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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611166501.2 (22)申请日 2016.12.16 (71)申请人 武强嘉华乐器有限公司 地址 053300 河北省衡水市武强镇工业区 滏东四路3号 (72)发明人 颜彬赵健 (74)专利代理机构 石家庄开言知识产权代理事 务所(普通合伙) 13127 代理人 喻慧玲 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) C09D 7/06(2006.01) B44D 7/00(2006.01) B44C 5/04(2006.01) (54)发明名称 。
2、UV漆、 UV画及UV画的制作方法 (57)摘要 本发明公开了一种UV漆， 用于制作画面产品 的表面光固化涂层， 包括： 丙稀酸树脂45-55份、 丙稀酸单体40-50份、 光引发剂3-10份、 流平剂 0.5-2份； 所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯基丙 烷-1-酮， 所述流平剂主要由丙烯酸酯低聚物、 丙 烯酸酯共聚物、 有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚 硅氧烷按(2-4):(2-4):(0.5-1.5):(0.5-1.5)的 质量配比组成。 采用本发明的技术方案获得的UV 漆， 具有固化效果好， 固化后涂层的体积收缩率 低、 附着力和硬度强， 产品的耐黄度高等优势， 从 而使获得的画面产品具。
3、有更优的画面品质。 由本 发明的UV漆制作的UV画， 大大减轻了画面产品的 重量， 提高了画面品质， 提高产品耐黄度， 延长产 品寿命； 同时， 提供的UV画制作方法， 操作简单， 并能够保证制作的UV画产品性能稳定。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 106752522 A 2017.05.31 CN 106752522 A 1.一种UV漆， 用于制作画面产品的表面光固化涂层， 其特征在于， 包括以下重量份原料 组分： 丙稀酸树脂45-55份、 丙稀酸单体40-50份、 光引发剂3-10份、 流平剂0.5-2份； 所述光 引发剂为2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮， 所述流平剂主要。
4、由丙烯酸酯低聚物、 丙烯酸酯共 聚物、 有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷按(2-4):(2-4):(0.5-1.5):(0.5-1.5)的质 量配比组成。 2.根据权利要求1所述的UV漆， 其特征在于， 所述流平剂主要由丙烯酸酯低聚物、 丙烯 酸酯共聚物、 有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷按2:2:1:1的质量配比组成。 3.一种UV画， 其特征在于： 所述UV画的表面光固化涂层由权利要求1或2所述的UV漆制 得。 4.根据权利要求3所述的UV画， 其特征在于： 该UV画包括底板层， 在底板层上涂覆有底 漆， 于所述底漆之上设置UV打印层， 并在所述UV打印层上涂覆所述表面光固化涂层。 5。
5、.根据权利要求4所述的UV画， 其特征在于： 所述UV画的重量为240-300克/每平米。 6.一种UV画的制作方法， 其特征在于， 包括以下步骤： a、 在UV画的底板层上滚敷三聚氰胺， 形成底漆； b、 于所述底漆之上设置UV打印层； c、 在所述UV打印层上喷敷如权利要求1或2所述的UV漆， 然后在反射区域的紫外光下照 射5-10秒， 形成表面光固化涂层， 完成UV画。 7.根据权利要求6所述的UV画的制作方法， 其特征在于， 所述UV漆的制作方法包括： 在 丙烯酸树脂中加入丙烯酸单体， 混合均匀后， 再依次加入引发剂和流平剂， 搅拌1-2小时， 得 到UV漆。 权利要求书 1/1 页 。
6、2 CN 106752522 A 2 UV漆、 UV画及UV画的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及UV画技术领域， 尤其涉及一种UV漆， 及由该UV漆制作的UV画和该UV画 的制作方法。 背景技术 0002 UV漆(Ultraviolet Curing Paint)， 即紫外线光固化油漆， 也称光引发涂料、 光固 化涂料， 是在紫外线光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解， 产生自由基， 引发树 脂反应， 瞬间固化成膜的涂料， 因不含任何挥发物质， 属于绿色环保的油漆。 将UV漆用于大 幅面的画面产品， 替代传统的玻璃材质作为封面材料， 可以解决玻璃重量大、 易碎， 在运输。
7、 及后期使用中易破损、 造成人身意外伤害的问题， 在画面产品的应用方面越来越广泛， 但将 UV漆作为画面的封面材料， 存在因画幅表面的微小凹凸及UV漆的固化造成对表面光滑度、 平整性及固化性能的影响， 进而直接影响固化膜的质量和画面的品质， 因此对封面材料UV 漆的固化效果、 稳定固化性能等方面的研究是目前该技术领域研究发展的方向。 发明内容 0003 为解决现有技术存在的不足， 本发明提供了一种UV漆， 用作画面产品的封面材料， 该UV漆形成的固化膜光滑、 平整， 光亮度高， 附着力强， 使画面产品品质及耐黄度性能大幅 提高。 0004 为实现上述目的， 本发明提供了一种UV漆， 用于制作画。
8、面产品的表面光固化涂层， 包括以下重量份原料组分： 丙稀酸树脂45-55份、 丙稀酸单体40-50份、 光引发剂3-10份、 流 平剂0.5-2份； 所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮， 所述流平剂主要由丙烯酸酯 低聚物、 丙烯酸酯共聚物、 有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷按(2-4):(2-4):(0.5- 1.5):(0.5-1.5)的质量配比组成。 0005 本发明的用作画面产品封面材料的UV漆， 以丙烯酸树脂为主要成膜物， 通过光引 发剂在紫外线光的照射下引发丙烯酸单体与丙烯酸树脂发生聚合反应， 使表面涂覆的UV漆 固化成膜， 形成画面产品的表面光固化涂层。 为提高UV。
9、漆的固化性能和固化表面的平整光 滑度， 本发明从主要成膜物丙烯酸树脂与单体丙烯酸的聚合反应机理及光解机理出发， 筛 选出匹配成膜物的光引发剂以及相适的流平剂， 通过特定物质的复配， 达到协同效应， 使表 面光固化涂层具有固化速率快、 深度固化好的优势， 同时减少因画面表面的不平对固化成 膜的影响， 使成膜物在发生聚合反应固化成膜的过程， 进一步增强膜体与画面的附着力和 硬度。 此外， 该UV漆的热稳定性、 贮存稳定性高， 对紫外光具有高敏感度和高引发活性， 固化 后涂层的体积收缩率低、 附着力和硬度强， 且光引发剂的残留少， 显著提高了产品的耐黄 度， 从而使获得的画面产品具有更优的画面品质。。
10、 0006 作为对上述技术方案的进一步限定， 所述流平剂主要由丙烯酸酯低聚物、 丙烯酸 酯共聚物、 有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷按2:2:1:1的质量配比组成。 0007 同时， 本发明还提供了一种UV画， 所述UV画的表面光固化涂层由如上所述的UV漆 说明书 1/4 页 3 CN 106752522 A 3 制得。 0008 将本发明提供的UV漆用于制作UV画的表面光固化涂层， 具有显著降低画面产品重 量， 提高画面品质， 延长产品寿命的优势。 0009 作为对上述技术方案的进一步限定， 该UV画包括底板层， 在底板层上涂覆有底漆， 于所述底漆之上设置UV打印层， 并在所述UV打印层上。
11、涂覆所述表面光固化涂层。 0010 作为对上述技术方案的进一步限定， 所述UV画的重量为240-300克/每平米。 0011 进一步限定UV画的结构， 以获得环保性能、 画幅品质更优的画面产品， 并使UV画的 产品重量显著降低、 产品寿命大大延长， 产品品质大幅提升。 0012 同时， 本发明还提供了一种UV画的制作方法， 包括以下步骤： 0013 a、 在UV画的底板层上滚敷三聚氰胺， 形成底漆； 0014 b、 于所述底漆之上设置UV打印层； 0015 c、 在所述UV打印层上喷敷如上所述的UV漆， 然后在反射区域的紫外光下照射5-10 秒， 形成表面光固化涂层， 完成UV画。 0016 。
12、作为对上述技术方案的进一步限定， 所述UV漆的制作方法包括： 在丙烯酸树脂中 加入丙烯酸单体， 混合均匀后， 再依次加入引发剂和流平剂， 搅拌1-2小时， 得到UV漆。 0017 本发明提供的UV画制作方法， 操作简单， 获得的UV画产品性能稳定， 在制作方法中 进一步限定UV漆中各原料组分的混合顺序、 搅拌时间， 以形成性能更优的封面材料， 使获得 的UV画品质更佳。 0018 综上所述， 采用本发明的技术方案获得的UV漆， 用作画面产品的封面材料， 具有固 化速率快、 深度固化好， 固化后涂层的体积收缩率低、 附着力和硬度强， 产品的耐黄度高等 优势， 从而使获得的画面产品具有更优的画面品。
13、质。 本发明由UV漆制作的UV画， 大大减轻了 画面产品的重量， 提高了画面品质， 提高产品耐黄度， 延长产品寿命； 同时， 提供的一种UV画 的制作方法， 操作简单， 并能够保证制作的UV画产品性能稳定。 附图说明 0019 图1为本发明所述UV画的结构示意图； 0020 图2为本发明所述UV画的剖面图。 0021 图中： 1、 底板层； 2、 底漆； 3、 UV打印层； 4、 表面光固化涂层。 具体实施方式 0022 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合具体实施例， 对本 发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不 用于限。
14、定本发明。 0023 实施例一 0024 本实施例涉及用作表面光固化涂层的UV漆， 以及由该UV漆制作的画面产品及制作 方法。 0025 实施例1.1 0026 一种UV漆， 包括以下质量百分含量的原料组分： 丙稀酸树脂46， 丙稀酸单体 44， 光引发剂2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮9， 流平剂(由丙烯酸酯低聚物FLow300、 丙 说明书 2/4 页 4 CN 106752522 A 4 烯酸酯共聚物Rad2500、 有机硅改性丙烯酸酯聚合物Airex900和聚硅氧烷Glide450按3:3: 1.2:1.2的质量配比组成)1； 0027 将该UV漆用作画面产品的表面光固化涂层， 按如。
15、下步骤操作： 在丙烯酸树脂中加 入丙烯酸单体， 混合均匀， 然后依次加入光引发剂和流平剂， 搅拌1小时， 得到UV漆； 将配置 好的UV漆喷涂在一种常规的大幅板画表面， 然后照射反射区域的紫外光5秒， 得到画面产 品。 0028 获得的画面产品具有环保、 重量轻， 光亮度高， 产品寿命长的优势。 0029 实施例1.2 0030 一种UV漆， 包括以下质量百分含量的原料组分： 丙稀酸树脂52， 丙稀酸单体 43， 光引发剂2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮4.5， 流平剂(由丙烯酸酯低聚物FLow300、 丙烯酸酯共聚物Rad2500、 有机硅改性丙烯酸酯聚合物Airex900和聚硅氧烷Gli。
16、de450按2: 2:1:1的质量配比组成)0.5； 0031 一种UV画， 如图1结合图2所示， 包括底板层1， 所述底板层1可以由双面三胺密度板 构成， 也可以由其它种类密度板构成， 在底板层1上涂覆有底漆2， 于所述底漆2之上设置UV 打印层3， 并在所述UV打印层3上涂覆表面光固化涂层4。 0032 UV画的制作按如下步骤操作： 0033 a、 在UV画底板层的双面三胺密度板上滚敷三聚氰胺， 形成底漆； 0034 b、 于所述底漆之上设置打印有画作的UV打印层； 0035 c、 配制UV漆， 在丙烯酸树脂中加入丙烯酸单体， 混合均匀， 然后依次加入光引发剂 和流平剂， 搅拌1小时， 得。
17、到UV漆； 将配置好的UV漆喷敷在UV打印层上， 然后在反射区域的紫 外光下照射6秒形成表面光固化涂层， 完成UV画的制作。 0036 获得的UV画每平方米重量仅为255g， 相较于玻璃材质作为封面材料的画面产品， 显著降低产品重量， 并具有环保， 光亮度高， 产品寿命长的优势。 0037 实施例1.3 0038 一种UV漆， 包括以下质量百分含量的原料组分： 丙稀酸树脂50， 丙稀酸单体 44， 光引发剂2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮5， 流平剂(由丙烯酸酯低聚物FLow300、 丙 烯酸酯共聚物Rad2500、 有机硅改性丙烯酸酯聚合物Airex900和聚硅氧烷Glide450按2:2。
18、: 0.8:0.8的质量配比组成)1； 0039 制作与实施例1.2中结构相同的UV画， 将该UV漆用于制作表面光固化涂层， 按如下 步骤操作： 0040 a、 在UV画底板层的双面三胺密度板上滚敷三聚氰胺， 形成底漆； 0041 b、 于所述底漆之上设置打印有画作的UV打印层； 0042 c、 配制UV漆， 在丙烯酸树脂中加入丙烯酸单体， 混合均匀， 然后依次加入光引发剂 和流平剂， 搅拌1.5小时， 得到UV漆； 将配置好的UV漆喷敷在UV打印层上， 然后在反射区域的 紫外光下照射8秒形成表面光固化涂层， 完成UV画的制作。 0043 获得的UV画每平方米重量仅为250g， 相较于玻璃材质。
19、作为封面材料的画面产品， 显著降低产品重量， 并具有环保， 光亮度高， 产品寿命长的优势。 0044 实施例二 0045 本实施例涉及由本发明的UV漆制作的画面产品的性能。 说明书 3/4 页 5 CN 106752522 A 5 0046 使用测光仪检测制作的UV画的表面光亮度， 检测结果为表面亮度110度； 使用划格 器在UV画表面进行横纵向画格然后用3M胶带粘贴撕拉， 结果显示百分百没有脱落。 0047 由上述结果可见， 本发明的UV漆， 用作画面产品的封面材料， 具有固化速率快、 深 度固化好， 环保， 光亮度高的优势， 固化后涂层的体积收缩率低、 附着力和硬度强， 产品的耐 黄度高， 从而使获得的画面产品具有更优的画面品质， 提高产品耐黄度， 使产品寿命延长 20。 说明书 4/4 页 6 CN 106752522 A 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 106752522 A 7 。