涂敷聚合物的斜纹织物的制造装置及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及制造涂敷聚合物的斜纹织物地装置及方法，特别涉及制造可用于传动带及自行车轮胎等、涂敷具有提高弹性的聚合物的斜纹织物的装置及其方法。
背景技术
涂敷聚合物的织物，广泛用于V型带等传动带及自行车轮胎的制造等。应用涂敷聚合物的斜纹织物的汽车用V型带及自行车用轮胎，可以提高耐磨损性及弹性等。
在制造涂敷聚合物物质的斜纹织物时使用的斜纹织物，通过一面将以圆筒形织造的织物相对于圆筒形的织物的轴以45度的角度保持一定的宽度，一面切割成螺旋形而获得。这样所获得的斜纹织物的带，卷绕成卷状，并经过聚合物物质的涂敷阶段，成为涂敷聚合物物质的斜纹织物。
但是，在现有的涂敷聚合物的斜纹织物的制造装置及其方法中存在问题。为了将聚合物物质连续地涂敷到斜纹织物上，在卷取卷轴将容纳在供应卷轴内的斜纹织物解开卷绕的期间内，进行聚合物物质的涂敷工序。这时，卷取卷轴为了卷绕而拉伸斜纹织物，所以赋予斜纹织物以拉伸力，该拉伸力将织物的结构沿长度方向伸长。通过向沿长度方向被伸长的织物上涂敷聚合物物质而制成的涂敷聚合物的斜纹织物，具有弹力降低的缺点。
【发明内容】
本发明鉴于上述问题，其目的是提供一种一面不对斜纹织物赋予沿长度方向的拉伸力，一面涂敷聚合物物质来制造具有提高的弹性的涂敷聚合物的斜纹织物的装置及其制造方法。
为达到上述目的，本发明的一种实施形式，提供一种涂敷聚合物的斜纹织物的制造装置，它包括：供应第一带状材料的第一供应卷轴；拉伸并卷绕前述第一带状材料的卷取卷轴；向从前述第一供应卷轴供应的前述第一带状材料的上表面上涂敷聚合物物质的涂敷装置；将第二带状材料供应给应用于前述第一带状材料上的聚合物物质上的第二供应卷轴；将从前述第二供应卷轴供应的前述第二带状材料压接到涂敷在前述第一带状材料上的聚合物物质的压接装置；以及干燥应用于前述第一带状材料上的聚合物物质的干燥机。
本发明的另外一种实施形式，提供一种涂敷聚合物的斜纹织物的制造方法，在制造涂敷聚合物物质的织物的的制造方法中，包括以下步骤：拉伸第一带状材料的步骤；在被拉伸的第一带状材料的上表面上涂敷第一聚合物物质的步骤；将第二带状材料供应到涂敷在前述第一带状材料的上表面上的聚合物物质上的步骤；将供应到涂敷在前述第一带状材料的上表面上的聚合物物质上的第二带状材料压接到前述第一带状材料上的步骤；以及，将位于前述第一带状材料和前述第二带状材料之间的第一聚合物物质干燥、以获得中间阶段的带状材料的步骤。
【附图说明】
图1是概略地表示根据本发明的实施形式的涂敷聚合物的斜纹织物的生产装置的侧视图。
图2a及图2b是涂敷聚合物的斜纹织物的长度方向的剖面图。
具体实施形式
在图1中，概略地表示出根据本发明的一种实施形式的涂敷聚合物的斜纹织物的制造装置100。斜纹织物制造装置100包括：容纳滚筒纸15的第一供应卷轴10；卷绕从第一供应卷轴拉出的滚筒纸15的卷取卷轴50；在滚筒纸15的上表面上涂敷聚合物物质、来设置第一聚合物物质层3的涂料辊20；一面由下面支承从涂料辊20运送出来的滚筒纸15，一面将其从涂料辊20向远处运送的运送装置60；将斜纹织物35供应给第一聚合物物质层3的上面的第二供应卷轴30；位于运送装置60的上方、将斜纹织物压接到第一聚合物物质层3上的导向辊65；以及使滚筒纸15的上表面的第一聚合物物质层3干燥的干燥机40。
在本实施形式中，以约45度的角度、保持一定的宽度的方式将利用聚酯和棉混合而成的原纱织造的圆筒形织物切断，并将所获得的带状织物用作斜纹织物35。
此外，在纸的重量约为70～80g/m2的仿造纸等的上面叠层聚酯之后，涂覆薄的硅而获得的剥离纸用作滚筒纸15。此外，只要是能够耐受卷取机50的拉伸力，并且几乎沿长度方向不伸长的材料，就可以作为滚筒纸15使用。
供应给涂料辊20的第一种聚合物物质，是通过用甲苯这样的溶剂将天然橡胶等溶解制成的，其粘度约为4000cPs。涂料辊20在滚筒纸15的上表面上形成厚度约为40μm的第一聚合物物质层3。从涂料辊20被运送出的滚筒纸15，利用卷取机50的拉伸力，以约4～5m/分的速度向运送装置60的方向运送。
位于第一供应卷轴10的上方处的第二供应卷轴30配备有驱动装置70。该驱动装置70进行动作，以便第二供应辊30以和滚筒纸15的行进速度相同的速度将斜纹织物35供应给形成于滚筒纸15上的第一聚合物物质层3的上表面上。
这时，由于第一聚合物物质层3尚未干燥，所以，供应给第一聚合物物质层3的斜纹织物35附着在聚合物物质层上，和滚筒纸15一起被运送到运送装置60。这时，斜纹织物35以和滚筒纸15的运送速度相同的速度被供应给第一聚合物物质层3，由于滚筒纸15基本上不伸长，所以，在不受长度方向的拉伸力的情况下被运送。
位于运送装置60上方的导向辊65，将在运送装置60上被运送的斜纹织物35压接到滚筒纸15上，聚合物物质层3渗透到斜纹织物35内。这时，斜纹织物35与滚筒纸15一面由运送装置60从下方支承，一面被运送到干燥机40。
干燥机40由预热部40a、干燥部40b和冷却部40c三个部分构成。在预热部40a，将40～50℃左右的热风供应给其内部，以使第一聚合物物质层3的温度上升，在干燥部40b，向其内部供应80～110℃的热风，以使第一聚合物物质层3干燥。通过在将第一聚合物物质层3干燥之前进行预热，具有抑制在第一聚合物物质层3内生成气泡的效果。在冷却部40c，向其内部供应60～70℃的热风，使第一聚合物物质层3缓慢地冷却。干燥机40配备由将所供应的空气排出到外部的排出口(图中未示出)。
卷取卷轴50拉伸粘接着斜纹织物35的滚筒纸15进行卷绕，将斜纹织物35也一同卷绕，如上所述，由于斜纹织物35以运送滚筒纸15的速度供应给第一聚合物物质层3，滚筒纸15沿长度方向没有伸长，所以几乎没有由卷取机引起的拉伸力。从而，斜纹织物35的组织原封不动地保持不变。而且，其结果是由组织没有伸长的斜纹织物35构成最终制品，即，涂敷聚合物的斜纹织物，与利用现有方法制造的制品相比，其长度方向的弹力获得提高。
按上述方式制成的第一阶段的斜纹织物55a(参照图2a)被收纳在第一卷轴10。第一阶段的斜纹织物55a利用卷取机50的拉伸力，以使斜纹织物35处于上面的方式供应给涂料辊20。涂料辊20在第一阶段的斜纹织物55a的上表面，即斜纹织物35的上表面，涂敷第二聚合物物质，以形成厚度约为10～15μm第二聚合物物质层3a(参照图2)。
这时所使用的第二聚合物物质的粘度约为5000cPs较宜，大于第一聚合物物质的粘度。其原因是，在干燥工序中甲苯被聚合物物质层包围，并成为形成气泡的原因，从而减少添加到天然橡胶中的甲苯的添加量。
进而，为了减少在聚合物物质层内生成的气泡被包围在层内的现象，使第二聚合物物质层3a的厚度比形成在滚筒纸15上的聚合物物质层3的厚度薄。在形成于滚筒纸15的上表面上的第一聚合物物质层3的情况下，由于斜纹织物被置于聚合物物质层3的上面并将其压紧，所以形成在第一聚合物物质层3内的气泡容易被斜纹织物35吸收除去。从而，在滚筒纸35的上表面上可以涂敷比涂敷在斜纹织物35上的聚合物物质层的厚度更厚的聚合物物质层。
从涂料辊20运送出的第二阶段的斜纹织物55b，被运送到运送装置60。由于第二聚合物物质层3a的厚度变薄，溶剂及甲苯的添加量减少，在相同的干燥条件下可以缩短干燥时间，所以，其运送速度可能大于以前的速度。
这时，第二供应卷轴30完全不向第一阶段的斜纹织物55a供应任何东西。此外，导向辊65处于不与第二聚合物物质层3a接触的位置。
第二阶段的斜纹织物55b经由运送装置60被供应给干燥机40，聚合物物质层被干燥。然后，重新被卷绕到卷取卷轴50上。
可以把第二阶段的斜纹织物55b作为制成品使用，或者，按上面所述的方式反复进行第二聚合物物质的涂敷工序，直到在斜纹织物35的上表面上全部聚合物物质层达到所需的厚度为止。
在这种涂敷工艺过程中，斜纹织物35在与滚筒纸15粘接的状态下被运送，由于滚筒纸15未伸长，所以斜纹织物35也未伸长。从而，与利用现有的方法生产的制品相比，作为成品的涂敷聚合物的斜纹织物沿长度方向的弹力，得到提高。
用上述方法生产的涂敷聚合物的斜纹织物，分成适当的量出售，在使用涂敷聚合物的斜纹织物之前，将滚筒纸15除去。
本实施形式可以在本发明的范围内进行修改。例如，对滚筒纸的种类及纸的重量等，只要是能够耐受卷取机的拉伸力、且几乎不伸长的材料就可以。
进而，代替涂料辊20，可以利用其它涂敷装置作为聚合物物质的涂敷装置。
进而，代替导向辊65及运送装置60，可以采用其它的压接装置用于压接斜纹织物和滚筒纸。
进而，干燥装置40可以不是三个部分，例如也可以分成两个部分、四个部分，五个部分。
进而，干燥装置40可以不用供应热风的方式，而是利用其它的方式的加热装置。
进而，也可以在运送装置60与卷取机50之间设置运送第一阶段或第二阶段的斜纹织物的传送带。
上面，对本发明的优选实施形式进行说明，但在不超出本发明的权利要求的范围内，从事本领域的工作人员可以进行各种改变。