一种制备阿尼芬净的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210557066.1

申请日:

20121220

公开号:

CN103145809B

公开日:

20151125

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C07K7/56,C07K1/06,C07K1/04,C07K1/02

主分类号:

C07K7/56,C07K1/06,C07K1/04,C07K1/02

申请人:

深圳翰宇药业股份有限公司

发明人:

韦畅勇,刘建,马亚平,袁建成

地址:

518057 广东省深圳市南山区高新技术工业园中区翰宇生物医药园办公大楼四层

优先权:

CN201210557066A

专利代理机构:

北京北翔知识产权代理有限公司

代理人:

张广育;姜建成

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内容摘要

本发明涉及制备阿尼芬净的固相-液相全合成方法,所述方法包括以Fmoc-P-树脂为载体,采用固相多肽合成方法从C端到N端逐一偶联上带有Fmoc保护基的氨基酸,再通过裂解、分子内反应、液相缩合,脱除保护基得到阿尼芬净。本发明的方法收率高且后处理方便,为阿尼芬净的工业规模生产提供了一种新的思路。

权利要求书

1.一种制备阿尼芬净的方法,该方法包括下述步骤:(1)由Fmoc-P-OH与2-CTC树脂反应得到Fmoc-P-树脂,其中P-OH代表结构如下的带有保护基的非天然氨基酸:(2)以Fmoc-P-树脂为载体,采用固相多肽合成方法从C端到N端逐一偶联上带有Fmoc保护基的氨基酸,得到全保护肽树脂,其中带有Fmoc保护基的氨基酸依次为(2S,3S,4S)-N-Fmoc-3-乙酰氧基-4-甲基-脯氨酸、(4R)-Fmoc-O-乙酰基-L-苏氨酸、(4S)-N-Fmoc-4-乙酰氧基-4-(4’-乙酰氧基)苯基-L-苏氨酸、(4R)-N-Fmoc-4-乙酰氧基-L-脯氨酸和(4R)-N-Fmoc-O-乙酰基-L-苏氨酸;(3)对步骤(2)中的全保护肽树脂进行裂解,得到全保护肽;(4)对步骤(3)中的产物进行分子内反应得到全保护环肽;(5)脱除步骤(4)中全保护环肽中氮上的Boc保护基;(6)将步骤(5)的产物与侧链P1进行液相缩合,得到带保护基的米卡芬净,其中P1的结构为:(7)脱除步骤(6)的产物中羟基上的保护基得到阿尼芬净粗肽。 2.权利要求1的方法,其中步骤(1)中的Fmoc-P-CTC树脂是在碱性条件下将Fmoc-P-OH与替代度为0.2-1.1mmol/g的2-CTC树脂反应制备的;其中所述碱为DIPEA或TMP。 3.根据权利要求2的方法,其中所述2-CTC树脂的替代度为0.4-1.0mmol/g;所述碱为DIPEA。 4.根据权利要求2的方法,其中所述2-CTC树脂的替代度为0.7mmol/g。 5.权利要求1的方法,其中Fmoc-P-OH是从化合物Boc-4-烯-L-鸟氨内酰胺出发,通过Sharpless不对称双羟基化反应、内酰胺水解反应及加乙酰基保护基的方法制备。 6.权利要求1的方法,其中步骤(2)和步骤(4)在偶联剂的存在下进行,所述偶联剂为DIPCDI和化合物A的组合物或DIPEA和化合物A和化合物B的组合物,其中化合物A为HOBt或HOAt,化合物B为PyBOP、PyAOP、HATU、HBTU或TBTU;步骤(2)中的偶联剂为DIPCDI和A的组合物,其中偶联剂中各成分的比例以摩尔比计为DIPCDI:A=1.2:1.1;步骤(4)中的偶联剂为DIPEA和PyBOP和HOAt的组合物,其中偶联剂中各成分的比例以摩尔比计为DIPEA:PyBOP:HOAt=2.0:1.1:1.0。 7.权利要求1的方法,其中在步骤(2)中的非天然氨基酸(4S)-N-Fmoc-4-乙酰氧基-4-(4’-乙酰氧基基)苯基-L-苏氨酸从化合物对苄氧基苯甲醛出发,通过醛和叶立德的缩合反应、Sharpless不对称双羟基化反应、内酰胺水解反应及加乙酰基保护基的方法制备。 8.权利要求1的方法,其中步骤(3)在裂解液的存在下进行,所述裂解液为TFE和DCM的混合溶液,其中各成分的比例以体积比为TFE:DCM=1:4。 9.权利要求1的方法,其中步骤(5)中,脱除Boc保护基所用试剂为TFA或HCl与PhOMe或DCM的混合溶液。 10.权利要求9的方法,其中步骤(5)中,脱除Boc保护基所用试剂为TFA与PhOMe的混合溶液,其中各成分的比例以体积比为TFA:PhOMe=97:3。 11.权利要求1的方法,其中步骤(7)中脱除保护基的反应在碱性条件下进行,所述碱性条件为NaOMe和MeOH、NaOEt和MeOH、NaOMe和EtOH、NaOEt和EtOH。 12.权利要求11的方法,其中所述碱性条件为NaOMe和MeOH,其中NaOMe和MeOH的含量为每100mlMeOH含15-25gNaOMe。 13.权利要求12的方法,其中NaOMe和MeOH的含量为每100mlMeOH含16-19gNaOMe。 14.权利要求12的方法,其中NaOMe和MeOH的含量为每100mlMeOH含17gNaOMe。 15.权利要求1-14中任一项的方法,还包括阿尼芬净的纯化步骤。 16.权利要求15的方法,其中纯化步骤采用反相高压液相色谱法,包括:以反相十八烷基硅烷为固定相,以0.2%醋酸水溶液/乙腈为流动相,收集目的峰馏分,浓缩冻干。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备棘白菌素类抗真菌药物的方法,具体涉及一种制 备阿尼芬净的方法。

背景技术

棘白菌素类药物是新型的半合成抗真菌药物,其通过抑制β-1,3-葡聚 糖合成酶的活性从而抑制真菌细胞壁的合成,具有低毒性和良好的动力学 性质。阿尼芬净(Anidulafungin)第三代棘白菌素类抗真菌药物,商品 名Eraxis,2006年12月在美国上市,用于以下真菌感染:1)念珠菌血 症及其他类型的念珠菌感染(腹腔脓肿、腹膜炎);2)食管念珠菌。

阿尼芬净的结构如下所示:

目前,阿尼芬净主要通过半合成的方法制备:通过酶反应脱除棘白菌 素抗生素结构中环外酰胺的酰基,再通过液相反应在游离胺上连接侧链 (参见CN100335122、WO0051564)。该方法的缺点是依赖棘白菌素类 抗生素为原料基础,需要微生物培养技术的支持。迄今为止,尚没有对米 卡芬净进行全合成的报道。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种制备阿尼芬净的新方 法,具体提供一种阿尼芬净的固相-液相全合成方法,其包括下述步骤::

(1)由Fmoc-P-OH与2-CTC树脂反应得到Fmoc-P-树脂,

其中P-OH代表结构如下的带有保护基的非天然氨基酸:

(2)以Fmoc-P-树脂为载体,采用固相多肽合成方法从C端到N端 逐一偶联上带有Fmoc保护基的氨基酸,得到全保护肽树脂, 其中带有Fmoc保护基的氨基酸依次为(2S,3S,4S)-N-Fmoc-3-乙 酰氧基-4-甲基-脯氨酸、(4R)-N-Fmoc-O-乙酰基-L-苏氨酸、 (4S)-N-Fmoc-4-乙酰氧基-4-(4’-乙酰氧基)苯基-L-苏氨酸、 (4R)-N-Fmoc-4-乙酰氧基-L-脯氨酸和(4R)-N-Fmoc-O-乙酰基 -L-苏氨酸;

(3)对步骤(2)中的全保护肽树脂进行裂解,得到全保护肽;

(4)对步骤(3)中的产物进行分子内反应,得到全保护环肽;

(5)脱除步骤(4)中全保护环肽中氮上的Boc保护基;

(6)将步骤(5)的产物与侧链P1进行液相缩合,得到带保护基的 米卡芬净,其中P1的结构为:

(7)脱除步骤(6)的产物中羟基上的保护基得到阿尼芬净粗肽;

本发明所述步骤(1)的反应在碱性条件下进行。所述碱为DIPEA或 TMP,优选DIPEA。CTC树脂的替代度为0.2-1.1mmol/g,优选0.4-1.0 mmol/g,更优选0.7mmol/g。

本发明所述步骤(1)中的Fmoc-P-OH是从文献已知的化合物Boc-4- 烯-L-鸟氨内酰胺(JournalofOrganometallicChemistry691(2006) 5487-5496,实验部分4.3.3化合物24)出发,通过有机合成领域众所 周知的不对称双羟基化反应、内酰胺水解反应及加乙酰基保护基的方 法制备。其中内酰胺水解反应和加乙酰基保护基的方法可采用现有技 术已知的可实现该目的的任意方法;其中不对称双羟基化反应优选 Sharpless不对称双羟基化反应。

本发明所述步骤(2)中,所述固相多肽合成方法包括:1)脱除Fmoc, 接着用溶剂洗涤树脂,直至用检测方法检测到完全脱除Fmoc为止;2) 将合适量的待偶联氨基酸和偶联剂在溶剂中溶解并活化后,一起加入到固 体反应柱中,直至用检测方法检测到反应终止为止;3)重复1)和2)。

其中脱除Fmoc的试剂可为本领域已知的可实现该目的的任何试 剂,优选20%的哌啶/DMF溶液(DBLK),即哌啶:DMF(体积比) 为1:4的混合溶液。

本发明所述步骤(2)中的偶联剂为DIPCDI和化合物A的组合物 或DIPEA和化合物A、化合物B的组合物,其中化合物A为HOBt 或HOAt,化合物B为PyBOP、PyAOP、HATU、HBTU或TBTU, 优选为DIPCDI和A的组合物。进一步地,偶联剂中各成分的比例以 摩尔比计为DIPCDI:A=2.1:1.1、DIPEA:A:B=2.0:1.1:1.0。

本发明所述步骤(2)的反应在固相反应柱中进行。对固相反应柱 无特别限制,可为可实现此目的的任意固相反应柱。此外,每种氨基 酸进行偶联反应的时间通常为1.5-4小时,优选2-2.5小时;压力优选 为常压,也可在适当提高或降低的压力下进行;温度优选为室温(即 20±5℃),也可在适当提高或降低的温度下进行。

本发明所述步骤(2)的反应优选将树脂在偶联之前进行溶胀,所 述洗涤和溶胀的步骤本领域可采用实现该目的的任何试剂进行,优选 DMF。所述反应中应用的检测方法是本领域已知的可实现此目的的任 意方法,例如色谱法或化学标定法,优选使用可判定反应终点的试剂, 优选茚三酮,当使用茚三酮时,若树脂显色则说明多肽中有游离的酰 胺,即酰胺氮上无保护基。

在步骤(2)中非天然氨基酸的来源为:(4S)-N-Fmoc-4-乙酰氧基-4-(4’- 乙酰氧基)苯基-L-苏氨酸通过合成制备,其余非天然氨基酸为市售可得或 通过使用本领域众所周知的上乙酰基保护的方法对市售的无保护基的氨 基酸上乙酰基保护来制备。具体地,(2S,3S,4S)-N-Fmoc-3-乙酰氧基-4-甲 基-脯氨酸的前体—(2S,3S,4S)-N-Fmoc-4-甲基-3-羟脯氨酸购于J&K、 (4R)-N-Fmoc-4-乙酰氧基-L-脯氨酸的前体—(4R)-N-Fmoc-L-4-羟脯氨酸 购于J&K且(4R)-N-Fmoc-O-乙酰基-L-苏氨酸的前体—(4R)-N-Fmoc-L- 苏氨酸购于吉尔生化;(4S)-N-Fmoc-4-乙酰氧基-4-(4’-乙酰氧基)苯基-L- 苏氨酸从市售化合物对苄氧基苯甲醛出发(购于西亚试剂),通过本领域 已知的醛和叶立德的缩合反应、不对称双羟基化反应、内酰胺水解反应 及加乙酰基保护基的方法制备。其中各反应可采用现有技术中已知的 可实现该目的的任意方法,其中不对称双羟基化反应优选Sharpless不 对称双羟基化反应。

本发明所述步骤(3)是在裂解液的存在下进行的,所述裂解液为TFE 和DCM的混合溶液,进一步地,TFE:DCM=1:4(V/V)。

本发明所述步骤(4)是在偶联剂的存在下进行的。所述偶联剂的选 择范围与上文提及的步骤(2)中的偶联剂选择范围相同,优选为DIPEA 和PyBOP和HOAt的组合物,进一步地,DIPEA:PyBOP: HOAt=2.0:1.1:1.0(摩尔比);使用本领域已知的检测方法判断该步骤 的反应终点,优选使用薄层色谱法。

本发明所述步骤(5)中,脱除Boc保护基所用试剂为酸和极性非质 子溶剂的混合溶液,其中的酸优选TFA、HCl或甲酸,其中的极性非质 子溶剂优选苯甲醚或1,4-二氧六环。优选TFA和PhOMe的混合溶液, 其中TFA:PhOMe=97:3(体积比)。

本发明所述步骤(6)的环外酰胺缩合反应是在偶联剂的存在下进行 的。所述偶联剂优选DIPEA和HOAt;使用本领域已知的检测方法判断 该步骤的反应终点,优选使用薄层色谱法。该反应中侧链P1通过文献 中已知方法制备(JournalofPharmaceuticalPractice,Vol.28,No.6, November25,2010)。

在本发明所述步骤(7)中脱除保护基的反应可在碱性条件下进行。 所述碱性条件为NaOMe和MeOH、NaOEt和MeOH、NaOMe和EtOH、 NaOEt和EtOH,优选NaOMe和MeOH,且NaOMe和MeOH的含量 为每100mlMeOH含15-25gNaOMe,优选含16-19gNaOMe,更优选含 17gNaOMe。

本发明优选还包括米卡芬净的纯化步骤。所述纯化步骤可采用本领域 已知的任意多肽纯化技术进行,优选采用反相高压液相色谱法。进一步地, 所述反相高压液相色谱法包括:以反相十八烷基硅烷为固定相,以0.1% 醋酸水溶液/乙腈为流动相,收集目的峰馏分,浓缩冻干。

术语解释

本文通篇的术语“固相多肽合成方法”是指多肽合成领域已知的 Fmoc固相合成方法,例如记载于FmocSolidPhasePeptideSynthesis: APracticalApproach,W.C.Chan,PeterD.White著,March2,2000 (ISBN-10:0199637245),英国OxfordUniversityPress。

本文通篇的术语“全保护肽树脂”是指多肽的C端连有树脂、N 端为游离氨基;其余游离羟基被乙酰基保护、游离氨基被Boc保护的 多肽树脂。

本文通篇的术语“全保护肽”是指上述提及的“全保护肽树脂”脱 除C端树脂露出游离羧基的多肽

本文通篇的术语“全保护环肽”是指将上述提及的“全保护肽” 的C端羧基和N端氨基连接,以使多肽中不含游离取代基的环形多肽。

与现有技术相比,本发明制备阿尼芬净的方法收率高、后处理方便, 为阿尼芬净的工业规模生产提供了一种新的思路。

附图说明

图1为本发明阿尼芬净制备方法的合成路线。

具体实施方式

为了进一步理解本发明,下面结合具体实施例对本发明进行详细说 明,应理解,下述实施例意在说明,不对本发明构成限制。

本发明中所用缩写及其含义列于下表:

实施例1:Fmoc-P-OH非天然氨基酸的合成:

(1)通过Sharpless不对称双羟基化反应合成邻二羟基。将70g (217mmol)K3Fe(CN)6、29.3g(217mmol)K2CO3、53.2mg(0.14mmol) K2OsO2(OH)4和0.56g(0.7mmol)氢化奎尼定1,4-(2,3-二氮杂萘)二醚 ((DHQD)2-PHAL)溶于350ml叔丁醇和350ml水中,室温搅拌10 分钟。加入6.7g(70mmol)甲磺酸胺,在0℃下,将根据已知文献的方 法制备的Boc-4-烯-L-鸟氨内酰胺(JournalofOrganometallic Chemistry691(2006),5487-5496,实验部分4.3.3,化合物24)14.9g (70mmol)加入到体系中,保持0℃反应40h。随后加入105g(833mmol) 亚硫酸钠,自然升至室温搅拌反应1小时并加入乙酸乙酯700ml。水层 用乙酸乙酯萃取(3×200ml)。合并有机相并用含2mol/LNaOH的饱 和食盐水洗两次。无水硫酸钠干燥2h后,减压浓缩除去溶剂。所得粗 品经快速硅胶柱层析(EA/PE2:1)纯化,得到白色固体的(1S,3R,4R)- Boc-3,4-二羟基-鸟氨内酰胺15.4g(62.3mmol,收率89%)。1HNMR (500MHz,CDCl3)δ:5.41(m,1H),5.07(br,2H),4.53(m,1H),3.98(m,1H), 2.09~1.96(m,4H),1.39(s,9H);13CNMR(125MHz,CDCl3)δ:168.44, 156.33,81.64,79.44,75.94,52.06,35.35,28.36,28.36,28.36; FAB-MSC10H18N2O5[M+H]+:246.3,计算值246.3。

(2)内酰胺水解并上Fmoc保护基。将(1S,3R,4R)-Boc-3,4-二羟 基-鸟氨内酰胺15.4g(62.3mmol)、1.58g(8.4mmol)对甲苯磺酸在20ml 丙酮和500ml甲苯中加热回流16h。反应液冷却后,用10%碳酸钠水 溶液萃取(2×300ml)、食盐水洗涤两次。减压旋除溶剂后将所得固体 溶于200mlTHF和100ml水中,加入13g(310mmol)氢氧化锂,室 温搅拌16h。在冰浴冷却下,加入32g(216mmol)硫酸氢钠在100ml 水中的溶液,加毕搅拌10分钟。将21g(62mmol)芴甲氧羰酰琥珀酰 亚胺(Fmoc-OSu)加入到反应体系中,自然升至室温反应5小时。反 应完毕,向体系中加入饱和柠檬酸水溶液60ml,室温搅拌16h。减压 旋除THF,用乙酸乙酯萃取(3×200ml),合并有机相,用食盐水洗 两次。在无水硫酸钠干燥2h后,减压浓缩除去溶剂。所得粗品经快速 硅胶柱层析(EA/PE2:1)纯化,得到白色固体的(1S,3R,4R)-N-Boc-3,4- 二羟基(N-Fmoc)鸟氨酸22.1g(45.5mmol,收率73%)。1HNMR (500MHz,CDCl3)δ:10.78(br,1H),7.91~7.25(m,8H),5.41(m,1H), 5.07(br,2H),4.70(d,2H),4.53(m,2H),3.98(m,1H),2.02(s,2H), 1.96(m,2H),1.39(s,9H);13CNMR(125MHz,CDCl3)δ:174.44,156.33, 155.25,143.81,143.81,141.03,141.03,128.81,128.81,128.43,128.43, 128.22,128.22,126.83,126.83,81.64,79.44,72.94,67.45,50.36,47.10, 33.35,28.36,28.36,28.36;FAB-MSC25H30N2O8[M+H]+:486.4,计算值 486.5。

(3)羟基上乙酰基保护:将22.1g(45.5mmol)(1S,3R,4R)- N-Boc-3,4-二羟基(N-Fmoc)鸟氨酸溶于400mlDCM中。加入43ml (455mmol)乙酸酐和36ml(450mmol)吡啶,室温搅拌反应2h。向反应 混合物中加入400ml水,搅拌10分钟,水相用DCM萃取(2×200ml)。 合并有机相,用10%柠檬酸水、饱和食盐水各洗两次。在无水硫酸钠 干燥2h后减压浓缩除去溶剂。所得粗品经快速硅胶柱层析(EA/PE1:1) 纯化,得到标题化合物24.1g(42.3mmol,收率93%,总收率60%)。 1HNMR(500MHz,CDCl3)δ:10.78(br,1H),7.91~7.25(m,8H), 6.63(m,1H),5.17(m,1H),5.07(br,2H),4.70(d,2H),4.53(m,2H), 2.02(s,6H),1.96(m,2H),1.39(s,4H);13CNMR(125MHz,CDCl3)δ: 174.44,170.29,70.29,156.33,155.25,143.81,143.81,141.03,141.03, 128.81,128.81,128.43,128.43,128.22,128.22,126.83,126.83,81.45, 79.44,72.75,67.45,50.36,47.10,31.23,28.36,28.36,28.36,21.11,20.78; FAB-MSC29H34N2O10[M+H]+:570.7,计算值570.6。

实施例2:Fmoc-P-CTC树脂的合成

称取替代度为0.7mmol/g的2-CTC树脂20.0g,加入到固相反应 柱中,用DMF洗涤2次。用DMF溶胀树脂30分钟后,取24.0g Fmoc-P-OH用DMF溶解,冰水浴下加入14.6mLDIPEA活化3分钟, 然后加入到上述装有树脂的反应柱中,反应2小时后,加入20mL无 水甲醇封闭1小时。用DMF洗涤3次,DCM洗3次,用无水甲醇封 闭30分钟,甲醇收缩抽干,得到Fmoc-P-CTC树脂,检测替代度为 0.56mmol/g。

实施例3:(4S)-N-Fmoc-4-乙酰氧基-4-(4’-乙酰氧基)苯基-L-苏氨酸 的合成:

将50g(185mmol)对苄氧基苯甲醛溶于250ml新蒸DCM中,加 入101.4g(185mmol)膦叶立德,室温搅拌反应4小时,反应液经硅胶 快速柱层析纯化,得白色固体80.1g。将此固体溶于300ml新蒸DCM 中,加入15g(277mmol)甲醇钠在2300ml无水甲醇中的溶液,室温搅 拌反应30分钟后,加入1500ml1mol/L盐酸溶液酸化,旋除有机溶剂, 剩余液体用DCM萃取(3×600ml)。合并有机相,用饱和食盐水洗两 次,在用无水硫酸钠干燥2h后减压浓缩除去溶剂。将残留物和152.3g (302mmol)2,3,4-三乙酰基-D-甲基吡喃葡萄糖醛酸基-(N-苯基)-2,2,2-三 氟乙酰胺酯(J.Org.Chem.,2005,70,8884中的化合物4)溶于700ml 新蒸DCM中,加入6.38ml(51mmol)三氟化硼合乙醚,室温反应16 小时。向反应液中加入1000ml水,萃取,水层再次用DCM萃取 (2×300ml)。合并有机层,用饱和食盐水洗两次。有机层用500ml 甲醇溶解,加入500ml1mol/LNaOH水溶液,室温搅拌反应4小时。 所得粗品经反相硅胶柱层析(MeOH/H2O1:1)纯化。得到白色固体 2-苄氧羰基氨基-4-(对苄氧基)苯基-3-丁烯酸57.6g(108mmol,两步收 率69%)。1HNMR(500MHz,CDCl3)11.01(s,1H),8.01(s,1H),7.19-7.25 (m,12H),6.72(s,2H),6.53(d,1H,J=4.21Hz),6.19(dd,1H,j=2.30Hz, J=8.10Hz),5.34(s,2H),5.20(s,2H),5.15(m,1H).13CNMR (125MHz)176.0,157.8,161.2,140.9,140.8,128.7,128.7,128.7,128.7, 127.4,127.4,127.3,127.3,127.3,127.3,127.2,127.2,127.2,127.2,123.3, 114.0,114.0,78.8,69.6,61.6.HRMS(ESI,m/z)calcdforC25H23NO5[M+H]+418.1654,Found:418.1652.

将108g(335mmol)K3Fe(CN)6、45.2g(335mmol)K2CO3、83.6 mg(0.22mmol)K2OsO2(OH)4和0.88g(1.1mmol)氢化奎尼定1,4-(2,3- 二氮杂萘)二醚((DHQD)2-PHAL)溶于500ml叔丁醇和500ml水中, 室温搅拌10分钟。加入10.3g(108mmol)甲磺酸胺,在0℃下,将上 步所得中间体57.6g(108mmol)加入体系中,保持0℃反应40h。加入 157g(1.245mol)亚硫酸钠,自然升至室温搅拌反应1小时。所得粗品 经反相硅胶柱层析(MeOH/H2O1:1)纯化。得到白色固体41.2g (72.4mmol,收率67%)。将此固体用500甲醇和500ml水溶解,加入 5g5%钯碳,在压力釜中通氢气氢化16小时。反应结束后滤除钯碳。 滤液加27.1g(80mmol)芴甲氧羰酰琥珀酰亚胺(Fmoc-OSu)和7.6g (90mmol)碳酸氢钠,室温搅拌反应5h。所得粗品经反相硅胶柱层析 (MeOH/H2O1:1)纯化。得到白色固体(4S)-N-Fmoc-4-羟基-4-(4’-羟基) 苯基-L-苏氨酸37.8g(66.6mmol,两步收率92%)。1HNMR(500MHz, CDCl3)11.0(s,1H),8.0(s,1H),7.84(s,2H),7.55(s,2H),7.38(s,2H), 7.28(s,2H),7.02(s,2H),6.66(s,2H),4.70(dd,2H,J=2.4Hz,J=7.8Hz), 4.63(dd,1H,J=2.1Hz,J=7.0Hz),4.58(dd,1HJ=2.5Hz,J=7.0Hz), 4.54(dd,1HJ=2.0Hz,J=5.0Hz),4.46(t,1H,J=7.0Hz),5.0(s,1H), 2.1(s,1H),2.0(s,1H).13CNMR(125MHz)177.0,157.5,154.6,141.9, 141.9,136.5,131.4,128.9,128.9,129.7,129.7,127.9,127.9,127.9, 127.9,126.5,126.5,115.8,115.8,77.8,74.7,73.0,57.7,37.9. HRMS(ESI,m/z)calcdforC25H23NO7[M+H]+450.1547.Found: 450.1548.

将上述固体溶于400mlDMF中。加入43ml(455mmol)乙酸酐和 36ml(450mmol)吡啶,室温搅拌反应2h。反应液减压浓缩除去溶剂。 所得粗品经反相硅胶柱层析(MeOH/H2O1:1)纯化。得到标题化合物 27.9g(40.2mmol,收率95%,总收率21.7%)。1HNMR(500MHz,CDCl3) 11.0(s,1H),8.0(s,1H),7.84(s,2H),7.55(s,2H),7.38(s,2H),7.28(s,2H), 7.16(s,2H),7.00(s,2H),5.88(m,1H),5.83(dd,1H,J=2.0Hz,J=7.0Hz), 5.05(dd,1H,j=2.1Hz,J=7.2Hz),4.70(dd,2H,J=1.9Hz,J=7.0Hz), 4.46(t,1H,J=5.1Hz),2.10(s,6H)2.08(s,3H).13CNMR(125MHz)177.0, 171.0,171.0,168.0,157.5,150.4,144.9,144.9,136.5,136.5,135.6,128.9, 128.9,128.7,128.7,127.9,127.9,127.9,127.9,126.5,126.5,121.5,121.5, 77.9,74.8,73.0,54.6,37.9,17.6,17.6,16.8.HRMS(ESI,m/z)calcd forC31H29NO10[M+H]+576.1870,Found:576.1874.

实施例4:其他非天然氨基酸的合成。从市售可得的不带保护基的 氨基酸出发,用与实施例1和实施例3中上乙酰基保护的方法相似的 方法分别制备羟基上带乙酰基保护的氨基酸。

实施例5:全保护肽树脂的制备

称取替代度为0.56mmol/g的Fmoc-P-CTC树脂17.86克(合成规 模10mmol),加入到固相反应柱中,用DMF洗涤2次,用DMF溶 胀树脂30分钟,加入20%哌啶/DMF(V/V)溶液脱除Fmoc两次,每 次时间分别为5分钟和10分钟,脱除完毕用DMF洗涤树脂6次,茚 三酮检测树脂有颜色。称取12.3克(30mmol)(2S,3S,4S)-N-Fmoc-3- 乙酰氧基-4-甲基-脯氨酸,4.5克(33mmol)HOBt,用25mlDMF溶解, 冰水浴下加入6.1ml(36mmol)DIPCDI活化5分钟后,将混合液加入 到反应柱中,室温反应2小时,以茚三酮检测反应终点(如树脂无色 透明则终止反应;如树脂显色则延长反应1小时,下同)。

反应结束,用DMF洗涤树脂3次,加入DBLK溶液脱除Fmoc 两次,每次时间分别为5分钟和10分钟,脱除完毕用DMF洗涤树脂 6次,茚三酮检测树脂有颜色。称取(3R)-Fmoc-O-乙酰氧基-L-苏氨酸 11.03克,4.5克HOBt,用25mlDMF溶解,冰水浴下加入5.2mlDIPCDI 活化5分钟,将混合液加入到反应柱中,室温反应2小时,以茚三酮 检测反应终点。

按照同样的方法依次将事先制备好的(4S)-Fmoc-4-乙酰氧基-4-(4’- 乙酰氧基)苯基-L-苏氨酸、(4R)-4-乙酰氧基-L-脯氨酸和(4R)-Fmoc-O- 乙酰基-L-苏氨酸进行偶联反应,偶联结束,用DBLK脱除Fmoc保护 树脂,收缩抽干,得到全保护肽树脂23.11克,树脂增重率91%。

实施例6:全保护肽的制备

将实施例5得到的全保护肽树脂23.11g加入到500mL三口烧瓶 中,加入预先配置好的裂解液TFE:DCM=1:4(V:V)240mL,室温条 件下搅拌3h,反应完毕。过滤,然后将滤液慢慢倾倒进2.5L的无水乙 醚中,少量乙醚洗涤树脂,-20℃条件下使固体沉淀。离心分离,冰乙 醚洗涤三次,减压干燥得到全保护肽10.8克,HPLC纯度90.3%。ESI, m/z,([M+Na]+)1316.5(计算值为1316.5)。

实施例7:液相合成全保护环肽

将实施例6得到的全保护肽10.8克加入到250ml单口瓶中,加入 160mlDCM搅拌溶解,再加入4.6克PyBOP和1.24克HOAt。冰水 浴冷却至体系内<10℃,滴加DIPEA溶液(1.55mlDIPEA+8.9ml DCM),滴毕,撤除冰水浴,自然升至室温搅拌反应3小时,薄层色 谱监测反应终点。用150ml10%柠檬酸溶液萃取2次,饱和食盐水萃 取3次,有机相无水硫酸钠干燥2小时。过滤,旋掉DCM,得到反应 结束后得到全保护环肽9.92克,收率94.8%。ESI,m/z,([M+Na]+)1298.5 (计算值为1298.5)。

实施例8:脱除Boc保护基

将实施例7得到的9.92克内酰胺环中间体加入到250ml单口瓶中, 加入预先配置好的TFA+PhOMe(97ml+3ml),室温反应2.5小时。 旋除TFA,所的固体用50ml乙醚洗涤3次,真空除溶剂,得白色固体 中间体9.67g,收率97.8%。ESI,m/z,([M+Na]+)1198.5(计算值为 1198.4)。

实施例9:液相合成环外酰胺

将实施例8得到的白色固体9.67g,加入到250ml单口瓶中,加入 100mlDCM搅拌溶解,再加入侧链片断P14.06g,和HOAt1.5g冰水 浴冷却至体系内<10℃,滴加DIPEA溶液(1.74mlDIPEA+10ml DCM),滴毕,撤除冰水浴,自然升至室温搅拌反应3小时,薄层色 谱监测反应终点。用150ml10%柠檬酸溶液萃取2次,饱和食盐水萃 取3次,有机相无水硫酸钠干燥2小时。过滤,旋掉DCM,得到环外 酰胺中间体10.09克,收率80.1%。ESI,m/z,([M+Na]+)1556.7(计 算值为1556.6)。

实施例10:阿尼芬净粗肽的制备

将实施例9所得环外酰胺中间体10.09克,用150mlMeOH溶解, 于室温滴加150ml28%NaOMe/MeOH溶液,滴加完毕继续搅拌反应 20分钟。用醋酸调节pH至8,旋除溶剂。固体用50ml去离子水洗涤 3次,50ml乙醚洗涤3次,收集固体为粗品阿尼芬净。滤液合并,100ml DCM萃取3次,合并DCM,饱和食盐水萃取3次,有机相无水硫酸 钠干燥2小时。过滤,旋掉DCM,所的固体为粗品阿尼芬净。两部分 阿尼芬净合粗肽合并共6.8克,收率89.5%。ESI,m/z,([M+Na]+)1162.6 (计算值为1162.5)。

实施例11:纯化阿尼芬净经粗肽得到阿尼芬净纯肽

将实施例10所得6.8g阿尼芬净粗肽用300ml去离子水溶解后, 采用Waters2545RP-HPLC系统,波长230nm,色谱柱为50×250mm 反相C18柱,以0.2%TFA/乙腈为流动相纯化,收集目的峰馏分,得 到纯度大于99.5%的精肽。将精肽溶液采用Waters2695RP-HPLC系 统,色谱柱为50×250mm反相C18柱,收集目的峰馏分,旋转蒸发 浓缩,冻干得到阿尼芬净精肽4.8g,HPLC纯度99.8%,总收率70.9%。

虽然已参照特定实施方案对本发明进行了说明,但本领域技术人 员应认识到的是,在不偏离本发明主旨和范围的情况下,可对所述实 施方案进行改变或改进,本发明范围通过所附权利要求书限定。

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本发明涉及制备阿尼芬净的固相-液相全合成方法,所述方法包括以Fmoc-P-树脂为载体,采用固相多肽合成方法从C端到N端逐一偶联上带有Fmoc保护基的氨基酸,再通过裂解、分子内反应、液相缩合,脱除保护基得到阿尼芬净。本发明的方法收率高且后处理方便,为阿尼芬净的工业规模生产提供了一种新的思路。。

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