技术领域
本发明设计一种热泵，具体涉及一种具有隔音效果的热泵。
背景技术
热泵机组是利用利用压缩机的作用，通过消耗一定的辅助能量如电能，在压缩机和换热系统内循环的制冷剂的共同作用下，由环境热源如水、空气中吸取较低温热能，然后转换为较高温热能释放至循环介质如水、空气中成为高温热源输出，在此因压缩机的运转做工而消耗了电能，压缩机的运转使不断循环的制冷剂在不同的系统中产生的不同的变化状态和不同的效果即蒸发吸热和冷凝放热，从而达到了回收低温热源制取高温热源的作用和目的。
现有技术中通常使用带有叶轮的泵，在使用时寿命较短、维修费用较大，并且在工作时噪音较大，产生巨大的噪音污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种具有隔音效果的热泵，该热泵简单紧凑，具有良好的隔音效果。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种具有隔音效果的热泵，包括热泵机组箱体、换热器及风机，换热器设置于热泵机组箱体内，风机设置于换热器一侧，热泵机组箱体的表面设置有隔音层，隔音层由甲乙两组份混合而成，按质量比计甲组分：乙组分=2:1，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性羟基丙烯酸树脂：10-20份，丙烯酸乳液：25-35份，增稠剂：2-4份，云母粉：1-3份，氧化镁：2-5份，颜填料：1-3份，二甲苯：4-7份，正丁醇：6-8份，硼砂：1-2份，流平剂：2-4份，水：10-20份，复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
成膜树脂：20-30份，助剂：10-15份，溶剂：20-25份；
成膜树脂为有机硅改性环氧树脂有甲基苯基硅树脂的混合物，其中，成膜树脂由有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂按质量比3：2混合而成；
助剂按重量份计包括以下组分：阻燃剂：3-5份，消泡剂：2-5份，分散剂：2-4份，固化剂：4-8份，硅烷偶联剂：4-8份，交联剂：3-5份；
阻燃剂选用磷酸三酯；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯基甲砜、异佛尔酮二胺或聚酰胺650中的一种或几种；交联剂为钛酸四正丁酯；
溶剂为正丁醇、乙醇和异丙醇按任意比例混合的混合物。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述具有隔音效果的热泵中，增稠剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：1-4混合而成，膨胀蛭石大小为200-220目；玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种；流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种。
前述具有隔音效果的热泵中，水性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：
向装有搅拌器剂水浴锅的三口烧瓶内加入正丁醇，加温至90-95℃，然后将过氧化苯甲酰溶解于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸剂十二硫醇的混合液，并将混合液滴加进三口烧瓶中，滴加维持在3-4h完成，并控制温度在90-95℃，滴加完毕并保温1-2h后，补加过氧化苯甲酰并升温至100-110℃，保温0.5-1h，然后缓慢降温至35-45℃，滴加三乙胺，调节pH值至7.5-8，加热减压脱除部分溶剂，最后，加入水稀释即得到水性羟基丙烯酸树脂。
前述具有隔音效果的热泵中，有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：
将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至85-90℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应3-5h，搅拌速度为600-800r/min。
前述具有隔音效果的热泵中，甲基苯基硅树脂制备方法如下：
a.取甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷，加入带有回流装置的玻璃反应釜中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷总质量0.2倍的丙酮；
b.在温度为70-80℃，转速为550-600r/min下向玻璃反应釜中加入去离子水，去离子水的量为甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷两者中甲氧基摩尔数的总和；
c.滴加完毕后，继续搅拌、回流4-5h，加入有机溶剂，调节其固含量为70%-75%，然后加入异辛酸锌，异辛酸锌的加入量为异辛酸锌中的锌金属/固体树脂质量比为1.5%，继续搅拌后，冷却的到无色基苯基硅树脂；
其中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷的量为甲基三甲氧基硅烷与二苯二甲氧基硅烷摩尔比2：1-3：1。
前述具有隔音效果的热泵中，隔音层按以下步骤制备：
（一）甲组份的制备
（a）将水性羟基丙烯酸树脂、丙烯酸乳液及二甲苯和正丁醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；
（b）再向步骤（a）中加入增稠剂、云母粉、氧化镁、颜填料和硼砂，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；
（c）再向步骤（b）中依次加入流平剂及复合稀土，在常温下搅拌均匀待用；
（二）乙组分的制备
将成膜树脂和溶剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在30-40℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为15-30min；
搅拌均匀后加入助剂，高速搅拌10min，搅拌速度为1000-1100 r/min，待用；
（三）成品的制备
将步骤（一）制备得到的甲组份与步骤（二）制备得到的乙组分混合均匀，然后喷涂在热泵机组箱体的表面，干燥即可得到隔音层
本发明的有益效果是：
环氧树脂有优良的附着力和低收缩率；对水、中等酸、碱、盐和溶剂有较好的耐腐蚀性和抗渗透性；其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能；能同各种树脂、填料和助剂良好的混溶配制成一系列常用的防腐涂料；易于配制成水性化和厚膜化(高固体化和无溶剂型)等无公害防腐涂料。当然它也有缺点，比如耐候性差,易粉化,高温承受较强的酸、碱、盐和溶剂腐蚀介质能力差。如对环氧树脂进行改性，这些缺陷会显著改善，本发明中采用的是有机硅改性环氧树脂，有机硅改性环氧树脂具有粘结力强、耐化学试剂性能好等优点，且改性环氧能增强了涂料抵御水、离子渗入的能力，提高了涂料与金属基体间的结合力，从而提高涂料的防护能力，此外，还能增加涂料的强度、提高附着力、改善流变性能、降低成本；本发明中制备的有机硅改性环氧树脂兼具有机硅材料与环氧树脂的优异性能，用有机硅改性环氧树脂既可以降低环氧树脂的内应力又能增加耐高温性、韧性等性能。
本发明中制备的甲基苯基树脂具有良好的耐热性，适合作为耐高温涂料的基料，另外甲基苯基硅树脂同时含有甲基硅氧结构单元和苯基硅氧结构单元的一类树脂，由于苯基的引入，有效的提高了其在热弹性、对各种基材的黏结性、与有机树脂和颜料等物质的相容性等方面的性能。
本发明中将低熔点玻璃粉加入到涂料中起到“二次成膜”的作用，由于大多数有机硅树脂的耐热温度范围在200—450℃之间，因此只靠有机硅树脂的耐温性是十分有限的，加入玻璃微粉可以使得有机硅树脂涂料的耐温性范围得到扩展。
本发明中采用的颜料主要起遮盖和赋色的作用；采用的填料主要起增强、赋予特殊性能，改变流变性能，降低成本的作用；本发明中采用的增塑剂可以明显降低涂膜的玻璃化温度，进而增强涂膜的柔韧性，同时还可降低乳液涂料的最低成膜温度，改善涂料施工性能；在涂料配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂消除出泡沫。
本发明甲组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能。
本发明的的辅料为复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
通过本发明的技术方案，能够增加涂料的使用寿命及隔音效果，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，该涂料还具有很强的抗腐蚀和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的隔音性能；该涂料施工方便，易于操作，施工周期短等优点。
具体实施方式
实施例1
一种具有隔音效果的热泵，包括热泵机组箱体、换热器及风机，换热器设置于热泵机组箱体内，风机设置于换热器一侧，热泵机组箱体的表面设置有隔音层，隔音层由甲乙两组份混合而成，按质量比计甲组分：乙组分=2:1，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性羟基丙烯酸树脂：10份，丙烯酸乳液：25份，增稠剂：2份，云母粉：1份，氧化镁：2份，颜填料：1份，二甲苯：4份，正丁醇：6份，硼砂：1份，流平剂：2份，水：10份，复合稀土：0.1份；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13%，Sc：16%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%；
增稠剂为邻苯二甲酸二辛酯；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：1混合而成，膨胀蛭石大小为200目；玻璃粉为铅玻璃粉；流平剂为醋丁纤维素；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
成膜树脂：20份，助剂：10份，溶剂：20份；
成膜树脂为有机硅改性环氧树脂有甲基苯基硅树脂的混合物，其中，成膜树脂由有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂按质量比3：2混合而成；
助剂按重量份计包括以下组分：阻燃剂：3份，消泡剂：2份，分散剂：2份，固化剂：4份，硅烷偶联剂：4份，交联剂：3份；
阻燃剂选用磷酸三酯；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；分散剂为三聚磷酸钠；固化剂为乙二胺；交联剂为钛酸四正丁酯；
溶剂为正丁醇、乙醇和异丙醇按任意比例混合的混合物。
在本实施例中，水性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：
向装有搅拌器剂水浴锅的三口烧瓶内加入正丁醇，加温至90℃，然后将过氧化苯甲酰溶解于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸剂十二硫醇的混合液，并将混合液滴加进三口烧瓶中，滴加维持在3h完成，并控制温度在90℃，滴加完毕并保温1h后，补加过氧化苯甲酰并升温至100℃，保温0.5h，然后缓慢降温至35℃，滴加三乙胺，调节pH值至7.5，加热减压脱除部分溶剂，最后，加入水稀释即得到水性羟基丙烯酸树脂。
在本实施例中，有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：
将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至85℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应3h，搅拌速度为600r/min。
在本实施例中，甲基苯基硅树脂制备方法如下：
a.取甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷，加入带有回流装置的玻璃反应釜中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷总质量0.2倍的丙酮；
b.在温度为70℃，转速为550r/min下向玻璃反应釜中加入去离子水，去离子水的量为甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷两者中甲氧基摩尔数的总和；
c.滴加完毕后，继续搅拌、回流4h，加入有机溶剂，调节其固含量为70%，然后加入异辛酸锌，异辛酸锌的加入量为异辛酸锌中的锌金属/固体树脂质量比为1.5%，继续搅拌后，冷却的到无色基苯基硅树脂；
其中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷的量为甲基三甲氧基硅烷与二苯二甲氧基硅烷摩尔比2：1：1。
上述隔音层按以下步骤制备：
（一）甲组份的制备
（a）将水性羟基丙烯酸树脂、丙烯酸乳液及二甲苯和正丁醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30min；
（b）再向步骤（a）中加入增稠剂、云母粉、氧化镁、颜填料和硼砂，高速搅拌30min，搅拌速度为700r/min，控制分散缸的温度在80℃；
（c）再向步骤（b）中依次加入流平剂及复合稀土，在常温下搅拌均匀待用；
（二）乙组分的制备
将成膜树脂和溶剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在30℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为15min；
搅拌均匀后加入助剂，高速搅拌10min，搅拌速度为1000r/min，待用；
（三）成品的制备
将步骤（一）制备得到的甲组份与步骤（二）制备得到的乙组分混合均匀，然后喷涂在热泵机组箱体的表面，干燥即可得到隔音层。
实施例2
一种具有隔音效果的热泵，包括热泵机组箱体、换热器及风机，换热器设置于热泵机组箱体内，风机设置于换热器一侧，热泵机组箱体的表面设置有隔音层，隔音层由甲乙两组份混合而成，按质量比计甲组分：乙组分=2:1，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性羟基丙烯酸树脂：20份，丙烯酸乳液：35份，增稠剂：4份，云母粉：3份，氧化镁：5份，颜填料：3份，二甲苯：7份，正丁醇：8份，硼砂：2份，流平剂：4份，水：20份，复合稀土：0.3份；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%；
增稠剂为磷酸三甲苯酯；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：4混合而成，膨胀蛭石大小为220目；玻璃粉为钒玻璃粉；流平剂为聚丙烯醋酯；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
成膜树脂：30份，助剂：15份，溶剂：25份；
成膜树脂为有机硅改性环氧树脂有甲基苯基硅树脂的混合物，其中，成膜树脂由有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂按质量比3：2混合而成；
助剂按重量份计包括以下组分：阻燃剂：5份，消泡剂：5份，分散剂：4份，固化剂：8份，硅烷偶联剂：8份，交联剂：5份；
阻燃剂选用磷酸三酯；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；分散剂为四聚磷酸钠；固化剂为二乙烯三胺；交联剂为钛酸四正丁酯；
溶剂为正丁醇、乙醇和异丙醇按任意比例混合的混合物。
在本实施例中，水性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：
向装有搅拌器剂水浴锅的三口烧瓶内加入正丁醇，加温至95℃，然后将过氧化苯甲酰溶解于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸剂十二硫醇的混合液，并将混合液滴加进三口烧瓶中，滴加维持在4h完成，并控制温度在95℃，滴加完毕并保温2h后，补加过氧化苯甲酰并升温至110℃，保温1h，然后缓慢降温至45℃，滴加三乙胺，调节pH值至8，加热减压脱除部分溶剂，最后，加入水稀释即得到水性羟基丙烯酸树脂。
在本实施例中，有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：
将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至90℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应5h，搅拌速度为800r/min。
在本实施例中，甲基苯基硅树脂制备方法如下：
a.取甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷，加入带有回流装置的玻璃反应釜中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷总质量0.2倍的丙酮；
b.在温度为80℃，转速为600r/min下向玻璃反应釜中加入去离子水，去离子水的量为甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷两者中甲氧基摩尔数的总和；
c.滴加完毕后，继续搅拌、回流5h，加入有机溶剂，调节其固含量为75%，然后加入异辛酸锌，异辛酸锌的加入量为异辛酸锌中的锌金属/固体树脂质量比为1.5%，继续搅拌后，冷却的到无色基苯基硅树脂；
其中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷的量为甲基三甲氧基硅烷与二苯二甲氧基硅烷摩尔比2：3：1。
上述隔音层按以下步骤制备：
（一）甲组份的制备
（a）将水性羟基丙烯酸树脂、丙烯酸乳液及二甲苯和正丁醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为40min；
（b）再向步骤（a）中加入增稠剂、云母粉、氧化镁、颜填料和硼砂，高速搅拌30min，搅拌速度为800 r/min，控制分散缸的温度在85℃；
（c）再向步骤（b）中依次加入流平剂及复合稀土，在常温下搅拌均匀待用；
（二）乙组分的制备
将成膜树脂和溶剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在40℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min；
搅拌均匀后加入助剂，高速搅拌10min，搅拌速度为1100 r/min，待用；
（三）成品的制备
将步骤（一）制备得到的甲组份与步骤（二）制备得到的乙组分混合均匀，然后喷涂在热泵机组箱体的表面，干燥即可得到隔音层。
实施例3
一种具有隔音效果的热泵，包括热泵机组箱体、换热器及风机，换热器设置于热泵机组箱体内，风机设置于换热器一侧，热泵机组箱体的表面设置有隔音层，隔音层由甲乙两组份混合而成，按质量比计甲组分：乙组分=2:1，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性羟基丙烯酸树脂：15份，丙烯酸乳液：28份，增稠剂：3份，云母粉：2份，氧化镁：3份，颜填料：2份，二甲苯：5份，正丁醇：7份，硼砂：1份，流平剂：3份，水：15份，复合稀土：0.2份；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
增稠剂为邻苯二甲酸二丁酯；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：2混合而成，膨胀蛭石大小为210目；玻璃粉为硼玻璃粉；流平剂为聚丙烯醋酯；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
成膜树脂：25份，助剂：13份，溶剂：23份；
成膜树脂为有机硅改性环氧树脂有甲基苯基硅树脂的混合物，其中，成膜树脂由有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂按质量比3：2混合而成；
助剂按重量份计包括以下组分：阻燃剂：4份，消泡剂：3份，分散剂：3份，固化剂：6份，硅烷偶联剂：7份，交联剂：4份；
阻燃剂选用磷酸三酯；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；分散剂为六偏磷酸钠；固化剂为二氨基二苯基甲砜；交联剂为钛酸四正丁酯；
溶剂为正丁醇、乙醇和异丙醇按任意比例混合的混合物。
在本实施例中，水性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：
向装有搅拌器剂水浴锅的三口烧瓶内加入正丁醇，加温至93℃，然后将过氧化苯甲酰溶解于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸剂十二硫醇的混合液，并将混合液滴加进三口烧瓶中，滴加维持在4h完成，并控制温度在92℃，滴加完毕并保温1.5h后，补加过氧化苯甲酰并升温至105℃，保温0.8h，然后缓慢降温至38℃，滴加三乙胺，调节pH值至8，加热减压脱除部分溶剂，最后，加入水稀释即得到水性羟基丙烯酸树脂。
在本实施例中，有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：
将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至88℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应4h，搅拌速度为700r/min。
在本实施例中，甲基苯基硅树脂制备方法如下：
a.取甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷，加入带有回流装置的玻璃反应釜中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷总质量0.2倍的丙酮；
b.在温度为75℃，转速为580r/min下向玻璃反应釜中加入去离子水，去离子水的量为甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷两者中甲氧基摩尔数的总和；
c.滴加完毕后，继续搅拌、回流4，加入有机溶剂，调节其固含量为73%，然后加入异辛酸锌，异辛酸锌的加入量为异辛酸锌中的锌金属/固体树脂质量比为1.5%，继续搅拌后，冷却的到无色基苯基硅树脂；
其中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷的量为甲基三甲氧基硅烷与二苯二甲氧基硅烷摩尔比2：2：1。
上述隔音层按以下步骤制备：
（一）甲组份的制备
（a）将水性羟基丙烯酸树脂、丙烯酸乳液及二甲苯和正丁醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在48℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为35min；
（b）再向步骤（a）中加入增稠剂、云母粉、氧化镁、颜填料和硼砂，高速搅拌30min，搅拌速度为750 r/min，控制分散缸的温度在83℃；
（c）再向步骤（b）中依次加入流平剂及复合稀土，在常温下搅拌均匀待用；
（二）乙组分的制备
将成膜树脂和溶剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在35℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为19min；
搅拌均匀后加入助剂，高速搅拌10min，搅拌速度为1050 r/min，待用；
（三）成品的制备
将步骤（一）制备得到的甲组份与步骤（二）制备得到的乙组分混合均匀，然后喷涂在热泵机组箱体的表面，干燥即可得到隔音层。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。