后述那样，起到从处理原液中去除水分的过滤器的作用。
隔板106大致水平，同时保持与转轴102的轴向垂直，转轴102的轴向上的隔板106的厚度尺寸W3与外圈套104的厚度尺寸W1及内圈套103的厚度尺寸W2一致。另外，隔板106的内侧端部106a与内圈套103的外周面103a的曲率一致，与其面接触并相对滑动。
隔板106的与内侧端部106a相反的端部(外侧端部106b)与外圈套104的基端部104a及终端部104b之间分别保持规定的间隔。而且，在外侧端部106b和外圈套104的基端部104a之间确保的空间作为原液供给口108用于供给导入装置内部的处理原液，在外侧端部106b和外圈套104的终端部104b之间确保的空间作为滤饼出口109。
隔板106的底面106c与内圈套103的外周面103a的切线方向一致，同时与外圈套104的直线部分的上面104d平行地延伸。该旋转式压缩过滤机101除了原液供给口108、滤饼出口109及图未示的液体排出口而外，还用外部壳体形成密闭的构造。
另外，在滤饼出口109的侧方设置具有图12所示的可动阀107的背压装置。该背压装置的可动阀107由可挠性的材料形成，滤饼出口109侧的端部107a挠曲到与相反侧的外部壳体113的内壁接触，从图12的(1)所示的全开状态到同图(2)所示的全闭状态，可以自由地调整滤饼出口109的开口面积。
在此，对上述那样构造的原有的旋转式压缩过滤机101的运转方法和其动作原理用图9(图7的旋转式压缩过滤机101的CC线的剖面图)及图12进行简单的说明。首先，在运转开始时，如图12的(2)所示那样，背压装置的可动阀107处于全闭状态，从图9所示的原液供给口108向过滤室110[是在内圈套103、隔板106和外圈套104之间形成的断面为矩形(参照图8)的空间，具有环状(c字状)的延伸部分(环状部分)和直线状的延伸部分(直状部分)。是从原液供给口108经环状部分及直状部分至滤饼出口109的空间]内顺序导入处理原液。这时由于背压装置的可动阀107处于全闭状态，被导入的处理原液不从滤饼出口109排出到外部，而被储留在过滤室110内。
在过滤室110中的、环状部分的全部及直状部分的一部分中，两侧方由相对放置的2个过滤网105，105闭塞，(以下，把过滤室110中的由这些过滤网闭塞侧方的部分称为「过滤网部」。)过滤网105由于有许多用于确保上述透水性的小孔，所以在处理原液储留在过滤室110内的过程中，处理原液中的水分穿过过滤网105的小孔，逐渐排出到过滤室110外。这样一来，处理原液的固体成分的浓度增加，成为泥浆状，其一部分附着在过滤网面上。排出到过滤室110外的水分流落在外部壳体的内壁和过滤网105之间，由液体排出口排到装置外部。
在该状态下，驱动图未示的驱动装置，把驱动力供给转轴102，使转轴102向图9所示的箭头B的方向低速(0.2～1.3转/分)旋转。这样一来，固定在转轴102周围的内圈套103及固定在内圈套103的两侧面上的过滤网105同方向旋转。
当过滤网105旋转时，导入过滤室110内的处理原液，由与旋转的过滤网105或者附着在其上的泥浆状的处理原液之间产生的摩擦力，在过滤室110内从原液供给口108向滤饼出口109顺序行进。这样，泥浆状的处理原液在过滤室110内行进时，在其过程中再进行脱水，泥浆状的处理原液逐渐成为滤饼状(脱水滤饼)。这样一来，与过滤网105之间的摩擦力变得更大，由该增大了的摩擦力使脱水滤饼进一步向前方输送，但是由于受到先行的脱水滤饼的阻碍，不能与过滤网105等速地被输送，而压缩先行的脱水滤饼，因此，先行的脱水滤饼更进一步脱水。
这样，导入过滤室110的处理原液，在随着向滤饼出口109附近接近地行进而进行脱水，脱水滤饼滞留在过滤室110内的滤饼出口109附近。而且，从开始运转经过规定时间之后，当背压装置的可动阈107打开时，滞留在滤饼出口109附近的最初的脱水滤饼被后续的脱水滤饼推出，从滤饼出口109排出到外部。而且，一旦最初的脱水滤饼被排出，就结束了开始运转，进行正常运转。
在正常运转中，图12所示的背压装置的可动阀107在打开状态，与开始运转时一样由原液供给口108把处理原液顺序导入过滤室110内，并以规定的速度旋转过滤网105，由此连续地过滤和脱水处理原液并由滤饼出口109排出脱水滤饼。在这样的正常运转中，对于从处理原液的导入到脱水滤饼的排出为止的过滤·脱水作用来说，与上述的开始运转时基本上没有什么不同之处，通过适当调整处理原液的供给量、过滤网105的旋转速度及背压装置的可动阀107的开度，可以排出所希望脱水度的脱水滤饼。
如上所述，该旋转式压缩过滤机101，只以低速使内圈套103及过滤网105旋转，可以较好地把处理原液分离成液体(水分)和固体(脱水滤饼)，因此，能量消耗量及噪音小，另外，由于用外部壳体进行密闭，所以在食品加工时优点是卫生方面容易管理，在处理污物时，优点在于可以把臭气的产生抑制在最低限度。
但是，该旋转式压缩过滤机101具有下面的问题。即，虽然脱水滤饼111在图10所示的状态下从滤饼出口109排出到外部，但在它们之中，从靠近外圈套104的比较靠下位置排出的滤饼(例如，该图中用L表示的部位的脱水滤饼)比从靠近隔板106附近的比较靠上的位置排出的滤饼(例如，在图中用H表示的部分的脱水滤饼)脱水度低(即含水率高)。
这样的问题是这种旋转式压缩过滤机101特有的，其原因大概是下述那样，首先，例如图11所示那样，由于过滤网105向箭头B的方向旋转，所以脱水滤饼与过滤网105的摩擦力作用在过滤网105的旋转方向，即图11所示的箭头F(F～F5)的方向上。它们之中，在转轴102的正下方附近，摩擦力的作用方向F1及F2与脱水滤饼的行进方向D4一致，但是，当从F1，F2的位置前进到滤饼出口109时，摩擦力沿F3～F5的方向、即作用向隔板106的底面106c。
由于这样的原因，位于F1的脱水滤饼，因与过滤网105摩擦力而向F3方向行进，在F3的位置上由于摩擦力向着隔板106的底面106c作用，从F1位置行进来的脱水滤饼被压到隔板106的底面106c，同时沿底面106c行进到P1的位置。位于F1的脱水滤饼在从F1位置沿着隔板106的底面106c到达P1位置期间，位于F1外侧(外圈套104侧)的脱水滤饼由沿F3和F4方向作用的摩擦力向着隔板106的底面106c不断地移动，引起力的冲突，从而在隔板106的底面106c附近，特别是在P1附近，脱水滤饼除了被高压力压缩，此外脱水滤饼的微粒子一边相互改变相对位置一边进行压缩。
另一方面，位于F2的脱水滤饼，伴随着与过滤网105的摩擦力向F5的方向行进，由后续的脱水滤饼向P2的方向推压，在F5的位置，由于摩擦力朝向隔板106的底面106c作用，所以位于F2的脱水滤饼在向P2位置行进期间，其一部分流向隔板106侧，从而，位于P2的脱水滤饼的密度及压力比位于P1的脱水滤饼的低，另外，由于在隔板106附近产生的力的冲突在P2附近不产生，所以脱水滤饼的微粒子的相对位置不起变化。
由于这样的作用，过滤室110内的脱水滤饼在靠近隔板的部位，被强力压缩并进行脱水，相反，在靠近外圈套104的部位，不被那样强力压缩，脱水度较低地从滤饼出口109排出到外部。
另外，在图7所示的原有的旋转式压缩过滤机101中，通过控制转轴102的转速、原液供给量及滤饼出口109中的背压装置的可动阀107来进行运转，即使在转轴102的转速和原液供给量一定的情况下，也可以通过调整背压装置的背压来对排出的脱水滤饼中的脱水度进行某种程度上的控制。
但是，为了获得更高的脱水度而提高背压时，图9的过滤通路112(在过滤室110中，是过滤网部以外的部分，是从过滤网部的终端到滤饼出口109的空间)内的压力增加，滤饼通路112的内壁与脱水滤饼之间的摩擦变大，所以脱水滤饼的移动被阻碍，在产生堵塞时，由于内部的压力有时会损坏装置。【发明内容】
本发明的目的在于，通过对原有的旋转式压缩过滤机稍加改良，提供一种可以解决上述问题的、可以飞跃地提高排出的脱水滤饼的平均脱水度的、可以提高脱水效率的、可以顺利排出脱水滤饼的旋转式压缩过滤机。
本发明的旋转式压缩过滤机，把处理原液连续地导入断面是矩形的环状延伸的过滤室内，通过向该过滤室的终端方向连续地旋转移动构成上述过滤室的至少一个壁面，在该过滤室内使上述处理原液借助与上述旋转移动的壁面的摩擦而顺序地向终端方向移动同时进行压缩，在该旋转式压缩过滤机中，由于构成上述过滤室的至少一个壁面由具有透水性的材料形成，所以上述处理原液被压缩时，从处理原液中去除水分，残余的脱水滤饼通过滤饼通路从滤饼出口排出到外部，其特征在于，通过在上述过滤室内设置加压机构，上述过滤室的断面积沿处理原液或脱水滤饼的移动方向逐渐减少。
由于这样的构成，可以在与脱水滤饼的移动方向垂直的方向上，压缩脱水滤饼，其结果，可以提高排出的脱水滤饼的平均脱水度。
而且，上述过滤室最好由固定在转轴周围的随转轴旋转的内圈套的内周面、配置在内圈套的外侧并由外部壳体保持的外圈套的内周面、内周缘部分别固定在内圈套的两侧面上、外周缘部以与外圈套的两侧面接触那样的位置及尺寸被配置的2张过滤网的各内面构成，通过旋转上述转轴使上述过滤网的各内侧面连续地向过滤室的终端方向旋转移动，这时在过滤室内，压力机构可以设置在内圈套侧或者外圈套侧的任何一侧。当加压机构设置在内圈套侧时，如果使用有至少2种不同直径的许多小孔并且直径小的小孔配置在直径大的小孔的外侧的过滤网，且在过滤室内的压力变高的部位，加压机构从内侧闭塞直径大的小孔的话，就可以提高全体装置的脱水效率。
另外，作为上述加压机构，在过滤室内设置加压板，如果该加压板做成可以上下方向变位，就可以设定适合于正常运转的加压板的位置，另外，也可以防止滤饼通路中的脱水滤饼堵塞。【附图说明】
图1是表示本发明的旋转式压缩过滤机1的第1实施例的基本构造的剖面图。
图2是表示本发明的旋转式压缩过滤机1的第2实施例的基本构造的剖面图。
图3是表示本发明的旋转式压缩过滤机1的第3实施例的基本构造的剖面图。
图4是表示本发明的旋转式压缩过滤机1的第4实施例的基本构造的剖面图。
图5是在第4图的旋转式压缩过滤机1中使用的过滤网5的正视图。
图6是表示本发明的旋转式压缩过滤机1的第5实施例的基本构造的剖面图。
图7是表示原有的有代表性的旋转式压缩过滤机101的基本构造的局部切除立体图。
图8是图7的旋转式压缩过滤机101的AA线剖面图。
图9是图7的旋转式压缩过滤机101的CC线剖面图。
图10是图7的旋转式压缩过滤机101的滤饼出口109附近的放大剖面图。
图11是用来说明图7的旋转式压缩过滤机101的作用的剖面图。
图12是设置在图7的旋转式压缩过滤机101的滤饼出口109附近的背压装置的可动阀107的说明图。【具体实施方式】
下面用附图说明本发明的实施例。图1是表示本发明的旋转式压缩过滤机1的第1实施例的构造的剖面图。该旋转式压缩过滤机1与现有的一样，基本上由转轴2、内圈套3、外圈套4、两个环状的过滤网5、隔板6及未图示的外壳和驱动装置等构成，在过滤室10(是形成在内圈套3及隔板6与外圈套4之间的断面为矩形的空间，是具有环状(C字状)的延伸部分(环状部分)和直线状的延伸部分(直状部分)。在从原液供给口8经环状部分及直状部分到滤饼出口9的空间内)通过原液供给口8连续地导入处理原液，通过向过滤室10的终端方向连续地旋转移动构成过滤室10的壁面之一的过滤网5，在过滤室10内通过与过滤网5的摩擦使处理原液顺序向箭头D的方向移动并进行压缩，这时，通过由具有透水性的材料形成的过滤网5从处理原液中去除水分，残余的脱水的滤饼从滤饼出口9排出到外部。
而且，如图1所表明的那样，在该旋转式压缩过滤机1中，作为加压机构，在过滤室10内设置了加压板13，使过滤室10的断面积沿处理原液或脱水滤饼的移动方向逐渐减少。因此，当处理原液或脱水滤饼在过滤室10内行进时，过滤室10的断面积逐渐减小，在处理原液或脱水滤饼上随着其行进在与其行进方向垂直的方向上产生压力。
这样，本实施例的旋转式压缩过滤机1不仅可以在过滤室10的行进方向上、而且可以在与行进方向垂直的方向上压缩处理原液或脱水滤饼，所以在从滤饼出口9排出的脱水滤饼中，得到了更高的脱水度。
在本实施例中，加压板13沿内圈套3的外周面3a及隔板6的底面6c设置，该加压板13主要在过滤网部(过滤室10中的由过滤网5闭塞侧方的部分)中使过滤室10的断面积逐渐减小，在滤饼通路12(是过滤室10中的过滤网部以外的部分，即从过滤网部的终端到滤饼出口9的空间)中，加压板13的底面与外圈套4的上面4d大致平行，在滤饼通路12中，过滤室10的断面积几乎不减少，所以与原有的旋转式压缩过滤机相比，能在过滤室10内进行效率高的过滤和脱水。
对这一点再进行更详细地说明，滤饼通路12的上下方向由加压板13的底面和外圈套4的上面4d构成，而侧面由未图示的外部壳体的内壁构成，由于滤饼通路12内的水分被快速的排出到外部，所以在滤饼通路12内，即使在垂直于行进方向的方向上压缩滤饼也不能有效地从脱水滤饼中分离出水分，不能达到促进脱水滤饼的过滤和脱水的目的，但是在过滤网部中，当在与行进方向垂直的方向上压缩脱水滤饼时，由于被榨出的水分快速地从过滤网5排出到外部，所以能进行效率高的过滤和脱水，能排出更高脱水度的脱水滤饼。
再有，在本实施例中，过滤网5由具有许多小孔的平滑的金属板形成，但是，也可以由具有透水性的多孔质材料、例如塑料、金属或陶瓷的烧结体等形成。
图2是表示本发明的旋转式压缩过滤机1的第2实施例的构造的剖面图。如该图所示，本实施例的旋转式压缩过滤机1的构造是，加压板13沿外圈套4的上面4d设置，在过滤网部中，过滤室10的断面积逐渐减少。从而与第1实施例的旋转式压缩过滤机一样，在过滤室10内进行的处理原液或脱水滤饼可以在与行进方向垂直的方向上被压缩，另外，由于该压缩在被榨出的水分从过滤网5中迅速排出到外部的过滤网部中进行，与原有的旋转式压缩过滤机1相比，可以进行效率高的过滤和脱水，可以排出更高脱水度的脱水滤饼。
另外，在原有的旋转式压缩过滤机中，接近外圈套的部位的脱水滤饼，由于微粒子的相对位置难以变化，并且压缩也是不厉害的，所以脱水度低，而在本实施例的旋转式压缩过滤机1中，对于接近外圈套4的部位(例如，图2用P表示的部位)的脱水滤饼也促进了它的过滤和脱水，得到了更高的脱水度。这是由于沿外圈套4设置的加压板13的作用，外圈套4附近部位的脱水滤饼中的微细部分(微粒子集团)变形，包围微粒子集团的水分被挤出的机会增加了。
再有，无论在第1实施例中还是第2实施例中，一个装置只安装一个加压板13，但加压板13的数量不必限定一个，也可以把图1所示的加压板13和图2所示的加压板13组合起来，在调整适宜的尺寸后，把其两者设置在一个旋转式压缩过滤机1内。
另外，加压机构不必像第1实施例及第2实施例(图1及图2)那样，除了必要的隔板或外圈套4之外再设置作为与它们相独立的部件的加压板13，也可以把隔板6或者外圈套4的形状及尺寸做成使过滤室10的断面积逐渐减少，使处理原液或脱水滤饼在与行进方向垂直的方向上进行压缩。
图3是表示本发明的旋转式压缩过滤机1的第3实施例的构造的剖面图。在本实施例中，隔板6的内侧下部的加压部位6e具有加压机构的功能，如图3所示，变位加压板13a以任意点作为转动支点16，滤饼出口9侧可以在上下方向上变位，或者可以以一定的周期变位(即摆动)。对于用于使加压板13变位的机构省略说明，可以适当地利用凸轮机构或曲柄机构等。
这样一来。由于在构造上可以使加压板13变位，所以可以设定适于正常运转的加压板13的位置，在开始运转时，在机内积蓄充足的处理原液或脱水滤饼以及产生过滤和脱水所需的足够内部压力之间，可以使用使滤饼通路12极端狭窄的办法，使没有充分过滤和脱水的脱水滤饼不从滤饼出口排出到外部，从而，在原有的旋转式压缩过滤机中使用的具有图12所示的可动阀107的背压装置在本实施例的旋转式压缩过滤机1中可以省略。
另外，在可摆动地构成加压板13时，可以防止脱水滤饼在滤饼通路口内堵塞，另外，即使把最高压力设定成很高时也能稳定地运转。
而且，在图3中把可以变位或摆动的加压板13设置在隔板6侧，但即使如图2所示那样把加压板13沿外圈套4设置时，也可以做成能够摆动，这时也可以期待与上述相同的效果。另外，加压板13即可以做成全体进行变位，也可以做成只是一部分进行变位。
再有，图3所示的加压板13的变位也可以采用自动控制。例如，当处理原液的固体部分的浓度或者固体部分的成分随着时间或者季节而变动时，若转轴、处理原液的供给量、加压板13的变位量等运转条件一定，由于处理原液的性状的差异，被排出的脱水滤饼的脱水度也发生变化，如果在过滤室10内的加压板13的表面上安装压力传感器，检测过滤室10内的各部分的压力并根据该压力使加压板13变位，就可以很容易地控制过滤室10内部的压力，可以把排出的脱水滤饼的脱水度控制在所希望的范围内。
然而，在原有的旋转式压缩过滤机的情况下，在变位使用同样的检测装置的背压装置的可动阀107(参照图12)时，滤饼通路112的内壁与从过滤室110到滤饼出口109的脱水滤饼的摩擦力的累计值成为误差的主要因素，不可能进行满意的控制。
图4是表示本发明的旋转式压缩过滤机1的第4实施例的构造的剖面图，如图所示，在本实施例中，隔板6做成使过滤室10的断面积逐渐减小的形状，隔板6本身具有加压机构的功能。更详细地说，在原有的旋转式压缩过滤机101(参照图9)中，隔板106的底面106c平行于外圈套104的直线部分的上面104d地伸延，过滤室110的断面积不减少，而在本实施例中，隔板6的底面6c从与内圈套3的外周面3a面接触的内侧端部6a到外侧端部6b，最初大致垂直于外圈套4的直线部分的上面4d，接下来以平缓的曲线向滤饼出口9侧延伸，最终在滤饼通路12中大致平行于外圈套4地延伸到外侧端部6b，过滤室10的断面积在过滤网部逐渐减少。
从而，在本实施例的过滤网部，在与行进方向垂直的方向上可以压缩在过滤室10内行进的脱水滤饼，与原有的旋转式压缩过滤机相比，可以进行效率高的过滤和脱水，可以得到更高的脱水度的脱水滤饼。
另外，在本实施例中，过滤网5由因有许多小孔而具有透水性的平滑的金属板形成。而且，这些小孔如图5所示，在内周缘部5a侧的区域G1和外周缘部5b侧的区域G2配置直径不同的小孔。更具体的讲，在区域G1配置与原有的相同的直径为0.16～0.20mm左右(最好是0.18)的小孔14，在区域G2配置比区域G1的小孔14小的、直径为0.11～0.15(最好是0.13mm)左右的小孔15，也就是说，在过滤网5上，直径小的小孔15配置在直径大的小孔14的外侧(外周缘部5b侧)。而且图4及图5所示的线5c是区域G1和区域G2的分界线。
这样，在本实施例中，由于在过滤网5的外周缘部5b侧配置直径比原有的小孔小的小孔15，所以与原有的旋转式压缩过滤机相比，处理原液中的浮游物质(微粒子)被过滤网5捕捉的效率提高了。对此做更详细地说明，首先，导入机内的处理原液在过滤室10中、在通过从隔板6的上面6d起约200°的范围的过滤区域K(参照图4)的过程中，大部分的水分(游离水)通过过滤网5的小孔14，15排出到过滤室10外。
该过滤区域K的脱水作用是这样的，由于处理原液的供给压力是比较低的压力(0.1Mpa以下)，所以不用担心处理原液或脱水滤饼中的微粒子会从配置在过滤网5的内周缘部5a侧的区域G1的直径大的(与原有技术的直径相同)小孔14排出到过滤室10外，但在压榨区域J(参照图4)中，因为隔板6具有加压装置功能，过滤室10内的压力随着处理原液或脱水滤饼的行进，过滤室10内的压力逐渐增加(最大为0.6Mpa)，处理原液或脱水滤饼有因内部压力增大从过滤网5的小孔14排出到过滤室10外的危险(由于配置在外周缘部5b侧的区域G2的小孔15比原有的小孔直径小，虽然过滤室10的内部压力增大，微粒子漏出的危险不那么大。)，这时微粒子的捕捉效率下降了。
但是，在本实施例中，由于隔板6做成使过滤室10的断面积逐渐减小，所以位于过滤室10内的内圈套3侧的处理原液或脱水滤饼因该隔板6随着在过滤室10内的、行进而逐渐离开内圈套3而移向外圈套4侧。这样一来，在过滤室10内的因隔板6而使内部压力变高的位置(图4中的M所示的位置)上，处理原液或脱水滤饼通过与过滤网5的外周缘部5b侧的区域G2(设置比现有技术的小孔直径小的小孔15区域)对应的地方，配置在过滤网5的内缘部5a侧的区域G1的与现有技术的小孔直径相同的小孔14由隔板6从内侧闭塞。从而，处理原液或脱水滤饼的微粒子不从小孔14排出到过滤室10外，正好可以回避处理原液中的微粒子的捕捉效率降低的问题。
在本实施例中，在过滤网5上设置了2种不同的小孔14，15，直径小的小孔15配置在直径大的小孔14的外侧，但也可以在过滤网5上设置例如10种不同直径的小孔，从内侧到外侧，所配置的小孔的直径逐渐减小。
最后，根据图6，对滤饼通路12不是水平的旋转式压缩过滤机1的第5实施例进行说明。到此为止的说明，都把滤饼通路12配置成大致水平，这是为了说明的方便，本发明中，对滤饼通路12的角度没有任何限制。当滤饼通路12配置在机械的最下部，完全没有关闭滤饼通路12及滤饼出口9的机构时，开始运转时处理原液的一部分不从过滤网5的小孔14，15穿出，而是通过滤饼通路12从滤饼出口9流出，所以需要有暂时闭锁滤饼通路12的装置(例如具有图12所示的可动阀107的背压装置)。对此，如图6所示，如果把滤饼通路12朝向上，在运转开始时，不用采取特别的措施就可以积蓄处理原液或脱水滤饼。
以上说明了本发明的实施例，但本发明不限于这些实施例，另外，在本说明书中，使用「透水性」，「脱水」，「水分」等等的「水」的词汇，这是为了方便而使用的，并不是排除「油」等的含义，广义上来说是「液体」的意思。
本发明的旋转式压缩过滤机，可以飞跃地提高排出的脱水滤饼中的平均脱水度，可以提高脱水效率。另外，由于加压机构的作用，可以提高压榨区域的过滤网部的压力。可以提高过滤室的最终脱水部分的压力，其结果，可以提高脱水滤饼全体的脱水度。
再有，作为加压机构，在过滤室内设置了加压板，当把该加压板做成可以上下摆动时，选择稳定的运转条件的宽度扩大了，另外，由于可以以高压力进行脱水处理，所以脱水滤饼的脱水度提高了。再有，由于把加压板的变位与压力传感器等的信号的组合起来进行自动控制，所以与处理原液的性状变化相对应，可以把脱水滤饼的脱水度收纳在一定的范围内。
另外，本发明的旋转式压缩过滤机可以用于所有的固液混合处理液的分离，当含有处理原液的固体部分具有压密性时，与其它的固液分离机相比，发挥出特别显著的优越性。举例来说，可以用于粉碎水果或蔬菜的粉碎物的汁的分离、豆乳的分离、含有造纸废液等的微细的纤维的液体的处理。另外，在下水处理用于污泥脱水时，如上所述由于可以把滤饼出口以外的部分做成密闭的构造，因此可以把因恶臭引起的环境污染和作业环境的恶化降低到最小限度，在燃烧处理脱水滤饼时，可以节约燃料，可以节省能源。