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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710691173.6 (22)申请日 2017.08.14 (71)申请人 浙江久运汽车零部件有限公司 地址 313200 浙江省湖州市德清县雷甸镇 临杭工业区兴业路121号 (72)发明人 王平林开阳曹旭升倪丽红 蒋小利邱国华 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (51)Int.Cl. C08L 23/28(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/06(2。
2、006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/39(2006.01) C08K 5/31(2006.01) (54)发明名称 一种抗老化强拉伸胶料 (57)摘要 本发明属于橡胶胶料技术领域。 本发明公开 了一种抗老化强拉伸胶料， 其氯化丁基橡胶、 硫 黄、 促进剂、 氧化锌、 白炭黑、 炭黑、 陶土、 橡胶专 用油、 芳香油和氧化镁等原料制得。 本发明中的 抗氧化强拉伸胶料具有良好抗老化性能， 能够保 证其具有较长的使用寿命， 减少维护成本； 本发 明中的抗氧。
3、化强拉伸胶料具有强抗拉伸性能， 抗 拉伸、 抗拉扯， 保证其不会因外力而轻易损坏， 保 证其具有较强的耐久性能。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107474407 A 2017.12.15 CN 107474407 A 1.一种抗老化强拉伸胶料， 其特征在于包含以下重量份的原料： 氯化丁基橡胶100份， 硫黄2.83.2份， 促进剂2.73.3份， 氧化锌911份， 白炭黑12 18份， 炭黑8090份， 陶土1317份， 橡胶专用油4.85.2份， 芳香油3.54.5份， 氧化镁 911份。 2.根据权利要求1所述的一种抗老化强拉伸胶料， 其特征在于包含以下重量份的原料： 氯化丁基橡胶1。
4、00份， 硫黄3份， 促进剂3份， 氧化锌10份， 白炭黑15份， 炭黑85份， 陶土15 份， 橡胶专用油5份， 芳香油4份， 氧化镁10份。 3.根据权利要求1或2所述的一种抗老化强拉伸胶料， 其特征在于： 所述的促进剂由二硫化双(硫羰基二甲胺)、 二乙基二硫代氨基甲酸锌和二苯胍组成。 4.根据权利要求3所述的一种抗老化强拉伸胶料， 其特征在于： 所述的促进剂中， 二硫化双(硫羰基二甲胺)、 二乙基二硫代氨基甲酸锌和二苯胍的重 量比为1： 1： 1。 5.根据权利要求1或2所述的一种抗老化强拉伸胶料， 其特征在于： 所述的炭黑由半补强炭黑和快压出炭黑组成。 6.根据权利要求5所述的一种抗老。
5、化强拉伸胶料， 其特征在于： 所述的炭黑中， 半补强炭黑和快压出炭黑的重量比为12： 5。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107474407 A 2 一种抗老化强拉伸胶料 技术领域 0001 本发明涉及橡胶胶料技术领域， 尤其是涉及一种抗老化强拉伸胶料。 背景技术 0002 氯化丁基橡胶 （chlorobutyl rubbrer） 系由丁基橡胶溶液通入氯气而制得， 氯化 发生在异戊二烯部分， 且大部分为氯的取代反应， 丁基橡胶具有的双键基本上完全保存下 来， 对应于每一个异戊二烯双键链节， 大体上可取代一个氯原子。 氯化丁基橡胶绝大部分为 饱和丁基骨架， 它具有许多丁基分子的特点； 但是其。
6、也存在抗拉伸强度不足的缺点， 耐老化 性能也还存在一定的欠缺。 特别是当用氯化丁基橡胶应用到管材等技术领域时， 由于其强 度较差同时耐老化性能也不尽人意， 因此其使用范围和使用性能受到了极大的限制， 也难 以满足当下相关领域的性能要求。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本发明提供了一种具有良好抗老化性能同时具有强抗拉伸性能 的抗老化强拉伸胶料。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下： 一种抗老化强拉伸胶料， 包含以下重量份的原料： 氯化丁基橡胶100份， 硫黄2.83.2份， 促进剂2.73.3份， 氧化锌911份， 白炭黑12 18份， 炭黑8090份， 陶土1317份。
7、， 橡胶专用油4.85.2份， 芳香油3.54.5份， 氧化镁 911份。 0005 氯化丁基橡胶 （chlorobutyl rubbrer） 系由丁基橡胶溶液通入氯气而制得， 氯化 发生在异戊二烯部分， 且大部分为氯的取代反应， 丁基橡胶具有的双键基本上完全保存下 来， 对应于每一个异戊二烯双键链节， 大体上可取代一个氯原子。 氯化丁基橡胶绝大部分为 饱和丁基骨架， 它具有许多丁基分子的特点； 但是其也存在抗拉伸强度不足、 耐老化性能还 存在欠缺等缺点， 在本发明中添加量一定量的无机添加剂， 如陶土和氧化镁等， 以增强氯化 丁基橡胶的机械强度。 0006 作为优选， 抗老化强拉伸胶料包含以下。
8、重量份的原料： 氯化丁基橡胶100份， 硫黄3份， 促进剂3份， 氧化锌10份， 白炭黑15份， 炭黑85份， 陶土15 份， 橡胶专用油5份， 芳香油4份， 氧化镁10份。 0007 作为优选， 促进剂由二硫化双(硫羰基二甲胺)、 二乙基二硫代氨基甲酸锌和二苯 胍组成。 0008 作为优选， 促进剂中， 二硫化双(硫羰基二甲胺)、 二乙基二硫代氨基甲酸锌和二苯 胍的重量比为1： 1： 1。 0009 作为优选， 炭黑由半补强炭黑和快压出炭黑组成。 0010 半补强炭黑能够赋予胶料高伸长率、 低生热、 高弹性和良好的耐老化等特性， 同时 还能增强氯化丁基橡胶的拉伸强度， 具有可作为补强与填充作。
9、用添加剂的特性； 快压出炭 说明书 1/3 页 3 CN 107474407 A 3 黑由于粒径较大， 结构较高， 能赋予胶料良好的加工性能和较高的定伸应力， 伸长率和硬度 较低， 生热小且导热性良好， 耐高温性能优越； 两种炭黑经比例配合后添加能够改善氯化丁 基橡胶的拉伸强度、 耐老化性能和耐高温等性能， 改善了氯化丁基橡胶耐老化性能差的缺 点。 0011 作为优选， 炭黑中， 半补强炭黑和快压出炭黑的重量比为12： 5。 0012 本发明着重改善氯化丁基橡胶的耐老化性能， 因此在添加时半补强炭黑添加量较 大一些。 0013 因此， 本发明具有以下有益效果： （1） 本发明中的抗氧化强拉伸胶。
10、料具有具有良好抗老化性能， 能够保证其具有较长的 使用寿命， 减少维护成本； （2） 本发明中的抗氧化强拉伸胶料具有强抗拉伸性能， 抗拉伸、 抗拉扯， 保证其不会因 外力而轻易损坏， 保证其具有较强的耐久性能。 具体实施方式 0014 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。 0015 显然， 所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本 发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实 施例， 都属于本发明保护的范围。 0016 在本发明中， 若非特指， 所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的， 下述实施例中的。
11、方法， 如无特别说明， 均为本领域常规方法。 0017 实施例1 一种抗老化强拉伸胶料， 包含以下重量份的原料： 氯化丁基橡胶100份， 硫黄2.8份， 二硫化双(硫羰基二甲胺)0.9份， 二乙基二硫代氨基 甲酸锌0.9份， 二苯胍0.9份， 氧化锌9份， 白炭黑12份， 半补强炭黑56.47份， 快压出炭黑 23.53份， 陶土13份， 橡胶专用油4.8份， 芳香油3.5份， 氧化镁9份。 0018 实施例2 一种抗老化强拉伸胶料， 包含以下重量份的原料： 氯化丁基橡胶100份， 硫黄2.9份， 二硫化双(硫羰基二甲胺)1份， 二乙基二硫代氨基甲 酸锌1份， 二苯胍1份， 氧化锌9.5份， 。
12、白炭黑14份， 半补强炭黑60份， 快压出炭黑25份， 陶土14 份， 橡胶专用油4.9份， 芳香油3.8份， 氧化镁9.5份。 0019 实施例3 一种抗老化强拉伸胶料， 包含以下重量份的原料： 氯化丁基橡胶100份， 硫黄3份， 二硫化双(硫羰基二甲胺)1份， 二乙基二硫代氨基甲酸 锌1份， 二苯胍1份， 氧化锌10份， 白炭黑15份， 半补强炭黑60份， 快压出炭黑25份， 陶土15份， 橡胶专用油5份， 芳香油4份， 氧化镁10份。 0020 实施例4 一种抗老化强拉伸胶料， 包含以下重量份的原料： 氯化丁基橡胶100份， 硫黄3.1份， 二硫化双(硫羰基二甲胺)1份， 二乙基二硫代氨。
13、基甲 酸锌1份， 二苯胍1份， 氧化锌10.5份， 白炭黑16份， 半补强炭黑60份， 快压出炭黑25份， 陶土 说明书 2/3 页 4 CN 107474407 A 4 16份， 橡胶专用油5.1份， 芳香油4.2份， 氧化镁10.5份。 0021 实施例5 一种抗老化强拉伸胶料， 包含以下重量份的原料： 氯化丁基橡胶100份， 硫黄3.2份， 二硫化双(硫羰基二甲胺)1.1份， 二乙基二硫代氨基 甲酸锌1.1份， 二苯胍1.1份， 氧化锌11份， 白炭黑18份， 半补强炭黑63.53份， 快压出炭黑 26.47份， 陶土17份， 橡胶专用油5.2份， 芳香油4.5份， 氧化镁11份。 0022 技术指标： 1. 邵氏硬度： 55； 2. 扯断强度： 10.5MPa； 3. 扯断伸长率： 500%； 4. 老化系数 （24h(90） ： 0.65。 0023 应当理解的是， 对于本领域普通技术人员来说， 可以根据上述说明加以改进或变 换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 107474407 A 5 。