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1、10申请公布号CN104307316A43申请公布日20150128CN104307316A21申请号201410491973X22申请日20140924B01D53/48200601B01D53/75200601B01D50/0020060171申请人重庆市聚益橡胶制品有限公司地址重庆市璧山县七塘镇建设村72发明人夏禄山74专利代理机构重庆市前沿专利事务所普通合伙50211代理人谭春艳54发明名称无味再生橡胶尾气回收利用净化系统57摘要本发明公开了一种无味再生橡胶尾气回收利用净化系统，包括至少两个脱硫罐，在每个脱硫罐的排气口上分别设有管道，每个脱硫罐排气口上的管道与主管道连通，主管道与排气管。
2、连通，排气管与除油装置相连，除油装置的气体出口通过管道与换热器相连，换热器的冷侧出口与喷淋塔相连，喷淋塔出气口通过管道与精脱硫塔相连，精脱硫塔的排放口与放空筒相连。本发明根据我司研发的无味再生橡胶脱硫净化方法设计出合适的尾气净化系统，该系统首先对植物油进行回收，这样可以避免油污等堵塞和污染后面的管道，不便于清洗，然后该系统充分回收尾气中的余热，达到节省能源的目的，最后经过脱尘脱硫后达标排放，系统结构简单，成本低。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104307316ACN10430731。
3、6A1/1页21一种无味再生橡胶尾气回收利用净化系统，包括至少两个脱硫罐1，所述脱硫罐1的上端设有排气口，在每个脱硫罐1的排气口上分别设有管道A，每个脱硫罐1排气口上的管道A各通过一个控制阀门8与主管道B连通，所述主管道B通过阀门9与排气管2连通，其特征在于所述排气管2与除油装置相连，所述除油装置包括箱体31，在箱体31内沿径向设有棕丝填料32，所述棕丝填料32下方的箱体31的侧壁上设有进气口33，所述进气口33与排气管2相连，所述箱体31的顶端设有气体出口34，所述箱体31的底端设有出油口35，所述出油口35上设有出油阀36；所述气体出口34通过管道与换热器4的热侧进口相连，所述换热器4的冷。
4、侧出口与喷淋塔相连，所述换热器4的冷侧进口与植物油储存桶相连，所述换热器4的热侧出口通过管道与脱硫罐1的进料口相连；所述喷淋塔包括塔体51，在塔体51的下部设有进口52，所述塔体51的上部内设有喷淋装置53，所述塔体51的顶端和底端分别设有出气口54和出水口55，所述喷淋装置53上方的塔体51内设有丝网填料56和丝网除沫器57，所述丝网填料56位于丝网除沫器57的下方，所述出气口54通过管道与精脱硫塔6相连，所述精脱硫塔6的排放口61与放空筒7相连。2根据权利要求1所述无味再生橡胶尾气回收利用净化系统，其特征在于所述箱体31由上部柱形部分和下部锥形部分组成。3根据权利要求1所述无味再生橡胶尾气。
5、回收利用净化系统，其特征在于所述换热器4为两台，两台换热器4串联，其中第一台换热器4的冷侧进口进植物油，第二胎换热器4的冷侧进口进冷凝水。权利要求书CN104307316A1/3页3无味再生橡胶尾气回收利用净化系统技术领域0001本发明涉及一种尾气处理系统，特别涉及一种无味再生橡胶尾气回收利用净化系统。背景技术0002再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫即分解、粉碎和化学脱硫高温、高压下的软化和活化，将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子结构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。0003传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫。
6、法，最常用的还是高温动态脱硫法，其所使用的软化剂常见的有煤焦油、松焦油、煤沥青等。该脱硫方法的脱硫尾气中含有成分较高的水份、少量胶粉颗粒、硫化氢、二氧化硫等有害气体以及苯、甲苯、二甲苯等微量有害物质元素，若不净化处理将会造成严重的环境污染，而目前这样的尾气的处理系统也研究得比较成熟。0004但是面临环境污染问题，我公司研究出环保的无味再生橡胶脱硫方法，该方法化学脱硫工序中，加入胎面胶粉、环保活化剂、植物油软化剂和水；其中环保活化剂由过硫酸盐和脂肪酸配制而成，；所述植物油软化剂由棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油组成。0005该种脱硫方法环保，绝对不含苯类物质，尾气中主要成分为水、胶粉。
7、、植物油、硫化氢、二氧化硫等有害气体，现有的尾气处理的方法已经不再适用于我司的环保无味再生橡胶脱硫方法的尾气处理。发明内容0006针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种无味再生橡胶尾气回收利用净化系统。0007为了实现上述目的，本发明的技术方案为一种无味再生橡胶尾气回收利用净化系统，包括至少两个脱硫罐，所述脱硫罐的上端设有排气口，在每个脱硫罐的排气口上分别设有管道，每个脱硫罐排气口上的管道各通过一个控制阀门与主管道连通，所述主管道通过阀门与排气管连通，其特征在于所述排气管与除油装置相连，所述除油装置包括箱体，在箱体内沿径向设有棕丝填料，所述棕丝填料下方的箱体的侧壁上设有进气口，所述进气口与排。
8、气管相连，所述箱体的顶端设有气体出口，所述箱体的底端设有出油口，所述出油口上设有出油阀；0008所述气体出口通过管道与换热器的热侧进口相连，所述换热器的冷侧出口与喷淋塔相连，所述换热器的冷侧进口与植物油储存桶相连，所述换热器的热侧出口通过管道与脱硫罐的进料口相连；0009所述喷淋塔包括塔体，在塔体的下部设有进口，所述塔体的上部内设有喷淋装置，所述塔体的顶端和底端分别设有出气口和出水口，所述喷淋装置上方的塔体内设有丝网填说明书CN104307316A2/3页4料和丝网除沫器，所述丝网填料位于丝网除沫器的下方，所述出气口通过管道与精脱硫塔相连，所述精脱硫塔的排放口与放空筒相连。0010采用上述方案。
9、，首先将尾气冲入下一个脱硫罐内，使下一个脱硫罐内压力迅速提升，当压力平衡后排放尾气，排放的尾气先经过除油装置，在棕丝填料的作用下，将其中的植物油去掉，然后再经过换热器，利用尾气的热量将植物油脱硫原料进行预热，预热后的植物油进入脱硫罐内进行反应，可以提高反应效率，节省能源，余热回收后经过喷淋塔喷淋洗涤，其中的橡胶颗粒、少量硫化物被去除，在出喷淋塔之前，通过丝网填料去除气体中的水份，再经过精脱硫塔进行脱硫，然后达标后从放空筒排除。0011在上述技术方案中所述箱体由上部柱形部分和下部锥形部分组成。这样方便植物油放出。0012在上述技术方案中所述换热器为两台，两台换热器串联，其中第一台换热器的冷侧进口。
10、进植物油，第二胎换热器的冷侧进口进冷凝水。这样能更充分的回收利用尾气的余热，预热后的植物油用于脱硫罐内反应，加热后的水可将热量用于其他地方，节约能源。0013本发明的有益效果是本发明根据我司研发的无味再生橡胶脱硫净化方法设计出合适的尾气净化系统，该系统首先利用排放尾气使脱硫罐内压力迅速提升，当压力平衡后排放尾气，尾气排放后先对植物油进行回收，这样可以避免油污等堵塞和污染后面的管道，不便于清洗，然后该系统充分回收尾气中的余热，达到节省能源的目的，最后经过脱尘脱硫后达标排放，系统结构简单，成本低。附图说明0014图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0015下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步。
11、的描述0016实施例10017如图1所示本发明的无味再生橡胶尾气回收利用净化系统由脱硫罐1此处为三个、排气管2、除油装置、换热器、喷淋塔、精脱硫塔6、放空筒7、控制阀门8、阀门9等部件组成。0018三个脱硫罐1的上部均设有进料口和排气口，三个脱硫罐1下部中间位置均设有出料口，每个脱硫罐1的排气口上分别连接有管道A，每个脱硫罐1排气口上的管道A各通过一个控制阀门8与主管道B连通，所述主管道B通过阀门9与排气管2连通。0019排气管2与除油装置相连，除油装置包括箱体31，箱体31由上部柱形部分和下部锥形部分组成。在箱体31上部柱形部分内沿径向设有棕丝填料32，棕丝填料32下方的箱体31的侧壁上设有。
12、进气口33，进气口33与排气管2相连，箱体31的顶端设有气体出口34，箱体31的底端设有出油口35，出油口35上设有出油阀36。0020气体出口34通过管道与第一台换热器4的热侧进口相连，第一台换热器4的冷侧出口出来的是部分冷却的尾气，并与第二台换热器4的热侧进口相连，第一台换热器4的冷侧进口与植物油储存桶相连，第一台换热器4的热侧出口出预热后的植物油，并通过管道与脱硫罐1的进料口相连，进入脱硫罐1内参与反应。第二台换热器4的冷侧出口与喷淋说明书CN104307316A3/3页5塔相连，第二胎换热器4的冷侧进口进水，热侧出口出热水。0021喷淋塔包括塔体51，在塔体51的下部设有进口52，塔体。
13、51的上部内设有喷淋装置53，塔体51的顶端和底端分别设有出气口54和出水口55，喷淋装置53上方的塔体51内设有丝网填料56和丝网除沫器57，丝网填料56位于丝网除沫器57的下方，出气口54通过管道与精脱硫塔6相连，精脱硫塔6为现有技术，在此不做赘述。精脱硫塔6的排放口61与放空筒7相连。0022以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。说明书CN104307316A1/1页6图1说明书附图CN104307316A。