一种废水零排放处理装置技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种废水零排放处理装置。
背景技术
目前国内燃煤电厂运行煤源品质变化大的，且石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统内会由于废水旋流器等部分设施可靠性低等原因造成脱硫废水中固含量大大超出设计值，从而引起已建成废水处理设施投运率低、故障率高的现象;且脱硫废水中的重金属元素含量高，对环境的污染特别严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种废水零排放处理装置。
本发明的技术方案是：一种废水零排放处理装置，其特征在于包括逻辑控制系统，依次连接的脱硫塔、预沉池、过滤器、清水泵、高压泵、空气预热器、烟道、喷嘴和除尘器；
所述逻辑控制系统包括废水管路系统、空气管路系统和清水管路系统；
所述喷嘴采用双流体喷嘴。
本发明的技术效果是：可满足火电厂日常排放脱硫废水的处理，保证了废水的雾化后，水分全部蒸发，有害污染物被回收处理，且不对后续设备和脱硫效率等造成不利影响，较现有废水处理工艺在控制污染排放、节约运行成本和智能化程度上拥有明显优势。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图中：1脱硫塔；2预沉池；3过滤器；4清水泵；5高压泵；6喷嘴；7空气预热器；8烟道；9除尘器。
具体实施方式
一种废水零排放处理装置，其特征在于包括逻辑控制系统、脱硫塔1、预沉池2、过滤器3、清水泵4、高压泵5、空气预热器7、烟道8、喷嘴6和除尘器9；所述逻辑控制系统包括废水管路系统、空气管路系统和清水管路系统；所述喷嘴6采用双流体喷嘴以达到细密的雾化效果，最大粒径直径在100un以下，而雾化颗粒的平均粒径只有42um。
下面结合具体实施例对本发明进一步说明，但不作为对本发明的限定：
脱硫废水一体化处理系统的工艺流程（如图1）如下：
①.脱硫废水经过预沉池2进行初步的固液分离后，液态废水经过高压泵5输送到(途径大颗粒过滤网将废水中较大颗粒物过滤掉)布置在除尘器9前烟道8中的喷嘴6进行雾化，液态废水被雾化成很小的水滴(最大颗粒直径小于100um);
②.雾化后的废水在高温烟气加热作用下迅速蒸发变成水蒸气，液态废水中的盐分结晶成微小的固体颗粒;
③.结晶生成的微小固体颗粒随烟气进入静电除尘器9，被静电除尘器9捕捉而从烟气中分离出来;
④.蒸发出的水分随除尘后的烟气进入脱硫塔1，在脱硫塔1的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔1的浆液循环系统，该水分的加入在一定程度上还可以减少脱硫系统补充水分的需水量。
逻辑控制系统基于PLC(可编程控制器)控制实现，对废水管路系统、空气管路系统、清水管路系统加以控制。通过温度、压力、流量等参数，PLC程序控制系统动作，实现自动化，当温度、压力、流量等等相关参数不满足正常运行工况时，控制系统会报警或自动停机，使操作人员及时检查，采取措施，保证系统安全稳定工作。
废水管路系统：采用316L不锈钢管，以抵抗强氯离子等磨蚀，废水通过离心输送到喷嘴以实现高压喷雾。废水管路中的仪表设备中与废水接触的核心部件皆采用不锈钢316L材料，确保长久可靠运行。在管跻中的适当位置安装控制用阀门和传感器。
空气管路系统：管路采用焊接铸铁管，喷嘴所用空气源由压缩空气提供。在管路中的适当位置安装控制用阀门和传感器。
清水管路系统：采用铸铁管从清水水箱取水。用于废水泵前过滤器堵塞情况下冲洗过滤器。
本发明的技术效果是：可满足火电厂日常排放脱硫废水的处理，保证了废水的雾化后，水分全部蒸发，有害污染物被回收处理，且不对后续设备和脱硫效率等造成不利影响，较现有废水处理工艺在控制污染排放、节约运行成本和智能化程度上拥有明显优势。