纯铜风、渣口套挤压铸造工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN00130380.5	申请日：	2000.11.03
公开号：	CN1289656A	公开日：	2001.04.04
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):B22D 18/02申请日:20001103授权公告日:20021120终止日期:20101103\|\|\|授权\|\|\|公开\|\|\|实质审查的生效申请日:2000.11.3
IPC分类号：	B22D18/02; B22D27/09	主分类号：	B22D18/02; B22D27/09
申请人：	河北省万全县丰华有色金属加工厂;
发明人：	霍守铭; 牛建平
地址：	076250河北省万全县孔家庄镇万孔路
优先权：
专利代理机构：	张家口市专利事务所	代理人：	邵学锋
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内容摘要

一种纯铜风、渣口套挤压铸造工艺,模具预热温度在150—350℃之间;浇注温度为1200—1280℃;施压开始时间:5—30S;施压速度:2—60mm/s;压力∶比压为50—250MPa;压力保持时间为5—50S。具体工艺路线为模具预热,同时对纯铜熔炼,模具喷涂料,浇注,合模,施压,保压,卸压,出模的顺序进行。本发明解决了普通铸造的风、渣口套密度低、强度差、寿命低的问题,大大提高了高炉生产的效率。

权利要求书

1：一种风渣口套挤压铸造工艺，首先对模具进行予热，同时对纯铜进行熔炼，浇注前对模具喷涂涂料，再进行浇注，后合模施压，保持一定时间压力后出模，本发明的特点是： (1)、模具予热温度控制在150℃-350℃之间； (2)、将熔融纯铜温度提高到1280-1320℃用P-Cu合金及 RE(ce)-Cu合金压入铜液，进行脱氧及净化金属液。 (3)、浇注为定量浇注，浇注温度为1200-1280℃； (4)、施压开始时间：5-30S； (5)、施压速度：2-60mm／s(视工件大小而优选)； (6)、施加压力：比压为50-250Mpa(视工件壁厚不同而优选)； (7)、压力保持时间：5-50S。

说明书

纯铜风、渣口套挤压铸造工艺
    本发明涉及一种挤压铸造工艺，具体地说是一种纯铜制件地挤压铸造工艺。

    挤压铸造，又称为液态模锻，是介于铸造与锻造加工之间的一种先进的净形化成形技术。近年来，在国内外得到广泛应用。其挤压品种主要有摩托车、汽车铝轮、铝活塞和其它形状比较复杂、内在质量要求较高的铝、锌等合金制品，像纯铜这样材质的产品，还难以通过挤压铸造实现。

    长期以来，高炉风、渣口套因其独特的性能要求，通常均由纯铜金属制成，其工艺为普通铸造成型后机加工而成，由于铸件密度低、物理性能差，在高炉恶劣环境下使用，其寿命很短，需要经常停产更换，大大影响了高炉的生产效率。

    本发明的目的是将挤压铸造技术应用于纯铜为材质的产品加工上，使高炉风、渣口套的成形工艺由普通铸造变为挤压铸造工艺，以改善产品的内在组织状况，提高产品质量，延长使用寿命。

    本发明的主要内容是：用挤压铸造的方法将纯铜风、渣口套进行成形加工，其具体工艺为：首先对挤压模具进行予热，同时对纯铜进行熔炼；浇注前对模具喷涂涂料，再进行浇注，后合模施压，保持一定时间的压力后出模，其特征是：

    1、模具予热温度控制在150℃-350℃之间；

    2、将熔融纯铜温度提高到1280-1320℃，用P-Cu合金及RE(ce)-Cu合金压入铜液，进行脱氧及净化金属液；

    3、浇注为定量浇注，浇注温度为1200-1280℃；

    4、施压开始时间：5-30S；

    5、施压速度：2-60mm／s(视工件大小而优选)；

    6、施加压力：比压为50-250Mpa(视工件壁厚不同而优选)；

    7、压力保持时间：5-50S。

    采用挤压铸造后的风、渣口套部件，其密度、抗拉强度、伸长率、热导率、硬度等性能指标均有大幅度提高，实践证明其使用寿命比普通铸造成形工件提高2-4倍。大大改善了风渣口套在高炉上的使用状况。

    附图1是挤压铸造纯铜风渣口套工艺流程图；

    图中1-1对模具进行予热；1-2纯铜进行熔炼；2为模具喷涂涂料；3为浇注；4为合模；5为施压；6为保压；7为卸压；8为出模；

    下面是1260M3高炉风口套前端部件的具体工艺过程：其加工件外廓尺寸为φ290×270mm，壁厚14mm。

    该铸件模具为直压式结构，先将模具进行予热(1-1)，予热温度为150-250℃；同时，对纯铜金属进行熔炼，当铜液温度升至1250-1320℃时，用P-Cu合金及RE(ce)-Cu合金压入溶液，进行综合脱氧，净化金属液(1-2)；当上述两工序完成后，准备浇注前，对模具进行喷涂涂料(2)，涂料为SQ101挤压铸造脱模剂；后进行定量浇注，温度为1230-1280℃(3)；浇注后即刻合模(4)，施压开始时间：5-10S；后开始施压(5)；施压速度：30-40mm／s；其压力大小按比压200-235MPa和工件投影面积进行计算而得出，而后进行保持压力5-8S(6)；后卸压(7)；开模，取出工件(8)。