自由端纺纱机 【技术领域】
本发明涉及一种配备有多个顺序安置的纺纱器的自由端纺纱机，每个纺纱器具有一个带杂质分离口的开松装置，在该杂质分离口的下面设置有一个按机器纵向直通的收集排出的杂质的槽，在该槽内有一将收集的杂质推送直到一个抽吸点的滑板作往复运动，该滑板借助一条牵拉带相应于每次的往复运动方向运动，并为每个往复运动方向配置一台驱动电动机。背景技术
DE 196 52 506 A1所述地这类自由端纺纱机代表了背景技术。该滑板共计设置了两个抽吸点，它们分别位于自由端纺纱机的车头。当滑板向一个运动方向移动时，将整个一面机器长度所收集的杂质清除掉。将推送到每个抽吸点的杂质吸除干净不是容易的事，这里一是由于一台自由端纺纱机长度上汇聚了大量的杂质，二是为了节能，抽真空不应当太强烈。发明内容
本发明的任务在于，在不提高真空的条件下，能够充分抽吸掉输送到抽吸点的杂质。
此项任务的解决方法是，滑板在其往复运动时配置有各驱动电动机的第一传动转数，在其快到达一个抽吸点之前时，配置有各驱动电动机的第二较低的传动转数。
运转的驱动电动机的第一较高传动转数使滑板达到第一较高运动速度，该转数是这样选择的，即滑板能完成输送堆集在一个机器侧的槽内的杂质的任务。各驱动电动机的第二较低传动转数使滑板达到较低运动速度，该转数是这样选择的，即为抽吸点的抽吸提供较长的一段时间。该第二较低传动速度应当低于第一传动速度的30％。例如滑板的运动速度最高为每秒钟10cm时，相当于该第二传动转数。这样不需要延长滑板在其往复运动时的周期时间就能充分可靠地排除杂质。
根据驱动电动机的降低的传动转数，在滑板快到达一个抽吸点之前，可取得的另一个优点是，滑板的运动方向能较容易地逆转。附图说明
本发明的其他优点和特征将在下文按一个实施例进行说明。附图所示为：
图1简要示出一台自由端纺纱机的俯视图，在机器每一面配置有一块往复运动的滑板；
图2根据图1沿截面II-II的一个纺纱部位的一个开松装置的截面放大图；
图3根据图2的沿截面III-III的一个剖面图；
图4根据图2的沿截面IV-IV的一个剖面图；
图5两台牵引滑板往复运动的驱动电动机示意图。
图6滑板运动速度说明图。具体实施方式
根据图1的自由端纺纱机1，它具有两个按一个中央纵平面对称设置的机器侧2和3。在每个机器侧2，3上安置有许多个同类的彼此排成一行的纺纱器5。这些纺纱器5按公知方式包括如图1全部简要按矩形图示的输入装置、开松装置和加拈装置。
自由端纺纱机1在每个端面包括一个车头6或7，在该车头内按公知方式安置有传动装置和其他供给装置。
下面将对附图作详细说明，在每个机器侧2，3上的每个纺纱器5的下部有一个可移动的滑板8。这两个滑板8中的每一个根据往复运动方向A和B，借助一根弹簧钢制成的牵拉带9沿机器纵向连续地运动。
两台驱动电动机10和11分别用于两个滑板8的往复运动，电动机的卷绕盘12和13的安置是用于薄钢带制成的牵拉带9。牵拉带9以变换方式在往复运动时瞬时地卷绕到卷绕盘12和13上。当滑板8到达一个车头6和7时，各运行中的驱动电动机10和11经由图上未表示的控制装置关闭其驱动。
这在下文还要详细说明的两个滑板8，是用于杂质输送的，这些杂质是由每个纺纱器5向下分离出的。滑板8将这些杂质移动至以后还要详细说明的槽，一直运送到一个车头6或7的一个抽吸点14和15。杂质在该抽吸点14，15被从槽内气动排出并送入到一中央过滤室。此时各牵拉带9也能得到清洁。安置在车头6和7的负压源，例如真空泵16和17用于负压的产生，该负压是受到监控的。
从图2，3和4的三个侧示图清楚地看出，纺纱器5都包括一个开松装置18，配置有一个按旋转方向C转动的开松辊19。开松辊19按公知方式配置有精梳针布20，其作用是将一根输入的纤维条分梳成单根纤维，这些单根纤维紧接着以未示出的公式输入一个加拈机构进行纺纱。每个开松辊19在一个开松辊罩壳21中旋转，该罩壳还有环绕开松辊19圆周的引导面。
按D旋转方向转动的一个喂入罗拉22安置在开松辊19的前方。该喂入罗拉与给棉板23协同工作，该给棉板借助一个加荷弹簧27将喂入的纤维条紧压向喂入罗拉22上。为此，给棉板23可以围绕旋转轴24转动。喂入罗拉22这一侧，按公知方式，在其前面安置有一个用于喂入纤维条的进料漏斗5。
已喂入的纤维条的端部被夹持在喂入罗拉22和给棉板23之间的钳口处，这里产生的纤维须丛持续地由开松辊19分梳成单根纤维。这些单根纤维沿开松辊19的圆周被输送到纤维输送通道26为止，在该处纤维到达一个图中未绘示的处于负压的纺杯内。
当分梳出的单根纤维随着开松辊19的圆周运行时，较重的杂质受到精梳针布20的离心力作用而被排出。这些杂质按公知方式通过位于开松辊罩壳21中的杂质分离口28而分离出。
每个纺纱器5的杂质分离口28下面有一个按机器纵向延伸的槽29，杂质被收集在该槽内。槽29的截面基本是U形的，该异形件的开口对着开松棍19。槽29延伸至车头6和7内的抽吸点14和15。
收集在槽29中的杂质被前面已述及的一个往复运动的滑板8如雪犁那样推送直到抽吸点14和15处。滑板8的重量是完全可以测定的。从边侧滑动面30和31看，该滑动面用于位于槽29的侧壁32和33上的滑板8的导向，滑板8的宽度几乎足够复盖槽29的整个底部。
滑板8在前面和后面以及按每次运行方向具有斜的铲形滑板面34和35，该滑板面在需要时可设置一块耐磨的衬片36或37。滑板面34和35不直接贴靠于侧壁32和33上，因为该处有滑动面30和31，他们阻止滑板8的倾斜。因此，滑板8在侧壁32这边稍短于在另一侧壁33那边，这样滑板面34和35始终是斜的对着运动方向运行。横交于槽29斜着运行的滑板面34和35能使滑板8更好的滑动经过槽29的可能有的分隔缝。
从图2和图3还可清楚看到，在滑板8上安置有一个橡胶剥棉装置38，它用于清洁在往复运动时的开松辊罩壳21的滑动面39和40。
由于牵拉带9在其往复运动时相应于往复运动方向A和B变换地卷绕到前述的卷绕盘12和13上，因而合乎目的是，使用一种尤其是薄的、比如1mm厚的钢带。该钢带已简要示于图5中。我们看到图中两个驱动电动机10和11的传动轴41和42，此时的滑板8正位于驱动电动机11的附近。因此卷绕盘13上绕满牵拉带9，而另一个卷绕盘12几乎退绕完该牵拉带。当滑板8按往复运动方向B向车头6返回时，卷绕盘13便倒转进行退绕，而卷绕盘12则卷绕满牵拉带9。
一旦滑板8到达车头6或7，这两个驱动电动机10和11就分别断开，然后再分别接通另一个驱动电动机10或11。这通过各旋转方向E，F，G和H表示，其中正好未运行的驱动机10或11受到牵拉带9这侧的牵拉，如虚线箭头F和H所示。两台驱动电动机10和11为此与一个控制机构43连接，该控制机构相应控制上述接通。
由于卷绕盘12和13的不同卷绕程度，而在卷绕盘12和13的区域内分别安置一个导向轮44和45，其安置方式是，牵拉带9始终是贴靠在所属槽29的底板上。
图5中用虚线46和47标志出滑板8达到一个抽吸点14或15之前的位置，在该位置上，一台运行着的驱动电动机10或11从第一传动转数n1转换到一个较低的第二传动转数n2。
这种速度转换是根据图6的图表进行的，滑板8的运动速度V1，即正处在位置46和47之间的连续往复运动时的速度，同时降低到相应较低的第二运动速度V2。从位置46和47起，即快到抽吸点14和15之前仅少许厘米的这个位置，滑板8在一定程度按低速行程移动至抽吸点14和15，在该处又开始运动返转到另一个往复运动方向A或B。可以从图6看出，在这些回转点位置的瞬间速度为0。
该转数或速度比率应这样选择，即运动速度V2应低于运动速度V1的30％。例如运动速度V2在达到一个抽吸点14或15之前为每秒钟约10cm。
这里需强调注明的一点是，滑板8在回程时自然立即以较高的往复运动速度V1运行，而图6中没有示出。