袖珍塑料带切割器 【技术领域】
本发明一般地涉及可手工操作的切割工具，特别是涉及一种用于切割塑料带材的新的改进的可手工操作切割工具，其特征在于该工具的构造极好，使操作者能容易地把该工具放在塑料带材的下面，进一步的特征是，该工具是轻便的，该工具产生了一个合适地切割力因而该工具易于操作，以致能容易地用单手来操纵，从而敏捷而有效地割开具有不同的厚度尺寸的塑料带构。
背景技术
用于割开带材可手工的操作的切割工具当然是大家熟知的，例如常规的剪刀型切割器或者其相似物，其特征是一对相对放置的刀件是由一对相对放置的把柄所操纵的，在常规的方式中，相对放置的把柄彼此绕枢轴的闭合同样驱使相对放置的刀件彼此绕枢轴运动，但是这种常规工具有若干操作上的不利或者缺陷。首先，那样的工具不是特别紧凑的，有时是笨重的，第二，考虑到刀件实际上是暴露在外面的或者是易接近的，因而那样的工具存在或者说引起了安全关注或安全问题。第三，考虑到那种工具的剪刀型操纵模式特点，它有时不能产生适当的切割力，特别是例如当被切割材料有大的厚度尺寸时。此外，该工具工效上不利于使操作者执行单手切割操作。
因而在本专业中对一种切割或割开塑料带的新的且改进的人工操作切割工具存在着一种需求，其特征是该工具尺寸上是很紧凑的，该工具可以容易地放置或者配置在要切割或割开的塑料带材的下而，该工具能产生适当的切割力，该工具能使单手切割或割开操作容易完成，切割刀或者说切割刀的切割刀口有效地封装在该工具的一个内部区段中因而切割刀的切割刀口不存在任何安全上的危险。
【发明内容】
因此，本发明的一个目的是提供一新的改进的人工操作切割工具用来切割或割开塑料带材。
本发明的另一个目的是提供一新的改进的人工操作切割工具用来切割或割开塑料带材，其特征在于该工具克服了现有技术人工操作切割工具的各种操作上的不便或者说缺点。
本发明的一个附加目的是提供一种新的改进的切割工具用来切割或割开塑料带材，其特征在于该工具在尺寸上是比较紧凑的，该工具产生适当的切割力使它能切割有不同厚度尺寸的材料，而且该工具使切割或割开操作能用单手操作来完成。
本发明的一个进一步的目的是提供一新的、改进的人工操作切割工具用来切割或割开塑料带材，其特征在于该工具能容易地放在塑料带材的下面，以备切割或割开操作，而且该切割刀的切割刀口部位是设置在工具的内部，因而对操作人员不存在任何安全的危险。
按本发明的指导和原理，通过提供一种新的、改进的可人工操作切割工具，前述的及其它的目的得以达到。该切割工具的特征在于，该工具包含—架子(housing)，该架子包含一底座或者说基座和连接于底座或者说基座后端的一直立的腹板(web)或弯梁件(rib member)，这样，一个用于插入要切割或割开的塑料带材的插入槽就被界定在直立腹板或弯梁件的下端部分和底座或者说基座的上表面部之间。具有垂直取向切割刀口的切割刀被安装在直立腹板或弯梁件的下端部上，而且它有一支承在架子底座或者说基座内的下端部，使切割刀片的刀口部分安置在插入槽内，当塑料带材插入到插入槽准备切割或割开时，切割刀的刀口正对着它，一个可人工操纵的把手可绕枢轴转动地安于上述架子上，在偏置弹簧(biasing spring)作用下把手被偏置在通常处在打开的非操作位置，把手还包括一个弹簧偏置推料件(Spring-biased pusher element)，该推料件绕枢轴可转地安装在把手的前端部位。推料件也有一后端部，该后端部借助于它自己的偏置弹簧啮合到上述架子的上述底座或基座上，以关上或盖住插入槽的入口。
当要切割或割开塑料带材时，塑料带通过啮合推料件而插入到插入槽中，因此使推料件反抗它的偏置弹簧的偏置力而挪开，当塑料带材通过推料件后端部时，推料件回到它通常的偏置位置而推料件现在与塑料带材的后端部相啮合，上述把手向闭合位置的操作，使推料件把塑料带材推进到同切割刀的切割刀口相啮合，因此塑料带材被切割或割开。
【附图说明】
当结合附图来考虑时，通过下述的详细描述，本发明各种其它的目的、特性和伴随而来的优点将会更加充分地被理解。在附图中，类似或对应的部件均用同样的旁注符号来表示，附图有
图1是按照本发明的原理和指导所构造的新的、改进的可人工操作切割工具的侧视立面部分示意图，表示它的准备用来完成对塑料带材切割操作的合作部件。
图2是示于图1的切割工具的架子部件的侧视立面图；
图3是示于图2的切割工具的架子部件的端视立面图；
图4是示于图2的架子部件沿图2的线4-4所取截的截面图；
图5是示于图2的架子部件沿图2的线5-5所截取的截面图；
图6是示于图2的架子部件沿图2的线6-6所截取的截面图；
图7是示于图1的切割工具的把手部件的侧视立面图；
图8是示于图7的切割工具的把手部件的端视立面图；
图9是示于图7的切割工具的把手部件沿图7的线9-9所截取的截面图；
图10是示于图7的切割工具的把手部件沿图7的线10-10所截取的截面图；
图11是示于图1的切割工具的推料件的侧视立面图；
图12是示于图1的切割工具的推料件的顶部俯视图；
图13是示于图1的切割工具的螺帽切割刀(nut cutting blade)部件的侧视立面图；
图14是示于图1的13的螺帽切割部件的端视立面图。
【具体实施方式】
现在请参考附图，特别是其中的图1，按照本发明的原理和指导所构造的且示出其合作部件的一个新的、改进的可人工操作切割工具被揭示了，通常用旁注符号10来表示。首先将一般地描述切割工具10，以提供对其有关结构和操作的整体了解，接着，将描述所述工具10的各个部件的细节以了解关于所述工具的所述部件间操作上的相互关系。更详细点说，可看到切割工具10包含一个架子12，在它的前上端16处可绕枢轴转动地安装有一个把手14，切割工具10还包含一个第一弹簧18，它插入在架子12和把手14之间，使把手14通常偏置至一个为图1所示的非操作位置，在这个位置上工具10处于非切割模式。切割刀10安装在架子12的后下部，可看到，所述把手14有一个推料件22，在图中标记为24的地方被可绕枢轴转动地安装在把手14的下端部。要用本发明的工具10切割或割开的塑料带材处于图中标记为26的地方，可以看到，工具架12的下端部有一槽28，塑料带材被移进该槽，就像由箭头I所表示的那样，以便使它碰上切割刀20从而割开塑料带材。第二组弹簧30被安装在把手14的下端部，图中只示出其中之一，被安装在把手14上而且与推料件22啮合以便使推料件22通常偏置到一个位置，在该位置推料件22有效地塞住或盖住槽28的开口端。
但是，正如能够了解的那样，当塑料带材26被插入槽28中时，塑料带材26在所标明的I方向移动，于是塑料带材碰上推料件22，推料件22抵抗所述的第二弹簧30的偏置力有效地向上运动，凭此塑料带材26能够插入到槽28中，当带材26通过推料件22的后端部时，第二弹簧30将偏置推料件22回到它的通常的偏置位置，在该位置，推料件22的后端部啮合带材26的后端或者说右端部，如图1所示，推料件绕枢轴的转动由双箭头U-D所表示。因此，当把手14向里或者说在图1中向左绕枢轴运动时，把手14的这种绕枢轴的运动由双箭头I-O所表示，推料件22将强制带材26向左同切割刀20的切割刀口32相啮合，凭此带材26被切割从而完成了一个带材切割操作。
现在参考图2-6，架子12的细节将被描述，就像从图2-4可以最好地了解的那样，可看到架子12包含一个水平安置的底座或者说基底34以及一个向后安置的直立的支持件或者说弯梁36，它在其下端部整体连接到底座或者说基座34上，然后一个横向中心地或者说轴向地安置的腹板件38被整体地连接到直立支持件或者说弯梁36上，而且可看到腹板件38的下端部对底座或者说基座34留有间隔，以界定插入被切割带材26的槽口28。一个枢轴支撑或者说轴套(boss)40整体形成在腹板38的上前端，以便枢轴地支住把手14，而且一个凹口或者说凹部42被界定在腹板38的上前端部用来容纳第一弹簧18的一端，第一弹簧18适于插入在架子12的腹板38和把手14之间以使把手平常处于其打开的位置，这是相对地远离架子12的直立支撑件或者说弯粱36的位置。底座或者说基座34的最前端部安有一相当锐利的楔形部分44，使工具10能向要切割的带材26的下面插入以及用来引导带材26进入槽28。最后，就像从图4和图6中可以最好地看到的，腹板件38的右侧部以及底座或者说基座34的相应部位安装有一个凹区46，它有一大体上是矩形的轮廓以安放或容纳切割刀20，此外一个大体上是椭圆形的小孔48被界定在腹板件38内并处在凹区46的大体上是中心时部位以提供切割刀20在垂直方向上的调节，这将在下面更详细的描述。
现在参考图7-10更详细地描述把手14的结构，就像从图8可以最好地了解的那样，可看到把手14实质上包含一个分叉结构，该分叉结构包含一对横向分开的侧壁件50，52它们由一端壁件54整体地连结在一起。凹部56被界定在端壁件54内且适于容纳第一弹簧的一个相对端，而第一弹簧18将被限制在侧壁件50，52之间，还可看到，侧壁件50，52的每个上端都设有一个小孔58，60，小孔58，60将同枢轴支撑或者说轴套40轴向对准，以准许枢轴(未画出)轴向地穿过它们，利用该枢轴，把手14被枢轴可转动地安装在架子12上的标为16的地方。把手14的侧壁部件50，52的横向分离界定了它们之间的一个中心或者说轴向间隔62，当把手14相对于架子12在由双箭头I-O所标记的两相反方向绕枢轴转动时，支架腹板38的前端部件64能够被自由地容纳在间隔62内。为了舒适地或者说人机配合地帮助把手14相对于架子12的绕枢轴转动，把手14的前面垂直部分有手指抓柄部66。这种结构也与架子12的直立支撑件或者说弯梁36的装置相一致，弯梁36的装置同样人机配合或者说放置在操作者的手掌里，凭此，工具10能容易地用单手来操纵。进一步注意到，架子12的腹板部分38上有一个大体上弧形椭圆形的小孔68，侧壁件50，52的每一个上也都有一个小孔，仅有它们之一示于标号为70的地方，一定位销72能穿过小孔使把手14相对于架子12绕枢轴的运动被限制在预定的运动范围内。
继续参考图7-9，把手14的下端部还包含有一边围部分，就如图8和图9中可最好地看到的那样，该边围部分被两向下垂的侧壁部分74，76所界定。可以了解，向下下垂的侧壁部分74，76是彼此横向分开的，因而在它们之间界定了一个间隔78，推料件22能够容纳在间隔78内，这也可从图1得到了解。在图7中可以看到，下垂侧壁部74，76中的每一个上也设有一个小孔，只有它们中的一个被示在标号80处，在那里，一个枢轴(未标出)能被插入或安装，利用该枢轴，推料件22被枢轴地安装在把手14的标号为24的地方。把手14的下端部还有一对横向分隔开的盲孔82，82，用来偏置推料件22的一对第二弹簧30，30置放在盲孔82，82内。就像第一弹簧18的情形一样，这对第二弹簧30，30被有效地横向限制在边围侧壁部74，76之间，使弹簧30，30保持同推料件22啮合。
现在参考图11和12，推料件22的细节将被描述。首先，就像从图1-3，5和6可以最好地了解那样，架子底座或者说基座34还包括一个直立的、水平方向延伸的弯梁84，它与腹板件38的下端部是分开的并且与腹板件38是轴向对准的或者说是共面的，使在它们之间界定槽28，弯梁84向上凸出于底座或基座34的上表面86，当把手向内相对于架子12在双箭头I-O的箭头I的方向移动时，推料件22适合于骑载在弯梁84上，因此，推料件22被赋予极好的结构，使推料件22在带料切割操作过程中完成前面提到的移动。更详细地说，就像把手14的情形那样，推料件22也包含一个分叉结构，从图12可以最好地了解到，推料件22包含一对纵向延伸、横向分开的侧部88，88，它们由横向延伸端部90整体地连接在一起。侧部88，88的横向分开界定一个在它们之间的中心或者说轴向间隔92，架子底座或者说基座的直立弯梁84能够被容纳在这间隔中。端部90也具有一水平或者说横向取向的通孔94用于容纳一枢轴(未画出)，凭此，推料件被绕枢轴转动地安装在把手14上标号为24的地方。
从图11可最好地进一步了解到，推料件22的侧部88，88中的每一个包含一个向后方安装的端部，它包含一下表面部96和一端表面部98，每一个表面部96，98是以相对于水平成一预定角度的取向来安置的，例如，下表面部96可以以25。的角度来安置，而端表面部98可以以65。的角度来安置。因此，从图1的装配图可以最好地了解，当推料件22被可操作地安装于把手14上时，可以看到，每个下表面部96，96将实际上水平地安置在底座或者说基座34的上表面86上，而每个端部98，98将竖直地或垂直于底座或者说基座34的上表面86来安置，凭此，端部98，98能适当地啮合带材26以引起或强迫带材26运动至同切割刀20的切割刀口32啮合，每个下表面部96，96在底座或者说基座34的上表面86上的安置，以及每个侧部88在底座或者说基座34的直立弯梁部84的相对侧面上的骑跨，对推料件22提供了控制稳定性，因为它们沿着底座或者说基座34的上表面部86骑跨或者说运动时在对带材26的切割操作完成的过程中会产生适当的切割力。
最后参考图13和14，现在将描述切割刀20的细，能够看到，切割刀20有一向前安置的斜面部100，它界定向前安置的切割刀口部32，此外，切割刀20在其侧部有一整体形成的螺母部102，在它上面有一通孔104，一个适当的固定件(米画出)能插入该通孔。该固定件也适于插过界定在腹板件38内的椭圆形小孔48。还可看到，切割刀20的垂直高度或者说长度是小于凹区46的垂直高度，凹区46是界定在腹板件38的侧壁部和底座或者说基座34内。这样，切割刀20的垂直安置，更详细地说，切割刀20的切割刀口32的垂直安置是位置上可调节的，当固定件(未画出)适当松开并随后夹紧时，切割刀口32的新的区域就能被放置或者说对准槽28，这是因为切割刀20是经受磨损的，而被切割的带材26正是要放置在该槽28内用切割刀加来切割。
因而，可以看到，按本发明的原理和指导，提供了一种可人工操作的切割工具用于切割或割开塑料带材，其特征是，所述工具在尺寸上是紧凑的，很易用操作者的单手进行操纵，其特征进一步还在于当把手相对于架子绕枢轴转动时，带材能容易插入架槽里并用推材件推到与切割刀接触。所述切割刀的内部安置也为操作者个人提供了工具的安全性，因为刀的切割刀口不暴露在外边。
显然，按照上述的指导，可以，有本发明的多种变化和修改，因此，应该明白，在下述权利要求的范围内，本发明可以用其它方式来实现而不是局限于这里所特定描述的。