用于制备液体产品的方法、注入组件和盒.pdf

一种通过将热液体和/或水蒸气引入到容纳一剂量的研磨咖啡的盒（10）中而制备液体产品（如咖啡）的方法，该方法设想将热液体和/或水蒸气引入到盒（10）中而引起盒（10）的底部（142）的至少一个部分（1420）发生变形，并且随后利用穿孔尖端（10）的阵列将前述底部（142）穿孔。盒（10）设置有底部（142），该底部（142）面对穿孔尖端（10）的阵列但与该阵列间隔一定距离，以便以相对于前述热液体和/或水蒸气引入到盒（10）中的活动开始的延迟，通过经历变形而与穿孔尖端（10）的阵列接触。

1.  一种通过将经加热液体和/或水蒸气引入容纳用于制备所述液体产品的至少一种物质的填充物（12）的盒（10）中而制备液体产品的方法，所述方法包括通过产生所述盒（10）的底部（142）的变形并且利用面对所述底部（142）的穿孔尖端（100）的阵列将所述底部（142）的穿孔，而将经加热液体和/或水蒸气引入到所述盒（10）中，
其特征在于，其包括使具有所述底部（142）的所述盒（10）在与穿孔尖端（100）的所述阵列间隔一定距离处面对穿孔尖端（100）的所述阵列，由此利用由于通过将所述经加热液体和/或水蒸气引入到所述盒（10）中所产生的变形而使所述底部（142）与穿孔尖端（100）的所述阵列接触，而发生相对于将所述经加热液体和/或水蒸气引入到所述盒（10）中的活动开始的延迟。

2.  如权利要求1所述的方法，包括设置具有所述底部（142）的所述盒（10），所述底部（142）在与穿孔尖端（100）的所述阵列间隔1-6毫米、优选2-4毫米的距离处面对穿孔尖端（100）的所述阵列。

3.  如权利要求1或权利要求2所述的方法，包括在2-12巴、优选5-8巴的压力下，将所述经加热液体和/或水蒸气引入到所述盒（10）中。

4.  如前述权利要求中任一项所述的方法，包括在温度范围70℃-200℃、优选70℃-150℃范围内，在没有破裂的情况下，制作可塑性变形材料的所述盒（10）的所述底部（142）。

5.  一种用于通过将经加热液体和/或水蒸气引入到容纳用于制备所述液体产品的至少一种物质的填充物（12）的盒（10）中而制备液体产品的注入组件，所述注入组件包括：
-用于将经加热液体和/或水蒸气向所述盒（10）进给的供给管路（V），
-用于由于通过将所述经加热液体和/或水蒸气引入到所述盒（10）中所产生变形而将所述盒（10）的底部（142）进行穿孔的穿孔尖端（100）的阵列，以及
-用于支撑具有所述底部（142）的所述盒（10）的支撑构件（200），所述底部（142）面对穿孔尖端（100）的所述阵列，
其特征在于：
-所述供给管路构造成，优选地插入有压力调节阀（V），利用被控制在压力范围内的压力将所述经加热液体和/或水蒸气向所述盒（10）进给，
-所述支撑构件（200）可相对于穿孔尖端（100）的所述阵列定位成在将所述经加热液体和/或水蒸气引入到具有所述底部（142）的所述盒（10）中的活动开始时支撑所述盒（10），所述底部（142）在与穿孔尖端（100）的所述阵列间隔一定距离处面对穿孔尖端（100）的所述阵列。

6.  如权利要求5所述的注入组件，具有至少一个的以下特性：
-所述压力范围为2-12巴、优选5-8巴；
-所述距离为1-6毫米、优选2-4毫米。

7.  一种容纳用于通过将经加热液体和/或水蒸气引入到所述盒（10）中而制备液体产品的至少一种物质的填充物（12）的盒（10），所述盒被保持在具有在将所述经加热液体和/或水蒸气引入到所述盒（10）中的平面与用于将所述盒（10）的底部（142）穿孔的穿孔尖端（100）的阵列之间的高度（h）的注入室中，其中所述盒包括：
-容纳所述填充物（12）的外壳（14），所述外壳具有侧壁（140）、底部（142）和密封箔（16），所述密封箔（16）在与所述底部（142）相对的端处将所述盒（14）的外壳封闭，
其特征在于，所述盒（10）具有在所述密封箔（16）与所述底部（142）之间所测量的高度（d），所述高度（d）小于所述注入室的所述高度（h），由此所述盒（10）可位于所述注入室中，所述注入室的所述底部（142）在与穿孔尖端（100）的所述阵列间隔一定距离处面对穿孔尖端（100）的所述阵列，由此仅通过将所述经加热的液体和/或水蒸气引入到所述盒（10）中所产生的变形而使所述底部（142）与穿孔尖端（100）的所述阵列接触。

8.  如权利要求7所述的盒，其中，所述盒（10）的所述底部（142）包括在温度范围70℃-200℃、优选70℃-150℃范围内不发生破裂的可塑性变形材料。

9.  如权利要求7或权利要求8所述的盒，其中，所述底部（142）具有在50和700微米之间的厚度。

10.  如权利要求7至9中任一项所述的盒，其中，在所述密封箔（16）与所述底部（142）之间所测量的所述高度（d）为17-26毫米。

用于制备液体产品的方法、注入组件和盒
技术领域
本公开涉及液体产品的制备。
一个或多个实施例可涉及饮料（例如咖啡）的制备。
背景技术
通过引入液体（有可能在压力下和/或在高温下）和/或水蒸气而制备液体产品（例如饮料）的盒（也被称为“封装体”）构成了非常丰富且相互关联的技术领域，例如由专利文件号FR-A-757358、FR-A-2373999（相当于US-A-4136202）、FR-A-2556323、GB-A-938617、GB-A-2023086、CH-A-406561、US-A-3403617、US-A-3470812、US-A-3607297（相当于FR-A-1537031）、WO-A-86/02537、EP-A-0199953、EP-A-0211511、EP-A-0242556、EP-A-0468078、EP-A-0469162、EP-A-0507905、EP-A-1295554、EP-A-1886942、EP-A-2218653以及WO-A-2010/106516所记载的。
在所提及文件中所描述的相当数量的解决方案主要涉及由饮料所构成的液体产品的制备，诸如咖啡、茶、巧克力、肉汤、汤羹、或者不同种类的注入物。
在上述文件中，被当作权利要求1的前序部分的模式的专利文件号EP-A-0507905描述了可以用于制备浓缩咖啡的解决方案，而专利文件EP-A-1886942描述了一种盒、特别地研磨咖啡，已被机械压实。此外，文件例如EP-A-1295554描述了一种包括注入室的注入装置，该注入室被设计成接纳盒并且在该盒中在咖啡流出的一侧上安装有过滤顶端。
发明内容
多年来，根据前述标准的饮料制备已成为在国内环境和社区环境中以及在商业类型餐饮活动中制备饮料（例如咖啡）的一个当前形式。
鉴于上述情况，有动机对可以获得的产品特性做出进一步改进。
一个或多个实施例的目的是促成前述的进一步质量改进。
在一个或多个实施例中，上述目的是由具有在所附权利要求中具体描述的特征的方法来实现的。
一个或多个实施例也可涉及相应的注入组件和相应的盒（或者封装体，如它有时被称作的）。
权利要求书形成与实施例有关的本文中所提供技术教导的整体部分。
附图说明
现在将参照附图，仅通过非限制性实例对一个或多个实施例进行描述，在附图中：
-图1是用于制备液体产品的盒的总体透视图；
-图2是这种盒的一般使用标准的示意图；
-图3和图4是实施例和它们的使用模式的示意图；
-图5和图6示出了变型实施例和它们的使用模式；以及
-图7是根据本发明实施例的包括注入组件的机器的总体图。
具体实施方式
在接下来的描述中，说明了各种具体细节，旨在提供对一个或多个实施例的实例的深入了解。这些实施例可在没有一个或多个的具体细节的情况下获得，或者利用其它方法、部件、材料等而获得。在其它情况下，对于已知的结构、材料或操作不作详细的说明和描述，使得实施例的不同方面将不变得难以理解。
在本描述的框架内对“一个或多个实施例”的参考意图表示关于实施例所描述的特定构造、结构、或特征包括在至少一个实施例中。因此，对可存在于本描述的不同点中的“一实施例”或“一个实施例”的任何可能的参考不一定是指一个和相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以任何适当的方式将特定的构造、结构或特性加以组合。
本文中所使用的参考文献仅仅是被设计用于促进阅读，因此并不限定实施例的保护范围和范围。
在附图中，附图标记10作为整体表示盒（也被称为“封装体”），用于通过将热液体和/或水蒸气引入盒中而制备液体产品。
在一个或多个实施例中，该液体产品可以是饮料，例如通过在压力和高温下（即，热的）将液体和/或水蒸气引入盒10中而获得的例如咖啡（例如，浓缩咖啡）。另一方面，在本详细描述的框架中对饮料咖啡制备的重复参考不应被理解成以任何方式限制描述的范围，该描述的范围全部地是一般性的。
盒10容纳至少一种物质的一剂量12（为了说明的简单只在图2中示出），其可以使用前述液体和/或水蒸气而形成前述的液体产品（例如饮料，如咖啡）。
在一个或多个实施例中，剂量12可包括研磨咖啡或者液体产品（例如饮料）的一些其它前体物。
在一个或多个实施例中，盒10可大体上具有其中剂量12所存在的托盘或杯的形状，并且可包括：
-主体14，其具有侧壁或周向壁140及底壁142，该底壁142在侧壁140的一端处将主体14封闭；和
-密封箔16，其在相对于底壁142的相对端处将盒10封闭。
在一个或多个实施例中，箔16可以是平面并且/或者被设计成以密封的方式（例如通过热密封）连接到盒中的主体14的侧壁140，例如在与包围主体14的口部的凸缘144相对应的位置。
在一个或多个实施例中，如图1中所示，可将主体14的形状设计成像托盘，具有相互平行的相对的端表面，其例如从底壁142发散至由密封箔16所封闭的端部。在一个或多个实施例中，这个发散的构形可以是如本文中举例说明的截头圆锥形。另一方面这个构形不是必要的，只要盒14可以呈现不同的形状；例如，盒14可以呈棱柱形、截头角锥形等。
在一个或多个实施例中，底壁142可具有总体的平面构形（参见例如图3和图4，我们将在下面回到图3和图4）或者形状被设计成像凹形的拱顶（如图2及图5和图6中所示），例如其中凹面面朝盒10的外侧。
图2简要地示出了根据大体上如同前面所引用专利文件号EP-A-0507905中所描述的相似的标准的、盒10的使用模式。
如图2中示意性地示出，使盒10安设（即接触）在尖端（底部尖端）100的阵列上。尖端100可具有例如中空的结构，大体上类似于注射器的针，其中一个或多个开口102被设计成使得使用盒10所制备的液体产品能够流出。
根据专利文件号EP-A-0507905中所涉及的使用模式，当盒10安设在底部尖端100上时，底部142安设在尖端100上。
与此同时，盒10的端部箔16暴露于（即设置为面对）另一个尖端（顶部尖端）104的阵列，这些尖端是用于对盒的密封箔16进行穿孔。
在制备饮料（如咖啡，例如浓缩咖啡）的方法中，顶部尖端104被制作成下降，如图2中的虚线所表示，从而穿透到密封箔16中，因此将密封箔16穿孔。这样，在其顶侧上将盒16打开。
然后，使热水（例如，在大约90-100℃范围内的温度下提供）流动经过在顶部箔16中由尖端104所制成的孔。
当热水流入盒10中时，其执行双重功能。
在第一种情况下，它开始穿透到研磨咖啡的剂量12中因此开始导致饮料制备的过程（该过程可被看作是“注入过程”，可能不完全地恰当）。
在第二种情况下，在盒10内部所建立的压力导致底部142经历变形并且被推动抵靠尖端100，底壁142自身安设在该尖端100上。
最初，尖端100使底部142发生变形，从而在其中形成凹陷并随后开始穿孔于盒10的底壁142使得咖啡注入开始从盒10中排出。
如前所述，尖端100可以是中空的尖端，类似于皮下注射针，使得咖啡注入液可以开始从盒10中排出并经过开口102从而流入底部尖端100的腔中，其通向用于将饮料输送到例如用于饮料的适当容器（参见例如图7中的C）中的管道。
利用尖端100的阵列将底壁142穿孔的机制进行直到实际上尖端100的每一个已将盒10的底壁142穿孔并且穿透到盒10自身中，因此尖端的轴向腔提供用于输送咖啡注入液的流道。维持这个状态直到饮料的制备完成，之后使在压力下将热水发送到盒10的泵去激活，将顶部尖端104（如果这以前未曾发生）向上收回，并且可以将用过的盒10从机器中取出并且用新的盒替换以便继续制备新的咖啡。
如前所述，上面参照图2刚刚描述的盒10的总体结构和一般使用标准自身应被认为是自身已知的（例如，从文件号EP-A-0507905），并且因此无需在本文中作更详细的描述。
为了本发明的目的，应注意的是，为了执行上述的使用模式，将盒10插入到注入组件中，该注入组件包括具有高度h的注入室，该高度h是将底部穿孔尖端100的阵列（更精确地，顶点所处在的平面或者尖端100的顶部）与其中将热液体和/或水蒸气引入盒中的平面分开的距离所确定。
后者的平面实际上是平面，其中在制备饮料的过程期间，密封箔16是由支撑元件200（例如环形结构（无论是连续的或者是不连续的））所定位和保持，其将盒10支撑与凸缘144（在其上施用箔16）相对应的位置。
在具有本文中举例说明的类型的盒的用于生产饮料的机器中，其中开始将热液体和/或水蒸气导入引入盒中时的盒10所位于的位置不同于其中最初将盒导入引入到机器中的位置。在这种情况下，盒10开始于当将它导入引入机器中时它处于的初始状态——其中冲泡注入室的总高度可大于附图所示的高度h——随后仅到达开始将热液体和/或水蒸气导入引入盒自身中时所处于的位置。图2中举例说明这个位置（并且在图3和图5中描述了接下来的位置）并且——如可在图2中精确地看见——是随后使尖端104降低并将箔16穿孔从而能够将热液体和/或水蒸气引入时盒10所处于的相同位置。
鉴于前述情况（也为了理解所附权利要求的目的），这里所认为的注入室高度h可定义为阵列100尖端的顶点或尖点所处于的平面与将热液体和/或水蒸气引入盒10中的平面之间的距离：这个平面可以由在将热液体和/或水蒸气引入盒10中的步骤开始的时候箔16所位于的平面所精确地确定（在以前的步骤中，可能不是）。
在图2中所示的解决方案中，在将热液体和/或水蒸气的引入过程的开始，盒的底部142已安设在尖端100上，使得利用阵列100的尖端将部分1420穿孔的过程是紧接在热液体和/或水蒸气的引入步骤开始之后开始，即，热液体和/或水蒸气一开始经过由顶部尖端104所穿孔的箔16流入盒10中，就使利用阵列100的尖端将部分1420穿孔的过程开始。
已注意到，这些使用模式可以导致其中所制备和输送的液体产品必定具有高质量而仍然可进一步改进的状态。
虽然在这方面不希望受到任何具体理论的束缚，但有理由相信上述的非最优状态是由于以下事实：如果当其底部142已与穿孔尖端104的阵列接触时开始将热液体和/或水蒸气引入盒10中，实际上底部立即开始被穿孔，从而决定了所产生的液体（例如，咖啡）是在0.5-2巴范围内的压力下排出。
通过借助于如在图3至图6中示意性地举例说明的实施例，一个或多个实施例使得能够获得改进的结果。
以上实施例受到将热液体或水蒸气引入盒10中的一般标准的启示，从而导致其底部142发生变形，随后利用面对底部142的穿孔尖端100的阵列将底部142自身的至少一个部分1420穿孔。
然而，在如图3至图6中示意性地举例说明一个或多个实施例中，可设想，当开始将热液体和/或水蒸气引入盒10中时，底部142面向尖端100的阵列——但保持在与其间隔某个距离处。这样，盒10的底部142通过经历变形从而随后就与穿孔尖端100的阵列接触，即以相对于将液体和/或水蒸气引入到盒中的活动开始的某个延迟。
一个或多个实施例可设想出，在通过控制（例如，通过压力调节阀）而保持的在2-12巴、可选地5-8巴范围内值的压力下，将热液体和/或水蒸气引入盒10中。
由本专利申请人所实施的实验已表明，当盒的主体12（或者至少是经受变形的底部142）的材料是由可以在高于70℃、通常在70℃和200℃之间的范围内、可选地在70℃和150℃之间范围内的温度下在塑性区域经历显著变形且没有撕裂（因此保留了以规则方式被穿孔并且不被尖端100的阵列破裂/撕裂的可能性）的材料所制成时，在将热液体和/或水蒸气引入盒10与通过尖端100的阵列（面对盒的底部，但最初与盒的底部保持一定距离）将底部142穿孔之间的前述“延迟”方面，结果总体是令人满意的。
在一个或多个实施例中，盒的主体12（或者至少是经受变形的底部142）的材料可以是选自：
-与EVOH共挤出的聚丙烯；
-与EVOH共挤出的聚乙烯；
-与EVOH共挤出的聚苯乙烯；
-上述的组合；
-从生物质中提取的聚合物（例如多糖类，如淀粉——Mater-Bi^?——纤维素、脂类、蛋白质）；
-合成聚合物（例如，来源于淀粉发酵的聚乳酸——PLA）；
-由转基因微生物或细菌所产生的聚合物（例如，聚羟基烷酸酯——PHA）；以及
-来自矿物单体的聚合物（例如，聚丁二酸丁二醇酯——PBS）。
此类型的材料中也包括上述的混合物（所谓的复合物）和/或添加剂如微米/纳米颗粒（例如，滑石，Cloisite^?）的嵌入。
在一个或多个实施例中，经受变形的底部142的部分可具有在50和700μm之间的厚度。
一个或多个实施例能够在2-4巴的压力下在不存在底部自身的任何结构屈服的情况下，实施对盒10的底部142的穿孔。
在一个或多个实施例中，这些机械、热和液压条件的联合作用可以使盒10的底部142能够经历逐渐朝向尖端100的阵列的“挤出”，从而导致与图2中举例说明的解决方案相比得到改进的预注入的状态，其中（甚至）在将热液体和/或水蒸气引入盒10自身中的步骤开始之前，尖端100的阵列与盒10的底部接触。
由本专利申请人所实施的实验表明，如此地在与盒的底部142间隔一定距离处设置尖端100的阵列的作用可改善预注入的效果。
再次，虽然在这方面不希望受到任何具体理论的束缚，但已发现——在浓缩咖啡的生产中的上述全部内容——预注入（即，其中在饮料开始从底部142中由尖端100所打开的孔排出之前，热液体和/或水蒸气穿透并在剂量12中扩散的步骤）可以最终质量水平中发挥重要的作用：实际上，在预注入期间有相当数量的提取物精确地被溶解；用于预注入的时间延长因而可改善热液体/水蒸气（例如，水/水蒸气）与剂量（例如，研磨咖啡）之间的可混合性，因此增加提取量。
一个或多个实施例可通过在达到与穿孔尖端100的阵列接触的状态之前盒10的底部142所经历的塑形变形而实现这个延长，穿孔尖端100当处于未变形状态时最初是在与底部142间隔一定距离处。此现象的明显物理效果是，在输送结束时，盒“高于”输送之前（即，在引入到注入组件中之前）。
在一个或多个实施例中，在底部142与尖端100的阵列之间的前述初始距离的范围可以是在1毫米和6毫米之间，例如在2毫米和4毫米之间。
在具有初始平面构形（图3）的底部142的情况下，所谈及的距离可被定义为其中尖端100的顶点或尖点所位于的平面与底部142所位于的一般平面之间的距离，换句话说，一旦盒安设在水平表面上就提供盒稳定安设的位置的平面。
在其中盒10的底部142具有初始的凹形构形（凹面面朝盒10的外侧）的实施例中（图5），前面所限定的值的范围可认为是其中尖端100的顶点或尖点所位于的平面与上面所定义的安设的平面之间的距离，实际上，其中向包围凹形部的底部142的径向外部延伸的平面，其中要被穿孔的部分1420位于该平面中。
在一个或多个实施例中，对热液体和/或水蒸气的引入压力的控制，例如在2至12巴的范围内，或者优选地在5至8巴的范围内意味着在盒10内部在短时间内不产生过度陡的压力斜坡：这可以防止底部142的任何不受控制的变形并且能够对构成底部142的材料进行规则的加热，因此使其朝向尖端100阵列的“挤出”成为可能。
图3至图6给出了本发明实施例的一些实例。
在图3至图6中，对于参照图1（盒10的总体结构）和图2（具有位于其内部的盒的注入室）所描述部件和元件相同或等同的部件和元件，是用相同的附图标记进行表示：这里对相应的描述不再重复，因此对实施例的实例的描述将不会变得过于繁琐。
基于图3与图2的比较（这两个附图均涉及当开始将热液体和/或水蒸气经过被已降低的尖端104所穿孔的密封箔16而引入其中时盒10的位置），可理解的是在图3中，盒10的整个底部142——并且具体地随后被阵列100的尖端所穿孔的部分1420，虽然面对尖端100的阵列，但保持在与该阵列间隔一定距离处（例如，前面所表示的值）。
图3随后举例说明了其中整个底部142相对于热液体和/或水蒸气的引入平面（由箔16所确定的平面）位于小于注入室的高度h的距离处的状况。
基于图2与图5的比较（这两个附图均涉及当开始将热液体和/或水蒸气经过密封箔16引入盒10自身中时将盒10插入到注入室中的状态），可类似地注意到，甚至在相同或大致相同的构形的部件的存在下：
-在图2中所示的解决方案中，底壁142，并且具体地要被穿孔的部分1420，从开始后不久位于与尖端100阵列接触或者至少与该阵列相邻的位置（由P所表示的点）；
-在如图5中举例说明的实施例中，盒10的底部142——并且具体地随后被阵列100的尖端穿孔的部分142——虽然面对尖端100的阵列，但保持在与该阵列间隔一定距离处（例如，达前面所表示的值）。
在图3至图6中举例说明的实施例中，紧接着即在开始从箔16所位于的平面引入热液体和/或水蒸气之后，底部142经历塑形变形（参见图4和图6），从而与尖端100的阵列接触，以便可以利用前述的尖端将部分1420穿孔。
在图3至图6中举例说明的实施例中，这可由于通过将热液体和/或水蒸气引入到盒10中所引起的塑形变形因而发生，其中底壁142与尖端100的阵列接触并且随后“被挤出”抵靠在其上而被穿孔，由此引起如此从盒10中所制备的饮料的排出（例如，经由阵列100的尖端的轴向腔）。
开始将热液体和/或水蒸气被引入到盒10时（即，将热液体和/或水蒸气引入到盒中的活动的开始）与底壁l42与尖端100的阵列接触时（当通过将热液体和/或水蒸气引入到盒10中而引起塑形变形时）之间的间隔或延迟的持续时间决定了前述预注入步骤的持续时间。
在这方面，应当理解的是，所有的其它参数是相同的，在图5和图6中举例说明的实施例中（其中底部142为凹形），预注入步骤的持续时间可不同于（例如，长于）在图3和图4中举例说明的实施例中（其中底部142大体上是平面）的预注入步骤的持续时间。
实际上，底部142所需的与尖端100的阵列接触的变形行进（因此相应的变形范围），在图5和图6的凹形底部的情况可大于在图3和图4的平面底部的情况。
因此，对一个构形或其它构形（平面底部、凹形底部）的选择，可能连同其它参数（材料、尺寸等），可构成诸如对预注入步骤持续时间的调节的一个因素，例如根据构成剂量12的物质的特征（例如，根据容纳于盒10中的咖啡的混合物）。
图3和图5中举例说明的状态——盒10准备好热液体和/或水蒸气的引入步骤的开始，其中底部142保持在与尖端100的阵列间隔某个距离处——适合于以至少两种不同的方式（可能组合在一起）实施。
第一种方式涉及到以下事实：盒10可与已在市场上销售和/或已提供给用户的用于制备某个类型或型号的饮料的机器一起使用。
因此，这些是某个明确类型和型号的机器，其最初被设计成使用于给定类型的盒并因此装备有注入组件，为此注入室的高度h，即开始引入热液体和/或水蒸气时箔16与穿孔尖端100的阵列分开的距离，是已知且确定的（箔的平面的位置是已知的，只要该位置是由用于支撑盒10的机构200的位置所确定）。
在目前最普遍类型的咖啡制作机器中，注入室（如本文中所定义）可具有在15毫米至35毫米范围内的高度h。
在这种情况下，使用具有高度d的盒10可以符合上述使用标准，该高度d是在密封箔16与底部142的可穿孔部1420之间所测量的，小于注入室的高度h，并且因此参照上述高度h所表示的值，高度d的值是在17毫米至26毫米的范围内。
这样，盒10可以位于注入室中，其中底部142（可穿孔部1420）保持在面对尖端100的阵列的状态但与其间隔一定距离，因此处于仅仅由于通过将热液体和/或水蒸气引入到盒中所引起的变形而与尖端100的阵列接触的状态。
符合上述使用标准的第二种方式可涉及经由设置有注入组件的机器对预先存在的盒10的可能使用，其中用于支撑盒10的机构200被定位（或者，更一般地，可定位，因为前述元件在盒引入期间是可移动的，正如本详细描述的开始处所说明的）成支撑盒10，其中底部142被设置在与尖端100的阵列间隔一定距离处，再次想到仅仅由于通过将热液体和/或水蒸气引入到盒10中所引起的变形而使底部142（可穿孔部1420）与尖端100的阵列接触。
在这种情况下，通过使用机器，即具有支撑机构（例如用200所表示的）的注入组件，可以满足上述使用标准，其中注入室的高度h使得在密封箔16与底部142之间所测量的盒10的高度d（可穿孔部1420）小于注入室的高度h。
这样，盒10可以位于注入室中，并且底部14（可穿孔部1420）处在与尖端100的阵列间隔一定距离处，并且因此处于仅仅由于通过将热液体和/或水蒸气引入到盒中所引起的变形而与尖端100的阵列接触的状态。
图7示出了根据本发明实施例的用于制备饮料的机器的结构的实例。
在图7的实例中，附图标记20作为整体表示了注入组件，该注入组件包括注入室，其中根据前述的模式可以插入盒10，饮料（例如，咖啡）从该盒中排出并且被收集在容器（如杯C）中。
用于生产饮料的要被加热的液体（通常为水）被容纳在箱T中，从该箱T中将其经由泵P泵送而发送至煮沸器W上，可能也是出于产生水蒸气的考虑。
可以经由由阀门R所控制的喷嘴S将可能产生的水蒸气向外输送。
将热液体和/或水蒸气经过压力调节阀V发送至注入室20，可以将该压力调节阀例如在已前述的值（2-12巴、5-8巴）校准。在一个或多个实施例中，阀V可大体上为WO-A-2013/014618中所描述的类型。
附图标记D表示可能存在用于收集用过的盒的抽屉。
在不影响本发明原理且不背离保护范围的前提下，实施例和结构的细节可相对于本文中仅通过非限制性实例所说明的而发生变化，甚至是显著地变化。保护范围是由所附权利要求书所限定的。