《丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710580309.6 (22)申请日 2017.07.17 (71)申请人 江阴邦特科技有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市临港街 道西城路100-7号 (72)发明人 吴洪文 (74)专利代理机构 江阴市永兴专利事务所(普 通合伙) 32240 代理人 彭春艳 (51)Int.Cl. C09J 133/08(2006.01) C09J 193/04(2006.01) C09J 145/00(2006.01) C09J 11/00(2006.01) C08F 。
2、220/18(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/28(2006.01) (54)发明名称 丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种丙烯酸压敏胶黏剂及其 制备方法， 该丙烯酸压敏胶黏剂由丙烯酸聚合 物、 树脂溶液和潜伏固化剂按一定的配比混合而 成， 丙烯酸聚合物和树脂溶液均为溶剂型， 所采 用的溶剂可循环回收利用。 该丙烯酸压敏胶黏剂 的玻璃化温度低， 可在温度较低的情况下保持较 高的粘性， 并且由于采用循环回收的溶剂， 减小 了制备过程中对环境的污染。 权利要求书1页 说明书6页 CN 107236491 A 2017.10.10。
3、 CN 107236491 A 1.一种丙烯酸压敏胶黏剂， 包括主料和辅料， 其特征在于， 所述主料包括丙烯酸聚合物 和树脂溶液， 所述丙烯酸聚合物和树脂溶液的固体质量含量为7590： 1025， 所 述树脂溶液包括138树脂、 145树脂、 萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种混 合在甲苯溶剂中， 所述辅料为潜伏固化剂， 潜伏固化剂的质量为主料的0.30.6， 所述 潜伏固化剂包括乙酰丙酮、 582-2氨基树脂、 封闭型异氰酸酯和催化剂中的一种或多种。 2.一种权利要求1所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法， 其特征在于， 步骤如下： (1)制备丙烯酸聚合物， 称取重量份数为丙烯酸丁酯51。
4、5份， 丙烯酸异辛酯4050份， 甲基丙烯酸甲酯0.110份， 丙烯酸羟乙酯0.54份， 引发剂0.001份0.1份， 回收的甲苯 溶剂3050份， 将其加入反应罐中， 控制温度为8590、 反应时间6h、 转速200250r/ min， 在氮气的保护下， 制得丙烯酸聚合物， 制得的丙烯酸聚合物的玻璃化温度为-70， 固 含量控制在60， 黏度为20000mpas； (2)将138树脂、 145树脂、 萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种溶于回收 的溶剂中， 制得树脂溶液； (3)将乙酰丙酮铝、 582-2氨基树脂和封闭型异氰酸酯、 催化剂中的一种或多种混合制 得潜伏固化剂； (4)将。
5、丙烯酸聚合物和树脂溶液混合制得主料， 其中丙烯酸聚合物的含量为75 90， 树脂溶液的含量为1025， 将潜伏固化剂加入主料中制得丙烯酸压敏胶黏剂， 其 中潜伏固化剂的含量为主料的0.30.6； (5)将丙烯酸压敏胶黏剂在90100， 70100m/min车速下进行涂布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107236491 A 2 丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法。 背景技术 0002 溶剂型丙烯酸压敏胶具有平均分子质量较低， 湿润性好， 初粘力大， 干燥速度快， 耐水性好等诸多优点， 至今仍被广泛用于压敏标签、 包装胶带、 文具胶。
6、带、 铝箔胶带和双面 胶带等领域， 但在温度较低的时候， 由于大分子链的活动性降低， 聚合物变硬变脆而使黏性 降低。 丙烯酸胶黏剂在制备的时候会使用到大量的溶剂， 这些溶剂不管是排放还是挥发都 会对环境造成一定的污染。 发明内容 0003 本发明涉及一种丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法， 使胶黏剂可以耐低温， 并且在 制备过程中减轻污染。 0004 为实现这一目的， 本发明所采用的方法是： 一种丙烯酸压敏胶黏剂， 包括主料和辅 料， 所述主料包括丙烯酸聚合物和树脂溶液， 所述丙烯酸聚合物和树脂溶液的固体质量含 量为7590： 1025， 所述树脂溶液包括138树脂、 145树脂、 萜烯酚树脂和低软。
7、化 点松香改性树脂中的一种或多种混合在回收的甲苯溶剂中， 所述辅料为潜伏固化剂， 潜伏 固化剂的质量为主料的0.30.6， 所述潜伏固化剂包括乙酰丙酮、 582-2氨基树脂、 封 闭型异氰酸酯和催化剂中的一种或多种。 0005 一种丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法， 步骤如下： 0006 (1)制备丙烯酸聚合物， 称取重量份数为丙烯酸丁酯515份， 丙烯酸异辛酯40 50份， 甲基丙烯酸甲酯0.110份， 丙烯酸羟乙酯0.54份， 引发剂0.001份0.1份， 回收的 甲苯溶剂3050份， 将其加入反应罐中， 控制温度为8590、 反应时间6h、 转速200 250r/min， 在氮气的保护下， 制。
8、得丙烯酸聚合物， 制得的丙烯酸聚合物的玻璃化温度为-70 ， 固含量控制在60， 黏度为20000mpas； 0007 (2)将138树脂、 145树脂、 萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种溶于 回收的溶剂中， 制得树脂溶液； 0008 (3)将乙酰丙酮铝、 582-2氨基树脂和封闭型异氰酸酯、 催化剂中的一种或多种混 合制得潜伏固化剂； 0009 (4)将丙烯酸聚合物和树脂溶液混合制得主料， 其中丙烯酸聚合物的含量为75 90， 树脂溶液的含量为1025， 将潜伏固化剂加入主料中制得丙烯酸压敏胶黏剂， 其中潜伏固化剂的含量为主料的0.30.6； 0010 (5)将丙烯酸压敏胶黏剂在。
9、90100， 70100m/min车速下进行涂布。 0011 其有益效果是： 该丙烯酸压敏胶黏剂的玻璃化温度低， 可在温度较低的情况下保 持较高的粘性， 并且由于采用循环回收的溶剂， 减小了制备过程中对环境的污染。 说明书 1/6 页 3 CN 107236491 A 3 具体实施方式 0012 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0013 本说明书(包括任何附加权利要求和摘要)中公开的任一特征， 除非特别叙述， 均 可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。 即， 除非特别叙述， 每个特征只是一系 列。
10、等效或类似特征中的一个例子而已。 0014 一种丙烯酸压敏胶黏剂， 包括主料和辅料， 所述主料包括丙烯酸聚合物和树脂溶 液， 所述丙烯酸聚合物和树脂溶液的固体质量含量为7590： 1025， 所述树脂溶 液包括138树脂、 145树脂、 萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中的一种或多种混合在回 收的甲苯溶剂中， 所述辅料为潜伏固化剂， 潜伏固化剂的质量为主料的0.30.6， 所述 潜伏固化剂包括乙酰丙酮、 582-2氨基树脂、 封闭型异氰酸酯和催化剂中的一种或多种。 0015 一种丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法， 步骤如下： 0016 (6)制备丙烯酸聚合物， 称取重量份数为丙烯酸丁酯515份， 丙。
11、烯酸异辛酯40 50份， 甲基丙烯酸甲酯0.110份， 丙烯酸羟乙酯0.54份， 引发剂0.001份0.1份， 回收的 甲苯溶剂3050份， 将其加入反应罐中， 控制温度为8590、 反应时间6h、 转速200 250r/min， 在氮气的保护下， 制得丙烯酸聚合物， 制得的丙烯酸聚合物的玻璃化温度为-70 ， 固含量控制在60， 黏度为20000mpas； 0017 (7)将138树脂、 145树脂、 萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种溶于 回收的溶剂中， 制得树脂溶液； 0018 (8)将乙酰丙酮铝、 582-2氨基树脂和封闭型异氰酸酯、 催化剂中的一种或多种混 合制得潜伏固化剂。
12、； 0019 (9)将丙烯酸聚合物和树脂溶液混合制得主料， 其中丙烯酸聚合物的含量为75 90， 树脂溶液的含量为1025， 将潜伏固化剂加入主料中制得丙烯酸压敏胶黏剂， 其中潜伏固化剂的含量为主料的0.30.6； 0020 (10)将丙烯酸压敏胶黏剂在90100， 70100m/min车速下进行涂布。 0021 实施例1 0022 称取重量份数为丙烯酸丁酯515份， 丙烯酸异辛酯4050份， 甲基丙烯酸甲酯 0.110份， 丙烯酸羟乙酯0.54份， 引发剂0.001份0.1份， 回收的甲苯溶剂3050份， 将 其加入反应罐中， 控制温度为8590、 反应时间6h、 转速200250r/min。
13、， 在氮气的保护 下， 制得丙烯酸聚合物； 将回收溶剂、 138树脂和低软化点松香树脂溶解， 制备树脂溶液； 在 将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中， 其中质量含量配比为138树脂固体： 低软化点松香改性树脂： 丙烯酸聚合物17:3:80， 潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体 总量的0.43。 固含量控制在60， 黏度为5000mpas。 测试性能见表1。 0023 表1 说明书 2/6 页 4 CN 107236491 A 4 0024 0025 实施例2 0026 称取重量份数为丙烯酸丁酯515份， 丙烯酸异辛酯4050份， 甲基丙烯酸甲酯 0.110份， 丙烯酸羟乙酯0.54。
14、份， 引发剂0.001份0.1份， 回收的甲苯溶剂3050份， 将 其加入反应罐中， 控制温度为8590、 反应时间6h、 转速200250r/min， 在氮气的保护 下， 制得丙烯酸聚合物； 将回收溶剂、 138树脂和低软化点松香树脂溶解， 制备树脂溶液； 在 将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中， 其中质量含量配比为138树脂固体： 低软化点松香改性树脂： 丙烯酸聚合物10:5:85， 潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体 总量的0.47。 固含量控制在60， 黏度为5700mpas， 测试性能见表2。 0027 表2 0028 0029 实施例3 0030 称取重量份数为丙烯酸丁。
15、酯515份， 丙烯酸异辛酯4050份， 甲基丙烯酸甲酯 0.110份， 丙烯酸羟乙酯0.54份， 引发剂0.001份0.1份， 回收的甲苯溶剂3050份， 将 其加入反应罐中， 控制温度为8590、 反应时间6h、 转速200250r/min， 在氮气的保护 下， 制得丙烯酸聚合物； 将回收溶剂、 145树脂和低软化点松香树脂溶解， 制备树脂溶液； 在 将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中， 其中质量含量配比为145树脂固体： 低软化点松香改性树脂： 丙烯酸聚合物22:3:75， 潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体 总量的0.57。 固含量控制在60， 黏度为4000mpas。 测试。
16、性能见表3。 0031 表3 说明书 3/6 页 5 CN 107236491 A 5 0032 0033 0034 实施例4 0035 称取重量份数为丙烯酸丁酯515份， 丙烯酸异辛酯4050份， 甲基丙烯酸甲酯 0.110份， 丙烯酸羟乙酯0.54份， 引发剂0.001份0.1份， 回收的甲苯溶剂3050份， 将 其加入反应罐中， 控制温度为8590、 反应时间6h、 转速200250r/min， 在氮气的保护 下， 制得丙烯酸聚合物； 将回收溶剂、 145树脂和低软化点松香树脂溶解， 制备树脂溶液； 在 将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中， 其中质量含量配比为145树脂固体：。
17、 低软化点松香改性树脂： 丙烯酸聚合物15:5:80， 潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体 总量的0.65。 固含量控制在60， 黏度为4800mpas。 测试性能见表4。 0036 表4 0037 0038 实施例5 0039 称取重量份数为丙烯酸丁酯515份， 丙烯酸异辛酯4050份， 甲基丙烯酸甲酯 0.110份， 丙烯酸羟乙酯0.54份， 引发剂0.001份0.1份， 回收的甲苯溶剂3050份， 将 其加入反应罐中， 控制温度为8590、 反应时间6h、 转速200250r/min， 在氮气的保护 下， 制得丙烯酸聚合物； 将回收溶剂、 萜烯类树脂和低软化点松香树脂溶解， 制备树脂溶液。
18、； 在将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中， 其中质量含量配比为萜烯类树脂 固体： 低软化点松香改性树脂： 丙烯酸聚合物12:3:85， 潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树 脂固体总量的0.35。 固含量控制在60， 黏度为6000mpas。 测试性能见表5。 0040 表5 说明书 4/6 页 6 CN 107236491 A 6 0041 0042 实施例6 0043 称取重量份数为丙烯酸丁酯515份， 丙烯酸异辛酯4050份， 甲基丙烯酸甲酯 0.110份， 丙烯酸羟乙酯0.54份， 引发剂0.001份0.1份， 回收的甲苯溶剂3050份， 将 其加入反应罐中， 控制温度为8590、。
19、 反应时间6h、 转速200250r/min， 在氮气的保护 下， 制得丙烯酸聚合物； 将回收溶剂、 萜烯类树脂和低软化点松香树脂溶解， 制备树脂溶液； 在将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中， 其中质量含量配比为萜烯类树脂 固体： 低软化点松香改性树脂： 丙烯酸聚合物5:5:90， 潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂 固体总量的0.41。 固含量控制在60， 黏度为6200mpas。 测试性能见表6。 0044 表6 0045 0046 本发明中丙烯酸聚合物的制备转化率接近100， 粘性好， 聚合物粘度重复性好， 聚合反应缓和， 并且工艺简单， 流程方便， 回收的溶剂可再使用， 减少环。
20、境的污染。 从实施例 可以看出， 低软化点松香改性树脂为液体状， 与其他树脂的配伍性较好， 可改善丙烯酸胶黏 剂低温性能， 以及对被粘物表面的浸润性， 增加常温和低温的粘结强度， 主要体现在常温 和-18下的剥离强度分别达到20N/25mm和17N/25mm以上， 初粘性能(32号钢球)距离分别 为1cm和10cm， 持粘性能均在144小时以上， 可在低温下长时间使用和储存， 方便运输。 由 于本发明所制得的丙烯酸压敏胶黏剂为溶剂型， 因此具有较好得了流动性， 利于胶黏剂的 涂布和溶剂的挥发， 应用于胶带上具有较好的平整性。 并且溶剂型丙烯酸压敏胶黏剂只含 有一种溶剂， 在涂布工艺时有利回收并用于制备丙烯酸压敏胶黏剂， 其重复性稳定， 可避免 污染环境、 节省资源。 说明书 5/6 页 7 CN 107236491 A 7 0047 本发明并不局限于前述的具体实施方式。 本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合， 以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 说明书 6/6 页 8 CN 107236491 A 8 。