一种耐高温的水性光油及其制备方法.pdf

本发明公开一种耐高温的水性光油，由以下质量百分比的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液、水性苯丙软树脂乳液、水性苯丙耐高温树脂、有机硅氧烷助剂、有机硅消泡剂、聚乙烯蜡乳液、去离子水。本发明还公开了所述水性光油的制备方法。本发明提供的耐高温的水性光油，具有优良的耐高温性能(高达220-300度)、光泽度好和较好的耐磨性。

1.  一种耐高温的水性光油，其特征在于，所述水性光油由以下质量百分比的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液26％、水性苯丙软树脂乳液22％、水性苯丙耐高温树脂34％、有机硅氧烷助剂1.8％、有机硅消泡剂0.2％、聚乙烯蜡乳液10％、去离子水6％。

2.  根据权利要求1所述耐高温的水性光油，其特征在于，所述水性苯丙硬树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，甲基苯烯酸甲酯10％-30％，去离子水5％-25％。

3.  根据权利要求1所述耐高温的水性光油，其特征在于，所述水性苯丙软树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，苯烯酸丁酯10％-30％，去离子水5％-25％。

4.  根据权利要求1所述耐高温的水性光油，其特征在于，所述水性苯丙耐高温树脂由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂25％-50％，苯乙烯10％-30％，甲基苯烯酸甲酯10％-25％，去离子水5％-20％。

5.  一种如权利要求1所述耐高温的水性光油的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将搅拌机转速设置为800转/分钟，持续转动搅拌机，加入水性苯丙硬树脂乳液，分散5-20分钟；
(2)在搅拌中，加入水性苯丙软树脂乳液，分散5-20分钟；
(3)在搅拌中，加入水性苯丙耐高温乳液，分散5-20分钟；
(4)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液，分散30分钟；
(5)在搅拌中，加入有机硅氧烷助剂，分散5-20分钟；
(6)在搅拌中，加入有机硅消泡剂，分散5-20分钟；
(7)在搅拌中，加入去离子水，分散5-20分钟，调整粘度至柴氏4#杯10±2秒，PH值8.0±0.5，即得所述水性光油。

一种耐高温的水性光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性光油技术领域，尤其涉及一种耐高温的水性光油及其制备方法。
背景技术
光油是一种印刷表面处理用料，广泛应用于印刷行业，采用不同的印刷工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态层，成膜后油光发亮，能很好的起到保护印品图文的作用，因此广泛应用于食品饮料纸杯、烟包、电子，鞋服等的外包装箱上，而其中很大一部分外包装箱为柔版预印纸箱。
由于柔版预印纸箱生产需先印刷图文再进行纸板生产，纸板生产过程中需要复合工艺，而复合工艺时，纸板表面温度高达220度，除此之外，烟包和纸杯等精美包装往往需要烫金工艺，而烫金工艺需耐高温。为了保护印刷品表面的效果在高温的制作环境下不被破坏，需在印刷品表面印刷耐220度高温的水性光油，这对于光油的耐高温性提出了更高的要求。
目前在水性柔版预印生产彩色纸箱的工艺上未有完全达到耐220度高温标准的水性光油，随着厂家对包装材料装饰效果和安全性的要求的日益提高，市场对于一种耐220度高温的水性光油的要求愈加迫切。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种耐220度高温的水性光油，解决了外包装盒因不耐220度高温而导致复合工艺及烫金工艺受限的难题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：通过加入水性苯丙耐高温树脂来实现耐220-300度高温的性能，该耐高温的水性光油，由以下质量百分比的原 料组成：水性苯丙硬树脂乳液26％、水性苯丙软树脂乳液22％、水性苯丙耐高温树脂34％、有机硅氧烷助剂1.8％、有机硅消泡剂0.2％、聚乙烯蜡乳液10％、去离子水6％。
所述水性苯丙硬树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，甲基苯烯酸甲酯10％-30％，去离子水5％-25％。
所述水性苯丙软树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，苯烯酸丁酯10％-30％，去离子水5％-25％。
所述水性苯丙耐高温树脂由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂25％-50％，苯乙烯10％-30％，甲基苯烯酸甲酯10％-25％，去离子水5％-20％。
水性光油的制备方法包括以下步骤：(1)将搅拌机转速设置为800转/分钟，持续转动搅拌机，加入水性苯丙硬树脂乳液，分散5-20分钟；(2)在搅拌中，加入水性苯丙软树脂乳液，分散5-20分钟；(3)在搅拌中，加入水性苯丙耐高温乳液，分散5-20分钟；(4)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液，分散30分钟；(5)在搅拌中，加入有机硅氧烷助剂，分散5-20分钟；(6)在搅拌中，加入有机硅消泡剂，分散5-20分钟；(7)在搅拌中，加入去离子水，分散5-20分钟，搅拌均匀，调整粘度至柴氏4#杯10±2秒，PH值8.0±0.5，即得所述水性光油。
本发明提供的耐高温的水性光油，具有的优点有：优良的耐高温性能(高达220-300度)、光泽度好和较好的耐磨性。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本实施例1-2所述水性光油采用的制备方法如下：(1)在分散搅拌机以800转/分钟的速度持续转动条件下，依次加入水性苯丙硬树脂乳液、水性苯丙软树脂乳液和水性苯丙耐高温树脂，各分散15分钟；(2)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液，分散30分钟；(3)在搅拌中，依次加入有机硅氧烷助剂和有机硅消泡剂， 分散20分钟；(4)在搅拌中，加入去离子水，分散20分钟，调整粘度至柴氏4#杯10±2秒，PH值8.0±0.5，即得所述水性光油。
实施例水性光油配方1-2：

其中，水性苯丙硬树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂35％，苯乙烯10％，甲基苯烯酸甲酯30％，去离子水25％；
水性苯丙软树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂35％，苯乙烯30％，苯烯酸丁酯10％，去离子水25％；
水性苯丙耐高温树脂由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂50％，苯乙烯10％，甲基苯烯酸甲酯20％，去离子水20％。
实施例应用说明

将实施例1-2的质量配比制得的光油分别印刷在卷筒纸上，放置4小时以上干燥，再经纸板生产线不同温度下复合工艺制成纸板，在此过程中，查看原有印刷图案表面完好程度，有无拉花脱色现象，详见下表：

从表格中可以看出，本发明实施例1所述水性光油应用于卷筒纸，可以在纸板生产高温复合线内220度保持表面完好，无拉花脱色现象，具有良好的耐高温特性，本发明所述水性光油应用于柔版预印工艺，可以很好的解决外包装盒因不耐220度高温而导致复合工艺及烫金工艺受限的难题。减少水性苯丙耐高温树脂的含量(配方2)会降低光油的耐高温特性。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。