一种稀土金属毛坯表面处理回收方法.pdf

本发明涉及一种稀土金属毛坯表面处理回收方法，具体步骤为：先采用砂轮机对待清理稀土金属毛坯上的大块氧化皮或毛刺进行磨削处理，磨削产生的大颗粒废屑或小粉尘沿砂轮机的砂轮切线方向从第二进气口飞进吸收池内；再利用抛丸清理机对稀土金属毛坯进行进一步抛丸清理精磨，在鼓风机的作用下，抛丸清理机内产生的小粉尘和细微粉尘依次通过第一风管、第二风管从第一进气口进入进气层；进入进气层的大颗粒废屑直接在重力作用下落入储水层的水内，进入进气层的小粉尘和细微粉尘被过滤装置隔绝在喷淋层下方，通过水泵促使进气层中的小粉尘和细微粉尘会黏在小水珠上，落入位于下层的储水层内，同时将含稀土金属的粉尘集中回收，粉尘的吸收效率高。

1.  一种稀土金属毛坯表面处理回收方法，其特征在于，采用稀土金属毛坯表面处理回收装置对稀土金属毛坯表面进行处理回收，所述稀土金属毛坯表面处理回收装置包括抛丸清理机、鼓风机、吸收池和砂轮机，所述的抛丸清理机的出风口通过第一风管与鼓风机连接，鼓风机的风机出口通过第二风管与吸收池连接，其中：所述的吸收池从上至下依次为喷淋层、进气层和储水层，喷淋层顶部设有多个喷淋管，喷淋管通过进水管与水泵相连，喷淋层侧壁上设有出气口；进气层侧壁上设有第一进气口，第二风管连接第一进气口，喷淋层和进气层之间设有过滤装置；储水层内装有水，储水层一侧设有出水口，水泵通过出水管与出水口连接；所述的进气层侧壁上还设有第二进气口，砂轮机的砂轮切线方向与第二进气口对应；具体步骤如下：
1）先采用砂轮机对待清理稀土金属毛坯上的大块氧化皮或毛刺进行磨削处理，磨削产生的大颗粒废屑或小粉尘沿砂轮机的砂轮切线方向从第二进气口飞进吸收池内；
2）抛丸清理机对稀土金属毛坯进行进一步抛丸清理精磨，在鼓风机的作用下，抛丸清理机内产生的小粉尘和细微粉尘依次通过第一风管、第二风管从第一进气口进入进气层；
3）进入进气层的大颗粒废屑直接在重力作用下落入储水层的水内，进入进气层的小粉尘和细微粉尘被过滤装置隔绝在喷淋层下方，打开水泵，水泵从储水层将水泵入喷淋管内，使喷淋管向进气层洒水，此时进气层中的小粉尘和细微粉尘会黏在小水珠上，落入位于下层的储水层内。

2.  根据权利要求1所述的一种稀土金属毛坯表面处理回收方法，其特征在于，所述的过滤装置由滤布和滤网构成。

3.  根据权利要求1所述的一种稀土金属毛坯表面处理回收方法，其特征在于，所述的出气口处设有出气滤网，所述的出水口处设有出水滤网。

4.  根据权利要求1所述的一种稀土金属毛坯表面处理回收方法，其特征在于，所述的第二进气口处设有封闭门。

一种稀土金属毛坯表面处理回收方法
技术领域
本发明涉及一种稀土金属毛坯表面处理回收方法。
背景技术
稀土金属具有高剩磁、高矫顽力的优点，用稀土金属制备的磁性材料其磁性极强，用途广泛，其中钕铁硼磁铁是当代磁体中性能最强的永磁体，它的主要原料有稀土金属钕29%-32.5%、金属元素铁63.95%-68.65%、非金属元素硼1.1%-1.2%、少量添加镝0.6%-1.2%、铌0.3%-0.5%、铝0.3%-0.5%、铜0.05%-0.15%等元素。
钕铁硼磁铁毛坯的生产工艺流程包括：配料→熔炼制锭/甩带→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→磁化→成品。其中，磨加工包括抛光打磨工序，抛光打磨过程是利用抛丸设备清除压铸件的氧化皮、毛刺或其他表面缺陷，因此在稀土金属毛坯的抛丸清理时会产生大量砂粒和粉尘，传统的钕铁硼磁铁毛坯抛光打磨产生的粉尘是采用布袋进行收集的，打磨过程中产生的有害粉尘会外泄，且刚打磨出的有害粉尘温度还比较高，给周边环境、动植物及人体造成危害。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种稀土金属毛坯表面处理回收方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种稀土金属毛坯表面处理回收方法，采用稀土金属毛坯表面处理回收装置对稀土金属毛坯表面进行处理回收，所述稀土金属毛坯表面处理回收装置包括抛丸清理机、鼓风机、吸收池和砂轮机，所述的抛丸清理机的出风口通过第一风管与鼓风机连接，鼓风机的风机出口通过第二风管与吸收池连接，其中：所述的吸收池从上至下依次为喷淋层、进气层和储水层，喷淋层顶部设有多个喷淋管，喷淋管通过进水管与水泵相连，喷淋层侧壁上设有出气口；进气层侧壁上设有第一进气口，第二风管连接第一进气口，喷淋层和进气层之间设有过滤装置；储水层内装有水，储水层一侧设有出水口，水泵通过出水管与出水口连接；所述的进气层侧壁上还设有第二进气口，砂轮机的砂轮切线方向与第二进气口对应；具体步骤如下：
1）先采用砂轮机对待清理稀土金属毛坯上的大块氧化皮或毛刺进行磨削处理，磨削产生的大颗粒废屑或小粉尘沿砂轮机的砂轮切线方向从第二进气口飞进吸收池内；
2）抛丸清理机对稀土金属毛坯进行进一步抛丸清理精磨，在鼓风机的作用下，抛丸清理机内产生的小粉尘和细微粉尘依次通过第一风管、第二风管从第一进气口进入进气层；
3）进入进气层的大颗粒废屑直接在重力作用下落入储水层的水内，进入进气层的小粉尘和细微粉尘被过滤装置隔绝在喷淋层下方，打开水泵，水泵从储水层将水泵入喷淋管内，使喷淋管向进气层洒水，此时进气层中的小粉尘和细微粉尘会黏在小水珠上，落入位于下层的储水层内。
本发明提供一种稀土金属毛坯表面处理回收装置，。
本发明所述的过滤装置由滤布和滤网构成。
本发明所述的出气口处设有出气滤网，所述的出水口处设有出水滤网。
本发明所述的第二进气口处设有封闭门。
本发明还提供
优点及有益效果：
（1）本发明采用吸收池对抛丸清理机内产生的粉尘进行吸收处理，改变了传统抛丸清理机采用布袋收集粉尘的方式，防止了有害粉尘泄入空气中对周边环境、动植物及人体造成危害；
（2）本发明不仅对稀土金属毛坯粗磨产生的大颗粒废屑和小粉尘进行吸收，对稀土金属毛坯精磨产生的小粉尘和细微粉尘也进行吸收，统一吸收降低了回收成本，同时使收集到的含稀土金属的粉尘可集中回收；
（3）本发明设有喷淋装置对粉尘进行喷淋，使粉尘的吸收效率高；
（4）本发明吸收池的出气口处设有出气滤网，对排入大气中的回收后的气体进行了更进一步的过滤，使排出的气体清洁干净。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的结构示意图。
图2为吸收池的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、图2的一种实施例的稀土金属毛坯表面处理回收装置，它包括抛丸清理机1、鼓风机2、吸收池3、第一风管4、第二风管5、喷淋层6、进气层7、储水层8、喷淋管9、喷淋头10、进水管11、水泵12、出气口13、出气滤网14、排气管15、第一进气口16、过滤装置17、出水口18、出水管19、出水滤网20、砂轮机21、第二进气口22。
抛丸清理机1的出风口通过第一风管4与鼓风机2连接，鼓风机2的风机出口通过第二风管5与吸收池3连接。
吸收池3内从上至下依次为喷淋层6、进气层7和储水层8，喷淋层6顶部设有多个喷淋管9，喷淋管9上间隔设有多个喷淋头10，喷淋管9通过进水管11与水泵12相连，喷淋层6侧壁上设有出气口13，出气口13处设有出气滤网14，出气口13连通排气管15；进气层7侧壁上设有第一进气口16，第二风管5通过第一进气口16通入进气层内，喷淋层6和进气层7之间设有由滤布和滤网构成的过滤装置17；储水层8内装有水，储水层8上层一侧设有出水口18，水的深度高于出水口18处，水泵12通过出水管19与出水口18连接，且出水口18处设有出水滤网20。
吸收池3一侧还设有砂轮机21，砂轮机用于打磨去除稀土金属毛坯上大块的氧化皮或毛刺，进气层一侧还设有第二进气口22，砂轮机的磨屑飞离方向与第二进气口22对应，
本发明的回收方法是：
1）先采用砂轮机21对待清理稀土金属毛坯上的大块氧化皮或毛刺进行磨削处理，磨削产生的大颗粒废屑或小粉尘沿砂轮机21的砂轮切线方向从第二进气口22飞进吸收池内；
2）抛丸清理机1对稀土金属毛坯进行进一步抛丸清理精磨，在鼓风机2的作用下，抛丸清理机内1产生的小粉尘和细微粉尘依次通过第一风管4、第二风管5从第一进气口16进入进气层；
3）进入进气层7的大颗粒废屑直接在重力作用下落入储水层8的水内，进入进气层的小粉尘和细微粉尘被过滤装置17隔绝在喷淋层6下方，打开水泵12，水泵12从储水层8将水泵入喷淋管9内，使喷淋管9向进气层7洒水，此时进气层7中的小粉尘和细微粉尘会黏在小水珠上，落入位于下层的储水层8内，再统一回收利用。
第二进气口22处设有封闭门，当只需对稀土金属进行精磨时，需关闭封闭门，防止粉尘溢出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。