非周期性重复花纹聚氨酯或聚氯乙烯合成革及其制作方法 【技术领域】
本发明涉及聚氨酯或聚氯乙烯合成革及其制作工艺。背景技术
目前聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)合成革表面的花纹或者采用花辊压纹或者采用离型纸，离型纸实际上是一种带有花纹母型的铸模纸，它的花纹也是用花辊压制，因此，目前PU或PVC合成革表面的花纹都是直接或间接用花辊压制的，这样制作出的花纹必定存在周期性的重复，花纹很不自然。
而且，目前PU或PVC彩色合成革都是通过制成半成品革后进行表面涂饰或印花处理，如此制成的彩色合成革色彩层很薄，彩色容易磨去。发明内容
本发明的目的是提供一种表面凹凸花纹自然，没有周期性重复的PU或PVC合成革。本发明的再一个目的是提供一种表面凹凸花纹、色彩自然，没有周期性重复的彩色PV或PVC合成革以及它们的制作方法。
本发明的技术方案如下：
一种聚氨酯或聚氯乙烯合成革，合成革表面有凹凸花纹，其特征是凹凸花纹无周期性重复。
一种聚氨酯或聚氯乙烯彩色合成革，合成革表面有凹凸花纹，其特征是合成革面层胶料中含有颜料或染料，凹凸花纹和彩色色块无周期性重复。
一种聚氨酯或聚氯乙烯合成革的制备方法，它是在聚氨酯或聚氯乙烯坯革上涂布聚氯乙烯面层胶料，在面层胶料上复盖塑纹材料，塑纹材料可以是聚乙烯薄膜、或聚丙烯薄膜、或聚酯薄膜，然后将塑纹材料抹平，使面层胶料分布均匀，在120-160℃塑化30-100秒钟，冷却至40℃以下，除去(剥离)塑纹材料，在130-180℃再塑化1-2分钟，即得本发明的表面凹凸花纹无周期性重复的聚氨酯或聚氯乙烯合成革。本发明的合成革的表面花纹是由于塑纹材料在塑化温度皱缩所造成的，因此所形成地凹凸花纹自然而无周期性重复。
一种彩色聚氨酯或聚氯乙烯合成革的制备方法，它是在聚氨酯或聚氯乙烯坯革上随意或随机涂布不同颜色的聚氯乙烯面层胶料，在面层胶料上复盖塑纹材料，塑纹材料可以是聚乙烯薄膜、或聚丙烯薄膜、或聚酯薄膜，然后将塑纹材料抹平，使面层胶料分布均匀，在120-160℃塑化30-100秒钟，冷却至40℃以下，除去塑纹材料，在130-180℃再塑化1-2分钟，即得本发明的表面凹凸花纹与色彩都无周期性重复的聚氨酯或聚氯乙烯合成革。
上述的制备方法中也可以将不同颜色的聚氯乙烯面层胶料部分涂布在聚氨酯或聚氯乙烯坯革上，部分点布在塑纹材料上，或者将不同颜色的聚氯乙烯面层胶料全部点布在塑纹材料上，然后将该塑纹材料复盖在聚氨酯或聚氯乙烯坯革上，将塑纹材料抹平，使面层胶料分布均匀，在120-160℃塑化30-100钞钟，冷却至40℃以下，除去塑纹材料，在130-180℃再塑化1-2分钟，同样制得本发明的表面凹凸花纹与色彩都无周期性重复的聚氨酯或聚氯乙烯合成革。
上述的合成革的制备方法中，塑纹材料也可以是聚氯乙烯薄膜，即将无色透明的聚氯乙烯薄膜代替聚乙烯薄膜、或聚丙烯薄膜、或聚酯薄膜，复盖在涂布有聚氯乙烯面层胶料的聚氨酯或聚氯乙烯坯革上，将表面抹平，使面层胶料分布均匀，在130-180℃塑化1-2分钟，即得本发明的表面凹凸花纹或表面凹凸花纹与色彩都无周期性重复的聚氨酯或聚氯乙烯合成革。塑纹材料用透明无色聚氯乙烯薄膜，半成品不除去聚氯乙烯薄膜，只要一次全塑化即得产品，如此制得的合成革表面更光亮。
在聚氨酯合成革的制法中，在上述制法制得聚氨酯合成革后可以再进行表面处理，即将制得的聚氨酯合成革的革面上再涂布UM-80胶料，在110-150℃塑化1-2分钟，得到表面更光亮的聚氨酯合成革。
采用本发明的合成革制备方法，坯革可以从合成革厂购得，也可以自制，聚氯乙烯面层胶料与现有技术聚氯乙烯面层胶料配方、制作方法完全相同，制得的聚氨酯或聚氯乙烯合成革表面有不规则的无周期性重复的花纹，色彩多样，由于不同颜色的面层胶料在制作过程中会互相“混渗”，所以色彩非常自然，多变化，无周期性重复，可以达到意想不到的美感效果。因各种色彩的色料是添加在面层胶料中，因此彩色层比现有的表面印花涂饰的色料层后，更耐磨、耐用，不易掉色。附图说明
图1是实施例3所制得的产品的照片；
图2是实施例4所制得的产品的照片；
图3是实施例5所制得的产品的照片；
图4是实施例6所制得的产品的照片；
图5是实施例7所制得的产品的照片；
图6是实施例8所制得的产品的照片；
图7是实施例9所制得的产品的照片；
图8是实施例10所制得的产品的照片；具体实施方式
实施例1：聚氯乙烯坯革的制备(坯革也可以从聚氯乙烯合成革厂购得，各种聚氯乙烯坯革都适用)；
原料配比
1.聚氯乙烯糊树脂P450(上海天原化工集团天原化工厂生产)：100份(质量，下同)
2.增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯(DOP)(金陵石油化工有限责任公司生产)：80份
3.发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)(镇江树脂厂生产) 2份
4.稳定剂液体钡锌(无锡市南方精细化工厂生产) 3份
5.颜料(上海颜料厂生产)棕色浆 3份
6.填充剂轻质碳酸钙(南京汤山炼灰厂生产) 30份。
坯革的制备：
将上述原料按配比投料，搅拌，再用三辊机研磨，搅拌后用刮刀涂布于2×2/21支帆布底布基上，耗胶量约240g/m2，送入烘道加热，凝胶、发泡、塑化，然后用水转鼓冷却，即得聚氯乙烯坯革。
实施例2：聚氨酯坯革的制备(坯革也可以从聚氨酯合成革厂购得，各种聚氨酯坯革都适用)
将干式聚氨酯树脂UM-40或UD-45，加或不加架桥剂DN-75(两者均为张家港市东方合成树脂有限公司生产)的树脂胶液用刮刀法涂刮于湿法超细纤维聚氨酯革底布(烟台万华集团生产)上，耗胶量150g/m2，经过120-125℃的烘道约90-120秒钟烘干，即得聚氨酯坯革。
实施例3：
1.聚氯乙烯面层胶料的制备：
a.原料配比：聚氯乙烯糊树脂P440(上海天原化工集团天原化工厂生产)100份；
增塑剂DOP 70份
稳定剂液体钡锌 3份
颜料，各色颜料适量，制备各色的聚氯乙烯面层胶料。
b.制法按配比投料，搅拌，送三辊机研磨，搅拌后待用。
2.聚氯乙烯合成革的制备
分别取步骤1制得的黑色、红色、浅棕、深蓝、浅蓝、黄色、棕色面层胶料各8克布于0.5平方米的聚氯乙烯坯革上，将坯革置于平台上用聚乙烯薄膜(0.03mm)覆盖均匀，用直径10mm长120mm的金属辊轻轻抹平，使面层胶料分布均匀，且没有空气被聚乙烯薄膜罩住，再用一托板(如0.5mm的金属片)将涂布好的坯革送入烘箱内加热，在130～150℃加热70秒，取出冷却至40℃以下，剥离除去聚乙烯薄膜后，再在160℃烘箱内加热90秒，取出冷却，即得本发明的聚氯乙烯合成革，如图1所示。
实施例4：
1.聚氯乙烯面层胶料制备如实施例3步骤1制备。
2.聚氯乙烯合成革的制备：
分别取红、浅蓝、浅棕、深蓝、黄、棕、桔红胶料各8克，用油漆刀挑撒于0.5平方米置于平台上的聚氯乙烯坯革上，使胶料成线状落下，并且相同方向很少交错。覆盖上聚乙烯薄膜(0.01mm)，其余同实施例3。其制品如图2所示。
实施例5：
1.面层胶料同实施例3步骤1制备。
2.合成革的制备：
将0.5平方米的聚氯乙烯坯革置于平台上，取深蓝色面层胶料100克布于坯革的边端；将聚乙烯薄膜(0.01mm)平展于平台上，称取黄色、红色、浅蓝面层胶料2～3克。用小号油漆刀挑点于聚乙烯薄膜上，将聚乙烯薄膜有面层胶料的一面对坯革，使聚乙烯薄膜的一端对齐坯革有面层胶料的一端，用一直径50×800mm的圆棒离坯革表面10丝高度从坯革有胶料的一端向另一端滚动，使坯革与聚乙烯薄膜之间夹入一层厚5-8丝厚的面层胶料，多余胶被赶出。其余步骤如实施例3，制得的聚氯乙烯合成革如图3所示。
实施例6：
1.面层胶料同实施例3步骤1制备。
2.合成革的制备：
将聚乙烯薄膜(0.01mm)置于平台上，称取浅棕、天兰、面层胶料各4g，用油漆刀挑点布于聚乙烯薄膜上，再取同样面积大小的聚乙烯薄膜，复盖其上，用毛巾在聚乙烯薄膜表面上稍赶抹，使两层聚乙烯薄膜带粘上基本上同样多的面层胶料，取其中一片聚乙烯薄膜，其余步骤全如实施例5，制得的聚氯乙烯合成革如图4所示。
实施例7：
步骤如实施例5，但点布的面层胶料为天兰、绿色及少量红色，点布天兰色胶料时使带线条，塑纹材料改用聚丙烯薄膜(0.05mm)。制得的合成革如图5所示。
实施例8：
面层胶料如实施例3步骤1制备。
取红、浅棕、深兰、绿等色面层胶料各15g，随意点撒于聚乙烯薄膜(0.01mm)上，稍静置，将聚氯乙烯坯革复盖其上，翻面，其余操作如实施例3，所得合成革如图6所示。
实施例9：
面层胶料如实施例3步骤1制备。
取红色面层胶料35g，深兰色面层胶料35g，浅兰色面层胶料10g，成片状地挑布于聚氯乙烯坯革上，复盖塑纹材料聚氯乙烯薄膜(0.03mm)，用金属辊轻轻抹平，使面层胶料厚度均匀，在170℃，加热1分钟，即得本发明的聚氯乙烯合成革，如图7所示。
实施例10：
聚氨酯合成革的制备。
1.聚氯乙烯面层胶料的制备：
a.原料配比：
P440： 100份
DOP： 15份
癸二酸二辛酯 20份
邻苯二甲酸丁苄酯 40份
液体钡锌 3份
颜料： 适量
2.聚氨酯合成革的制备
称取绿色、深兰、浅兰各色面层胶料各8g，于调色板上，略搅和后挑布于聚氨酯坯革上，复盖上聚乙烯薄膜(0.01mm)，用金属辊轻轻抹平，使面层胶料厚度均匀，在烘箱内130℃加热70秒，取出冷却至40℃以下，剥离除去聚乙烯薄膜后，再在170℃加热90秒，取出冷却。
3.表面处理：
将步骤2所制的合成革表面用刮刀涂布聚氨酯树脂胶(纯um-80胶用聚氨酯级溶剂调节粘度)80克，在130℃烘箱加热90秒，即得本发明的聚氨酯合成革，如图8所示。