一种涂料专用粉及其生产和使用方法 技术领域 本实用新型涉及一种配制仿瓷、刚化涂料和乳胶漆的原料，属于装饰材料领域。
背景技术 传统的聚乙烯醇石灰浆涂料，涂层中的石灰粉吸收空气中的CO2，生成结晶CaCO3，耐水、硬度性能好、成本低，但是质量不稳定，档次低而应用极少。目前国内使用的仿瓷涂料以重钙粉、轻钙粉为主要原料，虽然外观似瓷、平整光滑但普遍存在饰面硬度差、不耐水、不耐擦洗、容易老化脱粉之缺陷。刚化涂料采用轻钙粉、灰钙粉为主要原料，由于灰钙粉杂质含量高，严重影响涂装效果。
00105934.3号专利提出了一种绿色钢化漆，具有象钢一样的硬度，高光洁度、高白度、耐水、耐碱、耐热、耐湿擦、附着力强、抗冻性强、透气性能好、无环境污染、使用范围广等特点，但是生产过程复杂，使用原料种类繁多，生产成本高。另外，该专利未披露原料粉末的制作方法。
发明内容 本发明的目的是提供一种涂料专用粉及其生产和使用方法，做到原料易得，生产成本低，生产工艺简单，在仿瓷、刚化涂料中使用能提高涂料的品质和性能，在乳胶漆中使用能节省钛白粉、立德粉用量，进一步降低成本。
本发明有两种生产方法，第一种是先配料、后粉碎，简称先配料生产方法；第二种是先粉碎、后配料，简称先粉碎生产方法。
第一种先配料生产方法的生产步骤如下：
1、将方解石、白云石、白色大理石中的一种或两种以上白色石料清除泥土、杂色物，破碎到颗粒直径20厘米以下；同时将未消化的生石灰块清除杂质后加水消化。
2、对白色石料和石灰粉进行白度、亮度、酸碱度检测，根据检测结果选择好增白剂、光亮剂、PH调节剂的加入量。
3、按重量配比配料，其中白色石料(重钙粉)70～95％，增白剂0～0.10％、光亮剂0～0.10％、PH调节剂0～1％，其余为石灰粉。增白剂为萤光增白剂、光亮剂为季戊四醇、PH调节剂为硫酸铝。
4、首先将配好的混合料投入鄂式破碎机粗碎，然后投入雷蒙磨粉机碾磨成粉，经风选收集后装袋。
第二种先粉碎生产方法的生产步骤如下：
1、将方解石、白云石、白色大理石中的一种或两种以上白色石料清除泥土、杂色物，首先经鄂式破碎机粗碎，然后经雷蒙磨粉机碾磨成重钙粉；同时将未消化的生石灰块清除杂质后加水消化，经雷蒙磨粉机碾磨成石灰粉。
2、对重钙粉和石灰粉进行白度、亮度、酸碱度检测，根据检测结果选择好增白剂、光亮剂、PH调节剂的加入量，将选好的添加剂单独或混合碾磨成粉末状。
3、将重钙粉、石灰粉和选好的添加剂粉按配比混合，搅拌均匀后装袋。配比是重钙粉70～95％，增白剂0～0.10％、光亮剂0～0.10％、PH调节剂0～1％，其余为石灰粉。
使用涂料专用粉配制仿瓷、刚化涂料的方法如下：首先按涂料专用粉60～70％、聚乙烯醇含量为4～5％的胶水40～30％的重量比配料、混合、搅拌均匀，或首先按涂料专用粉95～99％、水溶性胶粉5～1％地重量比配料、混合、加水搅拌均匀，然后按仿瓷、刚化涂料施工工艺进行施工压光。用本发明配制的仿瓷、刚化涂料，不但涂层硬度、白亮度、耐擦洗、耐老化、附着力等性能远远超过现有的各种仿瓷、刚化涂料，而且成本有所降低，无环境污染。
使用涂料专用粉配制乳胶漆的方法如下：首先按树脂乳液40～5％、硅熔胶10～45％、滑石粉5～10％、立德粉3～6％、钛白粉2～9％、磷酸三丁脂0.1～0.15％、165型消泡剂0.1～0.15％、醇脂一二1.2～1.5％、萤光增白剂0.05～0.1％，其余为涂料专用粉的重量比配制原料，然后按乳胶漆生产工艺制造成品。用本发明配制的乳胶漆，不但涂层硬度、耐候性、耐水、耐擦洗、耐高温、耐冻融等性能超过现有的各种乳胶漆，而且减少钛白粉、立德粉等成膜材料用量，降低生产成本30～40％。
本发明的工作原理是尽量提高石灰粉的用量，充分发挥石灰粉生产成本低，成膜性好的特性，做到在配制仿瓷、刚化涂料时减少聚乙烯醇用量；在配制乳胶墙漆时减少立德粉和钛白粉用量；因此本发明特点是涂层品质高、性能好，生产成本低、原料易得，生产工艺简单，不污染环境，属于绿色装饰材料，可广泛应用于涂料工业。
【具体实施方式】
实施例一 用上述的第一种先配料生产方法制造涂料专用粉，配比是重钙粉80％、萤光增白剂0.05％、季戊四醇0.05％、硫酸铝0.4％、石灰粉19.5％。
实施例二 与例一基本相同，只是配比改为重钙粉70％、硫酸铝1％、石灰粉29％。
实施例三 用上述的第二种先粉碎生产方法制造涂料专用粉，配比是重钙粉95％、萤光增白剂0.1％、季戊四醇0.1％、石灰粉4.8％。
实施例四 使用涂料专用粉配制仿瓷、刚化涂料
首先将36公斤聚乙烯醇含量为4.2％的胶水徐徐倒入64公斤涂料专用粉中，边倒边搅拌均匀，然后按仿瓷、刚化涂料施工工艺进行施工压光。
实施例五 使用涂料专用粉配制仿瓷、刚化涂料
与例四基本相同，不同之处是将30公斤聚乙烯醇含量为5％的胶水徐徐倒入70公斤涂料专用粉中。
实施例六 使用涂料专用粉配制仿瓷、刚化涂料
与例四基本相同，不同之处是将40公斤聚乙烯醇含量为4％的胶水徐徐倒入60公斤涂料专用粉中。
实施例七 使用涂料专用粉配制仿瓷、刚化涂料
首先将96公斤涂料专用粉与4公斤水溶性胶粉混合，加水搅拌均匀，然后按仿瓷、刚化涂料施工工艺进行施工压光。
实施例八 使用涂料专用粉配制仿瓷、刚化涂料
与例七基本相同，不同之处是将95公斤涂料专用粉与5公斤水溶性胶粉混合，加水搅拌均匀。
实施例九 使用涂料专用粉配制仿瓷、刚化涂料
与例七基本相同，不同之处是将99公斤涂料专用粉与1公斤水溶性胶粉混合，加水搅拌均匀。
实施例十 使用涂料专用粉配制乳胶漆
首先按树脂乳液30公斤、硅熔胶15公斤、滑石粉8公斤、立德粉4公斤、钛白粉4公斤、磷酸三丁脂0.1公斤、165型消泡剂0.1公斤，醇脂一二1.5公斤、萤光增白剂0.05公斤、涂料专用粉37.25公斤配制原料，然后按乳胶漆生产工艺制造成品。
实施例十一 使用涂料专用粉配制乳胶漆
首先按树脂乳液40公斤、硅熔胶10公斤、滑石粉10公斤、立德粉3公斤、钛白9公斤、磷酸三丁脂0.15公斤、165型消泡剂0.15公斤，醇脂一二1.2公斤、萤光增白剂0.1公斤、涂料专用粉26.4公斤配制原料，然后按乳胶漆生产工艺制造成品。
实施例十二 使用涂料专用粉配制乳胶漆
首先按树脂乳液5公斤、硅熔胶45公斤、滑石粉5公斤、立德粉6公斤、钛白粉2公斤、磷酸三丁脂0.15公斤、165型消泡剂0.15公斤，醇脂一二1.2公斤、萤光增白剂0.1公斤、涂料专用粉35.4公斤配制原料，然后按乳胶漆生产工艺制造成品。