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1、10申请公布号CN104265642A43申请公布日20150107CN104265642A21申请号201410463101222申请日20140912F04D7/04200601F04D29/42200601F04D29/22200601F04D29/00200601B22C9/02200601B22C9/20200601B22C9/2220060171申请人吉首长潭泵业有限公司地址416000湖南省吉首市乾州乾城大道吉庄工业园72发明人宁兆祥宁晋昆宁晋奎74专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人黄美玲宁星耀54发明名称一种合金砂浆泵及其零配件铸造方法57摘要一种合金砂浆泵及其零配。
2、件铸造方法，该砂浆泵包括泵体、叶轮、后护板、夹板，泵体的后端部设有第一后盖板，后护板设于泵体的后端部的第一后盖板中心的安装孔中，泵体蜗壳、进液端泵盖和第一后盖板围成的空间为泵体流道；后护板包括后圆柱体、第二后盖板和前盖板，后圆柱体与第二后盖板固连；第二后盖板与前盖板固连，后护板中心开有内孔；夹板包括夹板外圆和中间壁，夹板的前端面与后护板的第二后盖板配合。本发明还包括砂浆泵的零配件铸造方法。本发明泵的结构简单，设计合理，轻巧，运行能耗低，耐磨蚀强；体积比现有砂浆泵体积小1/3，不占场地，安装方便，易于维护；铸造工艺简单可靠，便于生产加工，有利于提高生产效率、节约成本。51INTCL权利要求书3页。
3、说明书6页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书6页附图6页10申请公布号CN104265642ACN104265642A1/3页21一种合金砂浆泵，包括泵体、叶轮、后护板、夹板、托架、主轴，所述泵体包括进液管道，其特征在于，泵体的后端部设有第一后盖板，设于泵体的后端部的第一后盖板中心开有安装孔，后护板设于泵体的后端部的第一后盖板中心的安装孔中，后护板的外端面与夹板的前端面相配合，所述泵体设有进液口和出液口，带螺孔的进液端法兰装于进液口上；出液口设于泵体一侧，带螺孔的出液端法兰装于出液口上；进液管道与进液端泵盖固连，进液端泵盖与泵体蜗壳固连，泵体蜗壳、进液。
4、端泵盖和第一后盖板围成的空间为泵体流道，泵体流道一端通过进液管道与进液口相通，泵体流道另一端与出液口相通；所述后护板包括后圆柱体、第二后盖板和前盖板，后圆柱体内部中空，后圆柱体的外壁称为后护板外圆，后圆柱体的内壁称为后护板内圆，后圆柱体与第二后盖板固连，第二后盖板上设有预埋件螺孔，用于将后护板固定至夹板上；第二后盖板与用于接触液体矿浆的前盖板固连，前盖板两侧边呈台阶状，后护板中心开有内孔；所述夹板包括夹板外圆和中间壁，夹板的前端面与后护板的第二后盖板配合，中间壁中心开设有用于配合后护板外圆的内孔。2根据权利要求1所述的砂浆泵，其特征在于，所述进液端法兰和进液端法兰上的螺孔一同铸造出来；所述出液。
5、端法兰和出液端法兰上的螺孔亦一同铸造出来；所述进液管道的长度为进液口口径的152倍。3根据权利要求2所述的砂浆泵，其特征在于，所述泵体的进液端泵盖、进液管道为整体式结构或分体式结构；所述泵体的进液端泵盖的形状为直面板或内八字面板；所述泵体的第一后盖板中心的安装孔的内壁呈台阶状；所述泵体蜗壳的外形为螺形；所述泵体蜗壳的外圆上设有耳环，耳环的数量为38个，耳环上设有耳环孔；所述进液管道的长度为进液口口径的1618倍。4根据权利要求1或2所述的砂浆泵，其特征在于，所述叶轮包括相对设置的前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖均采用耐磨合金制成，前端盖的表面设置有前副叶片，后端盖的表面设置有后副叶片，前端盖。
6、和后端盖之间通过叶片连接，后端盖的中部设置有轴轮毂，所述轴轮毂包括预埋件和预埋配合件，所述预埋件采用耐磨合金制成，所述预埋配合件采用铸钢制成，所述预埋件和预埋配合件均为中空的圆柱体结构，所述预埋件的外壁设有环绕外壁的凹槽；所述预埋配合件的内壁设有环绕内壁且与预埋件的外壁凹槽相适配的凸起，所述预埋件位于预埋配合件的内部，所述预埋件的凹槽和预埋配合件的凸起相互配合，拼接成一个整体。5根据权利要求4所述的砂浆泵，其特征在于，所述预埋件的外壁的凹槽的深度和预埋配合件的内壁的凸起的高度均为515MM。6根据权利要求1或2所述的砂浆泵，其特征在于，所述后护板的第二后盖板上设有加强筋；所述第二后盖板上的预埋。
7、件螺孔的数量为48个；所述夹板的中间壁上开有用于固定后护板的第一螺孔，所述第一螺孔的数量为48个；所述夹板的中间壁上还开有用于固定托架的第二螺孔，所述第二螺孔的数量为68个；所述夹板的中间壁上还开有用于固定机械密封的第三螺孔，所述第三螺孔的数量为68个；所述夹板外圆上设有耳环，耳环上设有耳环孔。7根据权利要求16任一项所述砂浆泵的零部件铸造方法，其特征在于，所述泵体的铸造方法为做好泵体模具，泥芯盒，用三口砂箱造型，即通过用于铸造泵体的第一口砂权利要求书CN104265642A2/3页3箱、用于铸造泵体的第二口砂箱、用于铸造泵体的第三口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；（1）进液端法兰和进液端法。
8、兰上的螺孔，在用于铸造泵体的第一口砂箱上成型，螺孔用小泥芯制造，将小泥芯安放在第一口砂箱的芯头里；（2）进液管道用泥芯盒制出泥芯，把泥芯安放在泵体蜗壳上面预留的芯头位置上，上端通过用于铸造泵体的第一口砂箱压住；（3）出液端法兰和出液端法兰上的螺孔在用泥芯盒制造的泥芯上产生，分上下型箱安放在外模砂型的芯头位置里，即装于第二口砂箱里的型砂构成的芯头位置里，和装于第三口砂箱里的型砂构成的芯头位置里；（4）进液端泵盖在用于铸造泵体的第二口型箱的外模砂型上产生一面，即进液端泵盖的外面部，整体流道泥芯上产生进液端泵盖内面部；（5）第一后盖板中心的安装孔的形状和尺寸大小在整体流道泥芯上产生，在用于铸造泵体的。
9、第三口砂箱上造型，车加工后配套安装后护板；（6）泵体蜗壳造型分上下箱，以中心线分型，泵体流道泥芯是用泥芯盒生产的，泵体流道泥芯安放在用于铸造泵体的第三口砂箱的芯头位置上，芯头用于固定泵体流道泥芯；（7）耳环在外模造型时产生，第二口砂箱和第三口砂箱各分一半，耳环孔是用泥芯安放在第三口砂箱里的耳环的芯头位置，用第二口砂箱压住，浇铸产生；在用于铸造泵体的第一口砂箱上放23个冒口，在用于铸造泵体的第一、二、三口砂箱安放浇口通道，在用于铸造泵体的第三口砂箱上面开浇口；然后，把各泥芯安放于相应的砂箱内芯头位置上，合箱压固，浇铸；待铸件冷却，出箱，清砂，得到泵体铸件；铸件再经过热处理、车加工，制成泵体成品。。
10、8根据权利要求16任一项所述砂浆泵的零配件铸造方法，其特征在于，所述叶轮的铸造方法为做好叶轮外模，泥芯盒，用两口砂箱造型；即通过用于铸造叶轮的第一口砂箱、用于铸造叶轮的第二口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；（1）将前端盖、前副叶片埋放在用于铸造叶轮的第一口砂箱里的型砂中；（2）将后端盖、轴轮毂和后副叶片、外模芯头，埋放在用于铸造叶轮的第二口砂箱里的型砂中；用泥芯盒制作成型的泥芯，置于第二口砂箱的型砂中的外模芯头位置里；轴轮毂上预留有小泥芯芯头位置，制作成型的小泥芯或预埋件置于轴轮毂上预留的芯头位置内；在用于铸造叶轮的第一口砂箱安放23个冒口，置于叶轮的前副叶片上；在用于铸造叶轮的第一口砂箱和。
11、用于铸造叶轮的第二口砂箱上安放浇口通道并开浇口，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到叶轮铸件，最后经过热处理，机加工，制成叶轮成品。9根据权利要求16任一项所述砂浆泵的零配件铸造方法，其特征在于，所述后护板的铸造方法为做好后护板外模，泥芯盒，用两口砂箱造型即通过用于铸造后护板的第一口砂箱、用于铸造后护板的第二口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；（1）将后护板的后圆柱体和第二后盖板埋放在用于铸造后护板的第一口砂箱里的型砂中形成，第二后盖板上有38个芯头，芯头位置在第一口砂箱上，用于安放预埋件；后圆柱体中心位置上预留芯头位置，中心泥芯置于后圆柱体上预留的芯头位置内形。
12、成后圆柱体的内圆，在用于铸造后护板的第一口砂箱上摆设12个冒口，冒口摆放在后圆柱体和第二后盖板上，在用于铸造后护板的第一口砂箱上和第二口砂箱上摆浇口通道和开浇口；（2）将前盖板埋放在用于铸造后护板的第二口砂箱里的型砂中，前盖板上预留有中心泥芯的泥芯权利要求书CN104265642A3/3页4头位置；（3）后护板中心的内孔用芯盒制作成型中心泥芯，中心孔泥芯下放在第二口砂箱的中心泥芯头位置上，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到后护板铸件；最后经过热处理，机加工，制成后护板成品。10根据权利要求16任一项所述砂浆泵的零配件铸造方法，其特征在于，所述夹板的铸造方法为做。
13、夹板外模，造型分上下箱，即用于铸造夹板的第一口砂箱、用于铸造夹板的第二口砂箱；砂箱的规格根据模具而定；（1）把夹板前端面安放在用于铸造夹板的第一口砂箱里并摆设23个冒口；（2）夹板后端面和耳环一同放在用于铸造夹板的第二口砂箱里型砂中，第一口砂箱里和第二口砂箱里摆设浇口通道，第二口砂箱上开具浇口；合箱，浇铸成型，得到夹板铸件；清砂处理，车加工，得到夹板成品。权利要求书CN104265642A1/6页5一种合金砂浆泵及其零配件铸造方法技术领域0001本发明涉及一种合金砂浆泵及其零配件铸造方法。背景技术0002砂浆泵是广泛用于矿山、冶金、化工、电力等领域输送砂浆液体的机械设备。现有双泵体砂浆泵。由前。
14、泵体和后泵体构成，在两泵体中间装放护套、护板，然后在护套、护板中间安装叶轮等，还要在前后泵体上车放橡胶垫槽，轴封函体加O型川密封护板面，函体内装有副叶轮减压，以防止盘根泻漏，密封形式复杂，但轴封仍旧容易泻漏，导致污染环境。0003另外，从整体结构方面看，现有砂浆泵结构也很复杂，体积庞大笨重，安装复杂，占地面积大，运行能耗高，维护困难且不易检修；工艺复杂，铸造麻烦，所需模具非常大且笨重，工人劳动强度大，铸造成本高。0004砂浆泵型号多种多样，砂浆泵型号不同，其进液管道的标准长度不同，现有砂浆泵的进液管道均比较短，现有砂浆泵的进液管道的长度为泵的进液口口径的12倍左右，液体流速不平稳，砂浆流动时易。
15、产生旋蚀伤及进口及法兰。发明内容0005本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单，铸造可靠；安装轻巧，耐磨蚀强，容易维护的合金砂浆泵及其零配件铸造方法。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种合金砂浆泵，包括泵体、叶轮、后护板、夹板、托架、主轴，所述泵体包括进液管道，泵体的后端部设有第一后盖板，设于泵体的后端部的第一后盖板中心开有安装孔，后护板设于泵体的后端部的第一后盖板中心的安装孔中，后护板的外端面与夹板的前端面相配合，所述泵体设有进液口和出液口，带螺孔的进液端法兰装于进液口上；出液口设于泵体一侧，带螺孔的出液端法兰装于出液口上；进液管道与进液端泵盖固连，进液端泵盖与泵体蜗壳固连。
16、，泵体蜗壳、进液端泵盖和第一后盖板围成的空间为泵体流道，泵体流道一端通过进液管道与进液口相通，泵体流道另一端与出液口相通；后护板两侧边呈台阶状，用于配合安装护套和O型密封圈；所述后护板包括后圆柱体、第二后盖板和前盖板，后圆柱体内部中空，后圆柱体的外壁称为后护板外圆，后圆柱体的内壁称为后护板内圆，后圆柱体与第二后盖板固连，第二后盖板上设有预埋件螺孔，用于将后护板固定至夹板上；第二后盖板与用于接触液体矿浆的前盖板固连，前盖板两侧边呈台阶状，后护板中心开有内孔；所述夹板包括夹板外圆和中间壁，夹板的前端面与后护板的第二后盖板配合，中间壁中心开设有用于配合后护板外圆的内孔。0007进一步，所述进液端法兰。
17、和进液端法兰上的螺孔一同铸造出来；所述出液端法兰和出液端法兰上的螺孔亦一同铸造出来。0008进一步，所述进液管道的长度为进液口口径的152倍，优选1618倍，比现有说明书CN104265642A2/6页6泵体的进液管道设计加长5080MM，以利于使得液体流速平稳，防止砂浆流动产生旋蚀伤及法兰盘。0009进一步，所述进液端泵盖、进液管道可为整体式结构，亦可为分体式结构。0010进一步，所述进液端泵盖的形状可为直面板或内八字面板，具体可根据叶轮水力图外形进行选择。0011进一步，所述第一后盖板中心的安装孔的内壁成台阶状，以利于安装O型密封圈。0012进一步，所述泵体蜗壳的外形为螺形。0013进一步。
18、，所述泵体蜗壳的外圆上设有耳环，耳环的数量优选为36个，耳环上设有耳环孔，以利于通过螺杆来固定泵体和夹板。0014进一步，所述叶轮包括相对设置的前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖均采用耐磨合金制成，前端盖的表面设置有前副叶片，后端盖的表面设置有后副叶片，前端盖和后端盖之间通过叶片连接，后端盖的中部设置有轴轮毂，所述轴轮毂包括预埋件和预埋配合件，所述预埋件采用耐磨合金制成，所述预埋配合件采用铸钢制成，所述预埋件和预埋配合件均为中空的圆柱体结构，所述预埋件的外壁设有环绕外壁的凹槽；所述预埋配合件的内壁设有环绕内壁且与预埋件的外壁凹槽相适配的凸起，所述预埋件位于预埋配合件的内部，所述预埋件的凹槽和预。
19、埋配合件的凸起相互配合，拼接成一个整体。0015进一步，所述预埋件的外壁的凹槽的深度和预埋配合件的内壁的凸起的高度均为515MM。0016进一步，所述后护板的第二后盖板上设有加强筋；所述第二后盖板上的预埋件螺孔的数量为48个；进一步，所述夹板的中间壁上开有用于固定后护板的第一螺孔，所述第一螺孔的数量为48个；所述夹板的中间壁上还开有用于固定托架的第二螺孔，所述第二螺孔的数量为68个；所述夹板的中间壁上还开有用于固定机械密封的第三螺孔，所述第三螺孔的数量为68个；所述夹板外圆上设有耳环，耳环上设有耳环孔。0017所述泵体的铸造方法为做好泵体模具，泥芯盒，用三口砂箱造型，即通过用于铸造泵体的第一口。
20、砂箱、用于铸造泵体的第二口砂箱、用于铸造泵体的第三口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；（1）进液端法兰和进液端法兰上的螺孔，在用于铸造泵体的第一口砂箱上成型，螺孔用小泥芯制造，将小泥芯安放在第一口砂箱的芯头里；（2）进液管道用泥芯盒制出泥芯，把泥芯安放在泵体蜗壳上面预留的芯头位置上，上端通过用于铸造泵体的第一口砂箱压住；（3）出液端法兰和出液端法兰上的螺孔在用泥芯盒制造的泥芯上产生，分上下型箱安放在外模砂型的芯头位置里，即装于第二口砂箱里的型砂构成的芯头位置里，和装于第三口砂箱里的型砂构成的芯头位置里；（4）进液端泵盖在用于铸造泵体的第二口型箱的外模砂型上产生一面，即进液端泵盖的外面部，整体流。
21、道泥芯上产生进液端泵盖内面部；（5）第一后盖板中心的安装孔的形状和尺寸大小在整体流道泥芯上产生，在用于铸造泵体的第三口砂箱上造型，车加工后配套安装后护板；（6）泵体蜗壳造型分上下箱，以中心线分型，泵体流道泥芯是用泥芯盒生产的，泵体流道泥芯安放在用于铸造泵体的第三口砂箱的芯头位置上，芯头用于固定泵体流道泥芯；（7）耳环在外模造型时产生，第二口砂箱和第三口砂箱各说明书CN104265642A3/6页7分一半，耳环孔是用泥芯安放在第三口砂箱里的耳环的芯头位置，用第二口砂箱压住，浇铸产生；用于铸造泵体的第一口砂箱上放23个冒口，在用于铸造泵体的第一、二、三口砂箱安放浇口通道，在用于铸造泵体的第三口砂箱。
22、上面开浇口；然后，把各泥芯安放于相应的砂箱内芯头位置上，合箱压固，浇铸；待铸件冷却，出箱，清砂，得到泵体铸件；铸件再经过热处理、车加工，制成泵体成品。0018所述叶轮的铸造方法为做好叶轮外模，泥芯盒，用两口砂箱造型；即通过用于铸造叶轮的第一口砂箱、用于铸造叶轮的第二口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；（1）将前端盖、前副叶片埋放在用于铸造叶轮的第一口砂箱里的型砂中；（2）将后端盖、轴轮毂和后副叶片、外模芯头，埋放在用于铸造叶轮的第二口砂箱里的型砂中；用泥芯盒制作成型的泥芯，置于第二口砂箱的型砂中的外模芯头位置里；轴轮毂上预留有小泥芯芯头位置，制作成型的小泥芯或预埋件置于轴轮毂上预留的芯头位置内。
23、；在用于铸造叶轮的第一口砂箱安放23个冒口，置于叶轮的前副叶片上；在用于铸造叶轮的第一口砂箱和用于铸造叶轮的第二口砂箱上安放浇口通道并开浇口，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到叶轮铸件，最后经过热处理，机加工，制成叶轮成品。0019所述后护板的铸造方法为做好后护板外模，泥芯盒，用两口砂箱造型即通过用于铸造后护板的第一口砂箱、用于铸造后护板的第二口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；（1）将后护板的后圆柱体和第二后盖板埋放在用于铸造后护板的第一口砂箱里的型砂中形成，第二后盖板上有38个芯头，芯头位置在第一口砂箱上，用于安放预埋件；后圆柱体中心位置上预留芯头位置，中。
24、心泥芯置于后圆柱体上预留的芯头位置内，形成后圆柱体的内圆，在用于铸造后护板的第一口砂箱上摆设12个冒口，冒口摆放在后圆柱体上和第二后盖板上，在用于铸造后护板的第一口砂箱上和第二口砂箱上摆浇口通道和开浇口；（2）将前盖板埋放在用于铸造后护板的第二口砂箱里的型砂中，前盖板上预留有中心泥芯头位置；（3）后护板中心的内孔用芯盒制作成型中心泥芯，中心孔泥芯下放在有第二口砂箱的中心泥芯头位置上，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到后护板铸件；最后经过热处理，机加工，制成后护板成品。0020所述夹板的铸造方法为做夹板外模，造型分上下箱，即用于铸造夹板的第一口砂箱、用于铸造夹板。
25、的第二口砂箱；砂箱的规格根据模具而定；（1）把夹板前端面安放在用于铸造夹板的第一口砂箱里并摆设23个冒口；（2）夹板后端面和耳环一同放在用于铸造夹板的第二口砂箱里型砂中，第一口砂箱里和第二口砂箱里摆设浇口通道，第二口砂箱上开具浇口；合箱，浇铸成型，得到夹板铸件。清砂处理，车加工，得到夹板成品。0021本发明结构简单，轻巧，体积比现有砂浆泵体积小1/3，不占场地，安装方便，易维护，便于生产加工，省时、省工、省料，运行能耗低，耐磨蚀强；铸造工艺简单，工人劳动强度小，铸造成本低，有利于能够提高生产效率、节约成本。附图说明说明书CN104265642A4/6页80022图1为本发明砂浆泵的泵体的主视图。
26、；图2为图1所示泵体的AA剖视图；图3为本发明砂浆泵的泵体铸造的示意图；图4为本发明砂浆泵的叶轮的剖面示意图；图5为本发明砂浆泵的叶轮铸造的示意图；图6为本发明砂浆泵的后护板的剖面示意图；图7为本发明砂浆泵的后护板铸造的示意图；图8为本发明砂浆泵的夹板的剖面示意图；图9为本发明砂浆泵的夹板的主视图；图10为本发明砂浆泵的夹板铸造的示意图。具体实施方式0023以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0024参照图1、图2，合金砂浆泵包括泵体、叶轮、后护板、夹板、托架（图中未示出）、主轴（图中未示出），所述泵体包括进液管道12，泵体的后端部设有第一后盖板120，设于泵体的后端部的第一后盖板120。
27、中心开有安装孔15，后护板设于泵体的后端部的第一后盖板120中心的安装孔15中，后护板的外端面与夹板的前端面相配合，所述泵体设有进液口和出液口，带螺孔的进液端法兰11装于进液口上；出液口设于泵体一侧，带螺孔的出液端法兰13装于出液口上；进液管道12与进液端泵盖14固连，进液端泵盖14与泵体蜗壳16固连，泵体蜗壳16、进液端泵盖14和第一后盖板120围成的空间为泵体流道17，泵体流道17一端通过进液管道12与进液口相通，泵体流道17另一端与出液口相通；参照图6，所述后护板包括后圆柱体31、第二后盖板32和前盖板33，后圆柱体31内部中空，后圆柱体31的外壁称为后护板外圆34，后圆柱体31的内壁称。
28、为后护板内圆35，后圆柱体31与第二后盖板32固连，第二后盖板32上设有预埋件螺孔36，用于将后护板固定至夹板上；第二后盖板32与用于接触液体矿浆的前盖板33固连，前盖板33两侧边呈台阶状38，后护板中心开有内孔37；参照图8、图9，所述夹板包括夹板外圆44和中间壁42，夹板的前端面41与后护板的第二后盖板32配合，中间壁42中心开设有用于配合后护板外圆34的内孔45。0025所述进液端法兰11和进液端法兰上的螺孔一同铸造出来；所述出液端法兰13和出液端法兰上的螺孔亦一同铸造出来。0026所述进液管道12的长度为进液口口径的1618倍，进液管道12比现有泵体的进液管道设计加长5080MM，以利。
29、于使得液体流速平稳，防止砂浆流动产生旋蚀伤及法兰盘。0027所述进液端泵盖14、进液管道12可为整体式结构，亦可为分体式结构。0028所述进液端泵盖14的形状可为直面板或内八字面板，具体可根据叶轮水力图外形进行选择。0029所述第一后盖板120中心的安装孔15的内壁成台阶状，以利于安装O型密封圈（图中未示出）。0030所述泵体蜗壳16的外形为螺形。说明书CN104265642A5/6页90031所述泵体蜗壳16的外圆上设有耳环18，耳环18的数量为36个，耳环18上设有耳环孔，以利于通过螺杆来固定泵体和夹板。0032所述叶轮包括相对设置的前端盖22和后端盖24，所述前端盖22和后端盖24均采用。
30、耐磨合金制成，前端盖22的表面设置有前副叶片21，后端盖24的表面设置有后副叶片25，前端盖22和后端盖25之间通过叶片23连接，后端盖24的中部设置有轴轮毂，所述轴轮毂包括预埋配合件26和预埋件27，所述预埋配合件27采用铸钢制成，所述预埋配合件26和预埋件27均为中空的圆柱体结构，所述预埋件27的外壁设有环绕外壁的凹槽；所述预埋配合件26的内壁设有环绕内壁且与预埋件27的外壁凹槽相适配的凸起，所述预埋件27位于预埋配合件26的内部，所述预埋件27的凹槽和预埋配合件26的凸起相互配合，拼接成一个整体。0033所述预埋件27的外壁的凹槽的深度和预埋配合件26的内壁的凸起的高度均为515MM。0。
31、034参照图6，所述后护板的第二后盖板32上设有加强筋39；所述第二后盖板32上的预埋件螺孔36的数量为48个；参照图8，所述夹板的中间壁42上开有用于固定后护板的第一螺孔48，所述第一螺孔48的数量为48个；所述夹板的中间壁42上还开有用于固定托架的第二螺孔47，所述第二螺孔47的数量为68个；所述夹板的中间壁42上还开有用于固定机械密封的第三螺孔（图中未示出），所述第三螺孔的数量为68个；所述夹板外圆44上设有耳环46，耳环46上设有耳环孔。所述机械密封为现有技术。0035参照图3，所述泵体的铸造方法为做好泵体外模具，泥芯盒，用三口砂箱造型，即通过用于铸造泵体的第一口砂箱19、用于铸造泵体。
32、的第二口砂箱110、用于铸造泵体的第三口砂箱111造型；砂箱的规格根据模具而定；（1）进液端法兰11和进液端法兰上的螺孔，在用于铸造泵体的第一口砂箱19上成型，螺孔用小泥芯制造，将小泥芯113安放在第一口砂箱19的芯头里；（2）进液管道12用泥芯盒制出泥芯，把泥芯114安放在泵体蜗壳16上面预留的芯头位置上，上端通过用于铸造泵体的第一口砂箱19压住；（3）出液端法兰13和出液端法兰上的螺孔在用泥芯盒制造的泥芯115上产生，分上下型箱安放在外模砂型的芯头位置里，即装于第二口砂箱110里的型砂构成的芯头位置里，和装于第三口砂箱111里的型砂构成的芯头位置里；（4）进液端泵盖14在用于铸造泵体的第二。
33、口型箱110的外模砂型上产生一面，即进液端泵盖14的外面部，整体流道泥芯116上产生进液端泵盖14内面部；（5）第一后盖板120中心的的安装孔15的形状和尺寸大小在整体流道泥芯116上产生，在用于铸造泵体的第三口砂箱111上造型，车加工后配套安装后护板；（6）泵体蜗壳造型分上下箱，以中心线分型，泵体流道泥芯116是用泥芯盒生产的，泵体流道泥芯116安放在用于铸造泵体的第三口砂箱111的芯头117位置上，芯头117用于固定泵体流道泥芯116；（7）耳环18在外模造型时产生，第二口砂箱110和第三口砂箱111各分一半，耳环孔是用泥芯安放在第三口砂箱111里的耳环的芯头位置，用第二口砂箱110压住，。
34、浇铸产生；在用于铸造泵体的第一口砂箱110上放23个冒口118，在用于铸造泵体的第一口砂箱19、第二口砂箱110和第三口砂箱111安放浇口通道，在用于铸造泵体的第三口砂箱111上面开浇口119；然后，把各泥芯安放于相应的砂箱内芯头位置上，合箱压固，浇说明书CN104265642A6/6页10铸；待铸件冷却，出箱，清砂，得到泵体铸件；铸件再经过热处理、车加工，制成泵体成品。0036参照图5，所述叶轮的铸造方法为做好叶轮外模，泥芯盒，用两口砂箱造型；即通过用于铸造叶轮的第一口砂箱29、用于铸造叶轮的第二口砂箱210造型；砂箱的规格根据模具而定；（1）将前端盖22、前副叶片21埋放在用于铸造叶轮的第。
35、一口砂箱29里的型砂中；（2）将后端盖24、轴轮毂和后副叶片25、外模芯头215，埋放在用于铸造叶轮的第二口砂箱210里的型砂中；用泥芯盒制作成型的泥芯，置于第二口砂箱210的型砂中的外模芯头215位置里；轴轮毂上预留有小泥芯芯头位置211，制作成型的小泥芯或预埋件212置于轴轮毂上预留的芯头位置211内；在用于铸造叶轮的第一口砂箱29安放冒口214，置于叶轮的前副叶片21上；在用于铸造叶轮的第一口砂箱29和用于铸造叶轮的第二口砂箱210上安放浇口通道并开浇口213，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到叶轮铸件，最后经过热处理，机加工，制成叶轮成品。0037参照。
36、图7，所述后护板的铸造方法为做好后护板外模，泥芯盒，用两口砂箱造型即通过用于铸造后护板的第一口砂箱310、用于铸造后护板的第二口砂箱311造型；砂箱的规格根据模具而定；（1）将后护板的后圆柱体31和第二后盖板32埋放在用于铸造后护板的第一口砂箱310里的型砂中形成，第二后盖板32上有38个芯头，芯头位置在第一口砂箱310上，用于安放预埋件；后圆柱体31中心位置上预留芯头位置，中心泥芯312置于后圆柱体31上预留的芯头位置内，形成后圆柱体的内圆35，在用于铸造后护板的第一口砂箱310上摆设12个冒口313，冒口313摆放在后圆柱体31和第二后盖板32上，在用于铸造后护板的第一口砂箱310上和第二。
37、口砂箱311上摆浇口通道和开浇口315；（2）将前盖板33埋放在用于铸造后护板的第二口砂箱311里的型砂中，前盖板33上预留有中心泥芯312泥芯头位置；（3）后护板中心的内孔37用芯盒制作成型中心泥芯312，中心泥芯312下放在第二口砂箱311的中心泥芯头位置314上，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到后护板铸件；最后经过热处理，机加工，制成后护板成品。0038参照图10，所述夹板的铸造方法为做夹板外模，造型分上下箱，即用于铸造夹板的第一口砂箱49、用于铸造夹板的第二口砂箱410；砂箱的规格根据模具而定；（1）把夹板前端面41安放在用于铸造夹板的第一口砂箱49。
38、里并摆设23个冒口411；（2）夹板后端面43和耳环46一同放在用于铸造夹板的第二口砂箱410里型砂中，第一口砂箱49里和第二口砂箱410里摆设浇口通道，第二口砂箱410上开具浇口412；合箱，浇铸成型，得到夹板铸件，清砂处理，车加工，得到夹板成品。说明书CN104265642A101/6页11图1说明书附图CN104265642A112/6页12图2说明书附图CN104265642A123/6页13图3图4说明书附图CN104265642A134/6页14图5图6说明书附图CN104265642A145/6页15图7图8说明书附图CN104265642A156/6页16图9图10说明书附图CN104265642A16。