金属复合管的制造方法 技术领域 本发明涉及一种采用碳素钢管与极薄壁的不锈钢管与有色金属管制成的二元外复合圆管异型管、二元内复合圆管异型管及三元内外复合圆管异型管的金属复合管的制造方法。
背景技术 目前，国内外对金属管材表面大气环境介质的长期防腐蚀处理的方法通常采用的是对金属材料进行表面处理，如：油漆喷装、喷塑、喷锌、喷铝、喷铝镁合金、喷锌铝合金等，这些方法无法达到长期防腐防护。近年来金属表面防腐蚀处理技术受到国内外的关注，国内发展为采用热镀锌、热镀铝及热浸镀铝等技术，这些方法仅限制在小型金属构件的表面处理，对流体输送管道采用PVC复合、环氧树脂、水泥砂浆等方法。国外情况大致相同，但近年来采用了达克罗技术(DACROMAT)使大型金属管件的表面防腐蚀工艺达到了一个新水平。国内应用的装饰工程用管为304不锈钢管，在使用时为降低成本使管壁变薄，当受到撞击时会出现凹凸坑、断裂、弯曲等结构失稳变形、不美观、不坚固、造价高。而流体输送管道要求抗腐蚀、耐压力，对管壁要求要厚，造价则更高。
发明内容 本发明的目的是为装饰装置、流体输送、散热装置等用途，提供一种采用极薄壁不锈钢管与碳素钢管及有色金属管制成的二元外复合圆管异型管、二元内复合圆管异型管及三元内外复合圆管异型管的金属复合管的制造方法。
本发明金属复合管的制造方法内容简述：
本发明金属复合管地制造方法，其特征在于：采用水力鼓涨复合法，在水力鼓涨复合高压密封装置上进行，具体作法是：
1、首先将要被复合的金属管体的复合表面进行打磨或喷砂处理，再将其相互套在一起，放在水力鼓涨复合高压密封装置上，密封装置的左右两端是密封锁紧结构，左端是固定调整锁紧结构，右端是车体运行锁紧结构；
2、将要被复合的金属管体的内孔插入左端的密封环中，车体运行，前轮、后轮滚动，右端的金属管体内孔插入密封环后锁紧小车，旋转涨紧手轮，靠紧后固定架，拉动涨紧轴的同时螺帽压紧密封环；
3、调整微量手轮，靠紧前固定架，推动微调丝杆同时带动密封法兰，使要被复合的金属管体达到高强度的密封；
4、左端固定装置冲水口内低压大流量的清水，当管体内存满清水后自锁，打开右端高压进水口，根据材质、管径、变形力参数冲入压力为15～20Mpa的水，稳压10秒钟，使要被复合的金属管体达到径向、纵向全变形完成复合；
5、泄压后排除被复合的金属管内的水。
本发明金属复合管的制造方法，克服了现有技术的不足，复合的管材质量可靠，耐压力强，采用水力鼓涨复合法具有复合速度快、金属均匀、抗腐蚀性能好、使用寿命长、美观大方、成本低的特点。
附图说明 图1为水力鼓涨复合高压密封装置
图1中：1为被复合的金属管体、2为密封环、3为车体、4为涨紧手轮、5为涨紧轴、6为螺帽、7为微量手轮、8为高压进水口、9为前固定架、10为后固定架、11为衬套、12为前车轮、13为后车轮、14为密封法兰、15为微调丝杆。
具体实施方式 实施例一
将不锈钢管材质304φ76×0.2×6000mm与碳素钢管A3φ75×2×6000mm通过鼓涨复合的方法复合成外复合管，首先将碳素钢管的外表面用圆钢丝轮机械打磨，除掉表面氧化铁皮；将不锈钢管的内表面用去污剂净化后再用高压水枪冲洗，烘干后套在碳素钢管上；放在水力鼓涨复合高压密封装置上进行鼓涨复合；将要被复合的金属管体1的内孔插入左端的密封环中，车体3运行，前轮12、后轮13滚动，右端的金属管体内孔插入密封环2后锁紧小车，旋转涨紧手轮4，靠紧后固定架10，拉动涨紧轴5的同时螺帽6压紧密封环2；当密封时有微量不紧时，可调整微量手轮7，靠紧前固定架9，推动微调丝杆15同时带动密封法兰14，使要被复合的金属管体达到高强度的密封；左端固定装置冲水口内低压大流量的清水，当管体内存满清水后自锁，打开右端高压进水口8，根据材质、管径、变形力参数的计算，冲入一定压力的水，压力为18Mpa、稳压10秒。使要被复合的金属管体达到径向、纵向全变形完成复合；被复合的金属管完成复合后，泄压，排除被复合的金属管内的水，流向后水箱。
实施例二
将不锈钢管外管为φ76×0.3×6000mm与碳素钢管A3φ75×2.5×6000mm、内管不锈钢管304φ69.5×0.3×6000mm，按照实施例一的程序进行鼓涨复合成三元内外复合管，水压为26Mpa、稳压10秒。