造纸方法 本发明涉及一种新的造纸方法，它是将稻草、麦草、蔗渣、废纸、商品浆板等原料通过物理方法处理，在不用水的情况下，制成纸和纸板的一种方法。
现有各类纸及纸板大多数采用湿法生产，它是将稻草、麦草、蔗渣、芦苇、竹子、木材、棉、麻、废纸等原料通过一系列复杂的化学方法或物理方法或二者结合的方法处理成纸浆，然后通过造纸机的圆网或无端长网过滤浆液和压榨脱水形成纸胎，再干燥、压光、卷切等工序加工制成。该法生产工艺复杂，设备投资大，污染严重，治理困难，还要消耗大量的水、电、煤、化工原料、人力，成本较高。
也有少数使用干法造纸的，它是将漂白或本色商品浆板采用物理的方法处理成纤维绒，再在干法造纸机上形成连续均匀的纤维层，通过粘合剂的粘结作用形成纸胎经干燥或固化成纸产品的。该方法虽然流程简单，没什么污染，但要用商品浆板做原料，成本高，产品匀度差，生产品种受限制。
本发明的目的就是要解决上述传统造纸方法存在的严重污染问题(随过程中使用水排出的各种有毒有害物质，过程中排出的有毒有味的废气、废渣、粉尘等污染物)和节约水资源并降低其它原辅材料和能源消耗，降低生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用将选取的纤维原料经物理方法处理成纤维粉或纤维绒再与各种相应的水性粘合剂和其它助剂充分混匀，在不用水的情况下制成泥状的纤维泥，再通过挤出和压延的方法形成纸胎，经干燥、压光成为纸类产品。
该方法与传统造纸方法比较不仅可消除令业内人士和各级领导、受害群众头疼的废水、废气、废渣等严重污染问题；还可节约大量水资源，对缺水地区更是一大好事；还可节约大量木材资源，保护森林；降低生产成本；节省主流程和污染治理的设备投资。该方法中的纤维泥还可用于生产纸浆模塑产品取代塑料制品。
下面结合附图详细说明该发明的具体实施方法。
图1为造纸新方法的流程示意图。
图1中1原料、2飞刀式粉碎机、3粉料仓、4粘合剂料槽、5助剂料槽、6双螺旋锥形混合机、7余液槽、8双螺杆混合挤出机、9单螺杆成型挤出机、10成型口模、11四辊成型压延机、12聚酯网、13大烘缸、14压光机、15涂料液槽、16卷取辊、17纸卷。
本方法生产原料主要为稻草、麦草、蔗渣、米糠、废纸、矿物纤维、漂白和本色商品浆板，根据产品质量要求一般可选其中1-3种。各工序设备选择和工艺操作要点如下：
原料处理：各种选用地纤维原料1应选出霉烂变色部分及泡沫、塑料、橡胶、金属硬物、竹木块、矿物类硬杂物等，再用飞刀式粉碎机2串联粉碎，第一台不装筛板以免硬物损坏设备并除去重杂物，第二台所装筛板孔径可在2-3mm间选择，粉碎好的纤维粉或纤维绒，通过布袋管借粉碎机自带的鼓风机吹到粉料仓3备用。若选用的原料为两种或多种且产量小可用两台飞刀式粉碎机轮流粉碎，也可多台分别粉碎，不同原料粉应分开仓储，以便按比例计量配料。原料品种和比例应根据产品质量确定。
粘合剂和助剂的选用和准备：配制纤维泥的水性粘合剂应价廉，就地取材并应符合要求，可选用106胶、107胶、聚醋酸乙烯乳液、水玻璃、工业明胶、淀粉糊精和其它变性淀粉、面粉、丁苯胶乳、聚乙烯醇、脲醛树酯等等中的1-3种，并按要求溶解或熬制。还应根据实际情况选用乳化剂、润滑剂、柔软剂、固化剂、施胶剂等助剂。粘合剂和助剂调制好后分别储于粘合剂料槽4和助剂料槽5备用。
纤维泥的制备：纤维粉或纤维绒、粘合剂、助剂应根据具体情况确定比例并计量加到可调速双螺旋锥形混合机6中，有的可根据物料性质和实际情况在可调速双螺杆混合挤出机8的进料口加，为了使各物料在双螺旋锥形混合机6内更好地混匀，物料固含量可低些，进到双螺杆混合挤出机8的中部将多余的液体挤出并存到余液槽7回用，挤出余液后的纤维泥的硬度应利于挤出和压延成形，不能太硬，也不能太软，固含量约为60～75％之间。双螺旋锥形混合机6的型号应根据产量选择，混合物料时为间歇式作业，可由两台交替混合、供料，经双螺杆混合挤出机8进一步混合、塑炼均匀的纤维泥就可连续对单螺杆成型挤出机9供料了。
纸胎成型和烘干：可调速成型挤出机9的成型口模10为长缝形，挤出的纤维泥宽度和厚度应可调，厚度应根据生产品种规格控制在1-2mm，并垂直进入到四辊成型压延机11的前两辊间。通过四辊成型压延机11挤压均匀后，形成的纸胎被聚酯网12带到可调速的大烘缸13上，并被聚酯网12紧压到大烘缸13上烘到要求的干度。
压光和涂布、卷切：根据产品质量要求确定是否表面涂布，不需涂布的产品经可调速压光机14压光后由可调速卷取辊16卷成纸卷17，再分切或切边复卷即为成品。若需表面涂布，但要求不高可在压光机14上进行，涂料液槽15加在压光机14的最上面一根压辊处，并在压光机后面用红外线干燥箱烘干。质量要求高的可机外涂布。
本方法中制成的纤维泥还可生产各种纸浆模塑产品，如包装防振衬垫、各种托盘、隔板、鞭炮筒等等。