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1、(10)授权公告号 CN 101812373 B (45)授权公告日 2012.03.07 CN 101812373 B *CN101812373B* (21)申请号 201010147769.8 (22)申请日 2010.04.16 C07C 215/04(2006.01) C11C 1/10(2006.01) (73)专利权人 南通市康桥油脂有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安县开发区康 桥路 2 号 (72)发明人 陆建军 秦勇明 钱国栋 吴娟 (74)专利代理机构 扬州市锦江专利事务所 32106 代理人 江平 BR 9302834 A,1994.11.08, CN 1820。
2、065 A,2006.08.16, EP 1878786 A1,2008.01.16, EP 1006175 A1,2000.06.07, CN 1369487 A,2002.09.18, CN 1735681 A,2006.02.15, CN 1556847 A,2004.12.22, CN 1867536 A,2006.11.22, CN 1898369 A,2007.01.17, (54) 发明名称 脂肪酸连续分级精馏生产方法 (57) 摘要 脂肪酸连续分级精馏生产方法， 涉及工业硬 脂酸生产工艺， 包括原料脱汽脱水、 一级精馏、 二 级精馏、 三级精馏， 本发明由于采用三级减压精馏 工。
3、艺， 可对不同馏份组份的原料进行连续生产， 产 品质量优、 得率高， 能耗低， 设备投资少， 三塔相互 独立、 又相互耦联， 结构简单， 操作方便。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 徐彦 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 101812373 B1/1 页 2 1. 脂肪酸连续分级精馏生产方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 1) 原料脱汽脱水 ： 将由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在 -0.06 -0.08Mpa 下进行脱 水、 脱汽， 至水汽含量低于 3 ； 2)一级精馏 ： 将脱汽、 脱水后的脂肪酸在温度为225、。
4、 压力为-0.1Mpa的条件下， 从一 级精馏釜顶馏出馏分为 C16含量为 83以上的硬脂酸 ； 3) 二级精馏 ： 将一级精馏釜底物料在温度为 240、 压力为 -0.1Mpa 的条件下， 从二级 精馏釜顶馏出馏分为 C18含量为 39 50的硬脂酸 ； 4) 三级精馏 ： 将二级精馏釜底物料在温度为 265、 压力为 -0.1Mpa 的条件下， 从三级 精馏釜顶馏出馏分为 C18含量为 50 55的硬脂酸。 权 利 要 求 书 CN 101812373 B1/2 页 3 脂肪酸连续分级精馏生产方法 技术领域 0001 本发明涉及工业硬脂酸生产工艺， 具体地说涉及脂肪酸连续分级精馏生产工艺。。
5、 背景技术 0002 工业硬脂酸生产工艺一般加压、 常压、 减压精馏， 加压和常压精馏工艺由于能耗较 高且产品的色泽较差， 通常不采用该两种工艺， 现一般采用一塔减压精馏工艺， 但该工艺设 备投资较大， 精馏塔的高度与塔径比例过高， 通过控制物料的回流比来进行产品分级， 因此 产能低， 消耗高， 产品得率低。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种质量优、 得率高、 能耗低、 设备投资少、 工艺简单的脂 肪酸连续分级精馏生产方法。 0004 本发明包括以下步骤 ： 0005 (1) 原料脱汽脱水 ： 由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在 -0.06 -0.08MPa 下进行 脱水、 脱汽， 水。
6、汽含量低于 ： 3 ； 0006 (2)一级精馏 ： 经工序(1)原料脱汽脱水后的脂肪酸进入一级精馏釜， 温度225， 压力-0.1MPa， 从一级精馏釜顶精馏出馏分为 ： C16含量83以上的硬脂酸， 一级精馏釜底物 料经泵连续送入下一工序 ； 0007 (3) 二级精馏 ： 经工序 (2) 一级精馏釜底物料进入二级精馏釜， 温度 240， 压 力-0.1MPa， 从精馏釜顶精馏出馏分为 ： C18含量3950的硬脂酸， 二级精馏釜低物料经 泵连续送入下一工序 ； 0008 (4) 三级精馏 ： 经工序 (3) 二级精馏釜底物料进入三级精馏釜， 温度 265， 压 力-0.1MPa， 从精馏。
7、釜顶精馏出馏分为 ： C18含量5055的硬脂酸， 三级精馏釜底残渣连 续排出。 0009 以上所述一级精馏、 二级精馏、 三级精馏工序均通过真空泵组实现减压精馏。 0010 本发明由于采用三级减压精馏工艺， 可对不同馏份组份的原料进行连续生产， 产 品质量优、 得率高， 能耗低， 设备投资少， 三塔相互独立、 又相互耦联， 结构简单， 操作方面。 具体实施方式 0011 脂肪酸连续分级精馏生产工艺步骤 ： 0012 (1) 原料脱汽脱水 ： 由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在 -0.06 -0.08MPa 下进行 脱水、 脱汽， 水汽含量低于 ： 3 ； 0013 (2)一级精馏 ： 经工序(1。
8、)原料脱汽脱水后的脂肪酸进入一级精馏釜， 温度225， 压力-0.1MPa， 从一级精馏釜顶精馏出馏分为 ： C16含量83以上的硬脂酸， 一级精馏釜底物 料经泵连续送入下一工序 ； 0014 (3) 二级精馏 ： 经工序 (2) 一级精馏釜底物料进入二级精馏釜， 温度 240， 压 说 明 书 CN 101812373 B2/2 页 4 力-0.1MPa， 从精馏釜顶精馏出馏分为 ： C18含量3950的硬脂酸， 二级精馏釜低物料经 泵连续送入下一工序 ； 0015 (4) 三级精馏 ： 经工序 (3) 二级精馏釜底物料进入三级精馏釜， 温度 265， 压 力-0.1MPa， 从精馏釜顶精馏出馏分为 ： C18含量5055的硬脂酸， 三级精馏釜底残渣连 续排出。 0016 以上所述一级精馏、 二级精馏、 三级精馏工序均通过真空泵组实现减压精馏。 说 明 书 。