一种改性PP餐盘材料及其加工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210399830.7

申请日:

20121019

公开号:

CN102952333B

公开日:

20150325

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C08L23/12,C08L55/02,C08L23/28,C08L61/06,C08K13/06,C08K9/06,C08K9/04,C08K3/22,C08K3/26,C08K3/34,C08K5/12,C08K5/5425,A47G19/02

主分类号:

C08L23/12,C08L55/02,C08L23/28,C08L61/06,C08K13/06,C08K9/06,C08K9/04,C08K3/22,C08K3/26,C08K3/34,C08K5/12,C08K5/5425,A47G19/02

申请人:

芜湖太平洋塑胶有限公司

发明人:

徐一帆

地址:

246001 安徽省芜湖市弋江区高新技术开发区火炬一路30号

优先权:

CN201210399830A

专利代理机构:

安徽合肥华信知识产权代理有限公司

代理人:

余成俊

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内容摘要

本发明公开了一种改性PP餐盘材料及其加工方法,其组成原料的重量份为:聚丙烯68-72、ABS高胶粉14-16、氯化聚丙烯8-12、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡18-22、改性草木灰4-6、改性纳米粉1-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-3、乙撑双硬脂酰胺0.3-0.5、脂肪醇聚氧乙烯醚0.03-0.05、水溶性酚醛树脂0.1-0.2、钛白粉13-15、苯二甲酸二丁酯3-5、抗紫外剂0.05-0.08、偶氮二甲酰胺0.4-0.6、和抗氧剂DSTP?0.8-1.2。本发明配方合理,原料中增加了改性草木灰和改性纳米粉,通过对草木灰和纳米粉的改性处理,改善了原材料中的高分子材料的优良性能,环保实用。

权利要求书

1.一种改性PP餐盘材料,其特征在于其组成原料的重量份为:聚丙烯68-72、ABS高胶粉14-16、氯化聚丙烯8-12、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡18-22、改性草木灰4-6、改性纳米粉1-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-3、乙撑双硬脂酰胺0.3-0.5、脂肪醇聚氧乙烯醚0.03-0.05、水溶性酚醛树脂0.1-0.2、钛白粉13-15、苯二甲酸二丁酯3-5、抗紫外剂0.05-0.08、偶氮二甲酰胺0.4-0.6、和抗氧剂DSTP  0.8-1.2;所述的改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按比例1:1:1在 600-700℃下烧损4-5小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。 2.根据权利要求1所述的改性PP餐盘材料,其特征在于:所述的改性草木灰制备方法为将草木灰加入(0.8~1.2)g/L高锰酸钾溶液中浸泡,除去杂质,然后过滤洗涤为中性,在400-450℃温度下煅烧1小时,研为粉末,再加入与草木灰同比例的纳米硅藻土粉末和3-5%的硅烷偶联剂一并混合,加热至60-70℃后保持50-60分钟,再高速3600-5000转/分分散10-20分钟得到。 3.根据权利要求1所述的改性PP餐盘材料,其特征在于其组成原料的重量份为:聚丙烯70、ABS高胶粉15、氯化聚丙烯10、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡20、改性草木灰5、改性纳米粉2、乙烯基三乙氧基硅烷2、乙撑双硬脂酰胺0.4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.04、水溶性酚醛树脂0.15、钛白粉14、苯二甲酸二丁酯4、抗紫外剂0.07、偶氮二甲酰胺0.5、和抗氧剂DSTP  1。 4.一种如权利要求1所述的改性PP餐盘材料的加工方法,其特征在于包括以下步骤:(1)按组成原料的重量份称取各原料,将聚丙烯、ABS高胶粉和氯化聚丙烯混合均匀在85-90℃温度下混料10-15分钟,得到混合物;(2)在步骤(1)的混合物中加入剩余的其它组成原料,加热搅拌至180-210℃,制粒得到。

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶制备技术领域,具体涉及一种改性PP餐盘材料及其加工方法。

背景技术

塑胶制品在人们生活中应用广泛,塑胶制品的传统制作工艺一般包括烘料、混色、发泡成型等主要步骤,传统塑胶发泡工艺通常分为化学发泡、物理发泡和机械发泡三种类型,在实际生产中根据塑胶特性选择适用的塑胶发泡工艺类型,例如EVA( 乙烯- 乙酸乙烯共聚物) 比较适合采用化学发泡工艺进行发泡,化学发泡工艺是借机械搅拌使塑胶原料充分混合,然后经定型形成发泡塑胶的过程;这种化学发泡工艺制得的塑胶制品是由原料熔解物经模塑定型而成,不便于人们根据实际需要调整塑胶发泡制品的色彩与结构。

传统的塑胶材料由于不能达到环保标准,有毒有味,因此使用范围受到限制,为了使用在空间较大的范围上,配方及加工工艺都需改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性PP餐盘材料及其加工方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:

改性PP餐盘材料,其组成原料的重量份为:

聚丙烯68-72、ABS高胶粉14-16、氯化聚丙烯8-12、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡18-22、改性草木灰4-6、改性纳米粉1-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-3、乙撑双硬脂酰胺0.3-0.5、脂肪醇聚氧乙烯醚0.03-0.05、水溶性酚醛树脂0.1-0.2、钛白粉13-15、苯二甲酸二丁酯3-5、抗紫外剂0.05-0.08、偶氮二甲酰胺0.4-0.6、和抗氧剂DSTP  0.8-1.2。

改性PP餐盘材料,其组成原料的重量份为:聚丙烯70、ABS高胶粉15、氯化聚丙烯10、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡20、改性草木灰5、改性纳米粉2、乙烯基三乙氧基硅烷2、乙撑双硬脂酰胺0.4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.04、水溶性酚醛树脂0.15、钛白粉14、苯二甲酸二丁酯4、抗紫外剂0.07、偶氮二甲酰胺0.5、和抗氧剂DSTP  1。

改性PP餐盘材料的加工方法,包括以下步骤:

(1)按组成原料的重量份称取各原料,将聚丙烯、ABS高胶粉和氯化聚丙烯混合均匀在85-90℃温度下混料10-15分钟,得到混合物;

(2)在步骤(1)的混合物中加入剩余的其它组成原料,加热搅拌至180-210℃,制粒得到。

4、根据权利要求1所述的改性PP餐盘材料,其特征在于:所述的改性草木灰制备方法为将草木灰加入(0.8~1.2)g/L高锰酸钾溶液溶液中浸泡,除去杂质,然后过滤洗涤为中性,在400-450℃温度下煅烧1小时,研为粉末,再加入与草木灰同比例的纳米硅藻土粉末和3-5%的硅烷偶联剂一并混合,加热至60-70℃后保持50-60分钟,再高速3600-5000转/分分散10-20分钟得到。

5、根据权利要求1所述的改性PP餐盘材料,其特征在于:所述的改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按比例1:1:1在 600-700℃下烧损4-5小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。

本发明的有益效果:

本发明配方合理,原料中增加了改性草木灰和改性纳米粉,通过对草木灰和纳米粉的改性处理,改善了原材料中的高分子材料的优良性能,环保实用。

具体实施方式

实施例1:改性PP餐盘材料,其组成原料的重量份为:聚丙烯70、ABS高胶粉15、氯化聚丙烯10、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡20、改性草木灰5、改性纳米粉2、乙烯基三乙氧基硅烷2、乙撑双硬脂酰胺0.4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.04、水溶性酚醛树脂0.15、钛白粉14、苯二甲酸二丁酯4、抗紫外剂0.07、偶氮二甲酰胺0.5、和抗氧剂DSTP  1。

改性PP餐盘材料的加工方法,包括以下步骤:

(1)按组成原料的重量份称取各原料,将聚丙烯、ABS高胶粉和氯化聚丙烯混合均匀在85-90℃温度下混料10-15分钟,得到混合物;

(2)在步骤(1)的混合物中加入剩余的其它组成原料,加热搅拌至180-210℃,制粒得到。

改性草木灰制备方法为将草木灰加入(0.8~1.2)g/L高锰酸钾溶液溶液中浸泡,除去杂质,然后过滤洗涤为中性,在400-450℃温度下煅烧1小时,研为粉末,再加入与草木灰同比例的纳米硅藻土粉末和3-5%的硅烷偶联剂一并混合,加热至60-70℃后保持50-60分钟,再高速3600-5000转/分分散10-20分钟得到。

改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按比例1:1:1在 600-700℃下烧损4-5小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。

将上述材料注射成型为餐盘,检测指标为:

本实施例生产出来的餐盘的性能参数见下表。

项目 指标 本实施例餐盘 密度(g/cm ) ≤1.2 0.98 拉伸强度(MPa) ≥20.0 30.22 冲击强度纵向(KJ/㎡ )  ≥7.0     9.97 冲击强度横向(KJ/㎡ ) ≥3.5 6.21 维卡软化点(℃) ≥120℃ 189 纵向尺寸变化率(%) <60    42 卫生性能符合 GB13113-91要求       符合GB13113-91要求

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201210399830.7 (22)申请日 2012.10.19 C08L 23/12(2006.01) C08L 55/02(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/5425(2006.01) A47。

2、G 19/02(2006.01) (73)专利权人 芜湖太平洋塑胶有限公司 地址 246001 安徽省芜湖市弋江区高新技术 开发区火炬一路 30 号 (72)发明人 徐一帆 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 CN 1651499 A,2005.08.10,说明书第2页第 3 段至第 3 页第 4 段 . (54) 发明名称 一种改性 PP 餐盘材料及其加工方法 (57) 摘要 本发明公开了一种改性 PP 餐盘材料及其加 工方法, 其组成原料的重量份为 : 聚丙烯 68-72、 ABS 高胶粉 14-16、 氯化聚丙烯 8-12、 双巯基乙酸 。

3、异辛酯二正辛基锡 18-22、 改性草木灰 4-6、 改性 纳米粉 1-3、 乙烯基三乙氧基硅烷 1-3、 乙撑双硬 脂酰胺 0.3-0.5、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.03-0.05、 水溶性酚醛树脂 0.1-0.2、 钛白粉 13-15、 苯二甲 酸二丁酯 3-5、 抗紫外剂 0.05-0.08、 偶氮二甲酰 胺0.4-0.6、 和抗氧剂DSTP 0.8-1.2。 本发明配方 合理, 原料中增加了改性草木灰和改性纳米粉, 通 过对草木灰和纳米粉的改性处理, 改善了原材料 中的高分子材料的优良性能, 环保实用。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李燕芳 (19)中华人民共和国国家。

4、知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书2页 (10)授权公告号 CN 102952333 B (45)授权公告日 2015.03.25 CN 102952333 B 1/1 页 2 1. 一种改性 PP 餐盘材料, 其特征在于其组成原料的重量份为 : 聚丙烯 68-72、 ABS 高胶粉 14-16、 氯化聚丙烯 8-12、 双巯基乙酸异辛酯二正辛基 锡 18-22、 改性草木灰 4-6、 改性纳米粉 1-3、 乙烯基三乙氧基硅烷 1-3、 乙撑双硬脂酰胺 0.3-0.5、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.03-0.05、 水溶性酚醛树脂 0.1-0.2、 钛白粉 13-15、 苯二甲酸 。

5、二丁酯 3-5、 抗紫外剂 0.05-0.08、 偶氮二甲酰胺 0.4-0.6、 和抗氧剂 DSTP 0.8-1.2 ; 所述的改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙、 天青石粉、 钾长石粉按比例 1:1 : 1 在 600-700下烧损 4-5 小时, 后研磨成纳米粉末, 拌入相当于粉体重量 3-5% 的双 ( 二辛氧基 焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯拌搅均匀, 烘干, 粉碎成粉末。 2. 根据权利要求 1 所述的改性 PP 餐盘材料, 其特征在于 : 所述的改性草木灰制备方法 为将草木灰加入(0.81.2)g/L高锰酸钾溶液中浸泡, 除去杂质, 然后过滤洗涤为中性, 在 400-450温度下煅烧 1 。

6、小时, 研为粉末, 再加入与草木灰同比例的纳米硅藻土粉末和 3-5% 的硅烷偶联剂一并混合, 加热至 60-70后保持 50-60 分钟, 再高速 3600-5000 转 / 分分散 10-20 分钟得到。 3. 根据权利要求 1 所述的改性 PP 餐盘材料, 其特征在于其组成原料的重量份为 : 聚丙 烯 70、 ABS 高胶粉 15、 氯化聚丙烯 10、 双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡 20、 改性草木灰 5、 改 性纳米粉 2、 乙烯基三乙氧基硅烷 2、 乙撑双硬脂酰胺 0.4、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.04、 水溶性 酚醛树脂 0.15、 钛白粉 14、 苯二甲酸二丁酯 4、 抗紫外剂 0.0。

7、7、 偶氮二甲酰胺 0.5、 和抗氧剂 DSTP 1。 4. 一种如权利要求 1 所述的改性 PP 餐盘材料的加工方法, 其特征在于包括以下步骤 : (1) 按组成原料的重量份称取各原料, 将聚丙烯、 ABS 高胶粉和氯化聚丙烯混合均匀在 85-90温度下混料 10-15 分钟, 得到混合物 ; (2) 在步骤 (1) 的混合物中加入剩余的其它组成原料, 加热搅拌至 180-210, 制粒得 到。 权 利 要 求 书 CN 102952333 B 2 1/2 页 3 一种改性 PP 餐盘材料及其加工方法 技术领域 0001 本发明涉及塑胶制备技术领域, 具体涉及一种改性 PP 餐盘材料及其加工。

8、方法。 背景技术 0002 塑胶制品在人们生活中应用广泛, 塑胶制品的传统制作工艺一般包括烘料、 混色、 发泡成型等主要步骤, 传统塑胶发泡工艺通常分为化学发泡、 物理发泡和机械发泡三种类 型, 在实际生产中根据塑胶特性选择适用的塑胶发泡工艺类型, 例如 EVA( 乙烯 - 乙酸乙 烯共聚物 ) 比较适合采用化学发泡工艺进行发泡, 化学发泡工艺是借机械搅拌使塑胶原料 充分混合, 然后经定型形成发泡塑胶的过程 ; 这种化学发泡工艺制得的塑胶制品是由原料 熔解物经模塑定型而成, 不便于人们根据实际需要调整塑胶发泡制品的色彩与结构。 0003 传统的塑胶材料由于不能达到环保标准, 有毒有味, 因此使。

9、用范围受到限制, 为了 使用在空间较大的范围上, 配方及加工工艺都需改进。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种改性 PP 餐盘材料及其加工方法。 0005 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案 : 0006 改性 PP 餐盘材料, 其组成原料的重量份为 : 0007 聚丙烯 68-72、 ABS 高胶粉 14-16、 氯化聚丙烯 8-12、 双巯基乙酸异辛酯二正辛 基锡 18-22、 改性草木灰 4-6、 改性纳米粉 1-3、 乙烯基三乙氧基硅烷 1-3、 乙撑双硬脂酰胺 0.3-0.5、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.03-0.05、 水溶性酚醛树脂 0.1-0.2、 钛白粉 13-15。

10、、 苯二甲酸 二丁酯 3-5、 抗紫外剂 0.05-0.08、 偶氮二甲酰胺 0.4-0.6、 和抗氧剂 DSTP 0.8-1.2。 0008 改性 PP 餐盘材料, 其组成原料的重量份为 : 聚丙烯 70、 ABS 高胶粉 15、 氯化聚丙烯 10、 双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡20、 改性草木灰5、 改性纳米粉2、 乙烯基三乙氧基硅烷2、 乙撑双硬脂酰胺 0.4、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.04、 水溶性酚醛树脂 0.15、 钛白粉 14、 苯二甲酸 二丁酯 4、 抗紫外剂 0.07、 偶氮二甲酰胺 0.5、 和抗氧剂 DSTP 1。 0009 改性 PP 餐盘材料的加工方法, 包括以下步骤 :。

11、 0010 (1) 按组成原料的重量份称取各原料, 将聚丙烯、 ABS 高胶粉和氯化聚丙烯混合均 匀在 85-90温度下混料 10-15 分钟, 得到混合物 ; 0011 (2) 在步骤 (1) 的混合物中加入剩余的其它组成原料, 加热搅拌至 180-210, 制 粒得到。 0012 4、 根据权利要求 1 所述的改性 PP 餐盘材料, 其特征在于 : 所述的改性草木灰制备 方法为将草木灰加入 (0.8 1.2)g/L 高锰酸钾溶液溶液中浸泡, 除去杂质, 然后过滤洗涤 为中性, 在 400-450温度下煅烧 1 小时, 研为粉末, 再加入与草木灰同比例的纳米硅藻土 粉末和 3-5% 的硅烷偶。

12、联剂一并混合, 加热至 60-70后保持 50-60 分钟, 再高速 3600-5000 转 / 分分散 10-20 分钟得到。 0013 5、 根据权利要求 1 所述的改性 PP 餐盘材料, 其特征在于 : 所述的改性纳米粉的制 说 明 书 CN 102952333 B 3 2/2 页 4 备方法为由碳酸钙、 天青石粉、 钾长石粉按比例 1:1 : 1 在 600-700下烧损 4-5 小时, 后研 磨成纳米粉末, 拌入相当于粉体重量 3-5% 的双 ( 二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯拌搅均 匀, 烘干, 粉碎成粉末。 0014 本发明的有益效果 : 0015 本发明配方合理, 原料中增。

13、加了改性草木灰和改性纳米粉, 通过对草木灰和纳米 粉的改性处理, 改善了原材料中的高分子材料的优良性能, 环保实用。 具体实施方式 0016 实施例1 : 改性PP餐盘材料, 其组成原料的重量份为 : 聚丙烯70、 ABS高胶粉15、 氯 化聚丙烯10、 双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡20、 改性草木灰5、 改性纳米粉2、 乙烯基三乙氧 基硅烷 2、 乙撑双硬脂酰胺 0.4、 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.04、 水溶性酚醛树脂 0.15、 钛白粉 14、 苯二甲酸二丁酯 4、 抗紫外剂 0.07、 偶氮二甲酰胺 0.5、 和抗氧剂 DSTP 1。 0017 改性 PP 餐盘材料的加工方法, 包括以下步骤。

14、 : 0018 (1) 按组成原料的重量份称取各原料, 将聚丙烯、 ABS 高胶粉和氯化聚丙烯混合均 匀在 85-90温度下混料 10-15 分钟, 得到混合物 ; 0019 (2) 在步骤 (1) 的混合物中加入剩余的其它组成原料, 加热搅拌至 180-210, 制 粒得到。 0020 改性草木灰制备方法为将草木灰加入(0.81.2)g/L高锰酸钾溶液溶液中浸泡, 除去杂质, 然后过滤洗涤为中性, 在 400-450温度下煅烧 1 小时, 研为粉末, 再加入与草木 灰同比例的纳米硅藻土粉末和 3-5% 的硅烷偶联剂一并混合, 加热至 60-70后保持 50-60 分钟, 再高速 3600-5。

15、000 转 / 分分散 10-20 分钟得到。 0021 改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙、 天青石粉、 钾长石粉按比例 1:1 : 1 在 600-700下烧损 4-5 小时, 后研磨成纳米粉末, 拌入相当于粉体重量 3-5% 的双 ( 二辛氧基 焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯拌搅均匀, 烘干, 粉碎成粉末。 0022 将上述材料注射成型为餐盘, 检测指标为 : 0023 本实施例生产出来的餐盘的性能参数见下表。 0024 项目指标本实施例餐盘 密度 (g/cm) 1.20.98 拉伸强度 (MPa) 20.030.22 冲击强度纵向 (KJ/ ) 7.0 9.97 冲击强度横向 (KJ/ ) 3.56.21 维卡软化点 () 120189 纵向尺寸变化率 () 60 42 卫生性能符合GB13113-91 要求 符合 GB13113-91 要求 说 明 书 CN 102952333 B 4 。

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