树脂组合物、树脂成形品以及树脂组合物的生成方法 【技术领域】
本发明涉及树脂组合物、树脂成形品以及树脂组合物的生成方法，尤其涉及在作为基础材料的树脂中含有铝光泽材料等而得到金属质感的树脂成形品用的技术。
背景技术
例如，在汽车业界，用户对汽车内饰的要求多样化，对内饰树脂部件实施金属质感、纹理质感、纤维品质感等的装饰。尤其，在这样的树脂加饰部件中作为市场要求高的部件之一，有具有光泽感的银金属质感的树脂加饰部件。
一直以来，为了做成具有充分光泽感的部件，大部分这样的银金属质感的树脂加饰部件多用涂漆来加饰。但是，在涂漆工序中使用的涂料中含有直接使用可能会给环境带来影响的挥发性有机化合物(以下，VOC(volatile organic compounds))，还有作业工时本身也增加的问题。
因此，最近，通过使用预先混揉了着色材料和光泽材料的着色树脂材料成形来省略涂漆工序。这样的树脂加饰部件的无涂漆化由于削减涂料的用量、降低VOC的释放或产生、甚至由于涂漆工序的废止带来节省能量或无需除去涂膜就可以提高树脂部件的循环性，因此非常有效。
专利文献1：日本专利第4120701号公报
专利文献2：日本专利特开第2007-83434号公报
专利文献3：日本专利特开第2008-49652号公报
【发明内容】
树脂加饰部件的无涂漆化通常以白或黑等的所谓的单色为中心来使用。然而，对于银金属质感的着色树脂材料的无涂漆化而言，光泽感和外观品质有取舍(トレ一ドオフ)的关系，即要想提高光泽感，外观上的焊线或气孔等的外观不美观会变得引人注目，要抑制外观不美观，就有光泽感会受损的关系。因此，在使满足市场要求性的商品性高的光泽感和外观品质并存上存在难点，难以说广泛使用的机会一定多。
作为解消所涉及问题的外观不美观的技术，提出有在金属模具或树脂成形品的形状等上想办法(参考专利文献1～3)。
但是，即使有解消这样的外观不美观的技术，如果胡乱含有光泽材料，也得不到满足市场要求的商品性高的光泽感等。
若更具体说明，在用于显示银金属质感的着色树脂材料中通常含有以铝光泽材料(颜料)作为基础材料的树脂(如AES树脂等)。此时，铝光泽材料的平均粒径越小，光泽感越增加，质感越高，即得到满足市场要求的商品性高的光泽感，但外观不美观变得引人注目。另一方面，若要加大铝光泽材料的平均粒径，虽然外观不美观不容易引人注目，但光泽感会受损，难以得到满足市场要求的商品性高的光泽感。
此外，若提高光泽材料的含量，光泽感变高，但若加入得多，有时材料物性会降低，且混合(compound)变困难。
此外，在以银金属质感为首的树脂加饰部件中作为满足市场要求的商品性的要素，存在着散射光的干涉的抑制。散射光的干涉是由于作为基础材料的树脂中所含的物质的折射率，从折射率不同的多个物质反射的光发生干涉，该干涉出现较多时，所看的角度不同而色光变化而可见到，成为质感不好的部件。这样的散射光的干涉也根据光泽材料的粒径和含量的不同而发生很大变化。
这样，对含有光泽材料有很多复杂地情况，在以往树脂加饰部件中要同时满足：满足市场要求的商品性高的光泽感、散射光的干涉的抑制效果、满足市场要求的充分的物性、还有成本的要求等是困难的。还有，物性是指拉伸强度或冲击强度等。
本发明鉴于所述情况而成，目的在于提供一种树脂组合物等，即，使成为基础材料的树脂材料中所含的光泽材料的种类或含量最佳化，可以同时满足充分满足市场要求的良好的光泽感、散射光的干涉的抑制效果及物性、还有成本的要求。
本发明的树脂组合物，其特征在于，相对于含有一种或多种共聚物的100重量份树脂材料，还含有1.8～4.4重量份的粒径为1～7μm的光泽材料。
此外，本发明的树脂组合物的其他方式，其特征在于，所述光泽材料的平均粒径为5μm。
此外，本发明的树脂组合物的其他方式，其特征在于，含有所述共聚物的树脂材料是苯乙烯系共聚物。
此外，本发明的树脂组合物的其他方式，其特征在于，含有所述共聚物的树脂材料是AES树脂或ABS树脂或ASA树脂。
此外，本发明的树脂组合物的其他方式，其特征在于，所述光泽材料为铝光泽材料。
此外，本发明的树脂组合物的其他方式，其特征在于，该树脂组合物用于生成银金属质感的树脂成形品。
此外，本发明的其他树脂组合物，其特征在于，相对于含有两种以上折射率不同的物质的100重量份树脂材料，还含有1.8～4.4重量份的粒径为1～7μm的光泽材料。
此外，本发明的树脂组合物的其他方式，其特征在于，所述光泽材料的平均粒径为5μm。
此外，本发明的树脂组合物的其他方式，其特征在于，所述光泽材料为铝光泽材料。
此外，本发明的树脂组合物的其他方式，其特征在于，该树脂组合物用于生成银金属质感的树脂成形品。
此外，本发明的树脂成形品是由记载于上述的树脂组合物成形的树脂成形品。
此外，本发明的树脂组合物的生成方法，其特征在于，相对于含有一种或多种共聚物的100重量份树脂材料，还含有1.8～4.4重量份的粒径为1～7μm的光泽材料。
此外，本发明的其他树脂组合物的生成方法，其特征在于，相对于含有两种以上折射率不同的物质的100重量份树脂材料，还含有1.8～4.4重量份的粒径为1～7μm的光泽材料。
根据本发明，可以提供一种同时满足在树脂成形品中充分满足市场要求的良好的光泽感、散射光的干涉的抑制效果及物性、还有成本的要求的树脂组合物。
【附图说明】
图1是用于说明本发明所述的树脂组合物中的光辉材料的粒径的范围以及含量的图。
图2是本发明所述的树脂组合物的模式图。
图3是用于说明变角测色测定法的测定原理的图。
图4是成为基础材料的树脂所含的铝光泽材料的粒径与FF值之间的关系的图。
图5是显示验证成为基础材料的树脂所含的铝光泽材料的粒径与显示色调的“a*”值的差的结果的图。
图6是显示成为基础材料的树脂所含的铝光泽材料的粒径与拉伸强度之间的关系的图。
图7是显示成为基础材料的树脂所含的铝光泽材料的粒径与夏比冲击强度之间的关系的图。
图8是成为基础材料的树脂所含的铝光泽材料的含量与FF值之间的关系的图。
图9是成为基础材料的树脂所含的铝光泽材料的含量与显示色调的“a*”值之间的关系的图。
图10是显示成为基础材料的树脂所含的铝光泽材料的含量与拉伸强度之间的关系的图。
图11是显示成为基础材料的树脂所含的铝光泽材料的含量与夏比冲击强度之间的关系的图。
图12是本发明的实施例1所述的树脂成形品的照片。
图13是实施了银金属质感涂漆的成形品的照片。
图14是不含铝光泽材料的成形品的照片。
符号说明
20 AES树脂相
21 铝光泽材料
【具体实施方式】
以下，说明本发明的实施方式。
本发明涉及相对于含有一种或多种共聚物的100重量份树脂材料含有1.8～4.4重量份的粒径为1～7μm的光泽材料而成的树脂组合物、或相对于含有两种以上折射率不同的物质的100重量份树脂材料含有1.8～4.4重量份的粒径为1～7μm的光泽材料而成的树脂组合物、树脂成形品等。
本发明中，如上所述，通过在作为基础材料的树脂材料中含有光泽材料，可以生成在树脂成形品中能得到良好的光泽感、散射光的干涉的抑制效果及物性的树脂组合物。
即，本发明如图1所示范围A那样，在树脂材料中含有(添加)光泽材料。具体地，使光泽材料的粒径(平均粒径)为1μm～7μm，使相对于树脂材料的含量为1.8～4.4重量％。所涉及的数值是考虑到与光泽感的降低、散射光的干涉以及物性的降低等相关的诸多要求进行认真研究的结果发现的，对其详细情况在后述实施例中说明。
<关于作为基础材料的树脂材料>
本发明的实施方式中，作为基础材料的树脂材料使用了丙烯腈·乙丙橡胶·苯乙烯共聚物(以下AES树脂：テクノポリマ一株式会社制造)。还有，作为本发明中涉及的基础材料的树脂材料并不限于AES树脂，可以使用苯乙烯系共聚物即丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈·丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物(ASA树脂)等。或者也可以使用在这样的苯乙烯系共聚物中再混合了其他种类的树脂的树脂材料，作为这样的具体例子，举例有树脂合金材料(混合聚碳酸酯树脂(PC)和ABS树脂的物质)等。
本实施方式涉及的AES树脂是苯乙烯系的3元共聚物。共聚物的构成要素的单体分别具有固有的折射率。这样的性质也是与上述ABS树脂、ASA树脂、树脂合金材料等相通的性质。这样的多个单体共聚而成的、换句话说含有多种具有不同折射率的物质而成的树脂材料中有时在成形后的树脂成形品中会产生散射光的干涉现象。本发明的解决的问题之一的目的在于提高散射光的抑制效果，因此对作为基础材料的树脂材料以容易产生散射光的干涉现象的物质为主要对象。
本实施方式涉及的AES树脂在着色前为不透明、呈乳白色，可以根据要成形的树脂成形品使用着色剂来进行着色。还有，本发明为成形典型的银金属质感的树脂加饰部件的物质时不需要着色，本发明也可以在黄金金属质感、所谓锡青铜(ガンメタリツク)质感的树脂加饰部件适宜使用。此时，在熔融状态混入适当的无机颜料、有机颜料和染料来着色。
<关于光泽材料>
在本实施方式中，为了显示金属质感，在作为基础材料的树脂材料中含有的光泽材料使用了铝光泽材料(铝浆：东洋铝株式会社制造)。作为铝光泽材料的粒径(平均粒径)如上所述设定为1μm～7μm。作为显示金属质感用的光泽材料使用云母等也没关系。
<关于树脂组合物>
图2是显示在AES树脂中含有如上所述的铝光泽材料的状态、即本实施方式所涉及的树脂组合物所含有的物质的模式图。如图2所示，该树脂组合物成为铝光泽材料21散在AES树脂20中地含有的状态。AES树脂20中，AS树脂相以及乙丙橡胶相接枝聚合(共聚)而成。
通过使用这样的树脂组合物进行注射模塑成形等的成形，可以成形作为银金属质感的树脂加饰部件的树脂成形品，若如上所述地相对于100重量份树脂材料含有1.8～4.4重量份的粒径为1～7μm的光泽材料，则可以生成满足以下要求、即满足市场要求的充分的光泽感、散射光的干涉的抑制效果以及物性等的树脂组合物。
(实施例1)
然后，作为本发明的实施例举出由以下树脂组合物成形的银金属质感的树脂成形品，相对于100重量份AES树脂材料含有2重量份的粒径为5μm的光泽材料而生成上述树脂组合物，对其光泽感、散射光的干涉的抑制以及物性与比较例一起进行说明。
<FF性(各方向性flip flop性)>
首先，对实施例中涉及的树脂成形品的FF性(各方向性)进行说明。
FF性是指根据所看的角度亮度、色光变化而所看到的现象，其成为可以评价树脂成形品的光泽感的指标。金属质感基本上具有镜面反射成分强的加工面，因此可以通过比较角度不同的光源的各自的反射成分的亮度来评价从金属质感显现出的光泽感。
本身实施例中，使用下式(1)求出评价FF性的指标(以下，称作FF值)，进行光泽感的评价。
FF值＝最亮时的亮度(25°)/有阴影时的亮度(75°)....(1)
式(1)中的25°、75°的各个角度表示测定试样(树脂成形品)被放置在平面上将其铅直方向设定为基准(0°)时的角度。如上所述地金属质感基本上具有镜面反射成分强的加工面。因此，对最亮方向(25°)的光源的镜面反射成分强，而阴影方向(75°)的扩散反射光成分弱，因此可以用作为最亮时和阴影时的亮度的比率的FF值评价光泽感的高低。该评价中，FF值越高，可以评价为光泽感越高。
作为用于求得FF值的反射成分的亮度的测定方法，使用所谓变角测色测定法，求出式(1)中最亮时的亮度(25°)以及阴影时的亮度(75°)。
图3是用于说明变角测色测定法的测定原理的图。如图3所示，变角测色测定法在该例中如下进行，分别配制了配置角不同的3个光源(1～3)，将对于光源的测定试样的反射成分的亮度用配置在测定试样的铅直方向的受光传感器测定。图3中，光源1～3的配置角分别以测定试样的铅直方向为基准，为25°、45°、75°。还有，作为测定用的测定仪器，使用了コニカミノルタ公司制造的分光测色计(CM-513m3)。
作为求得FF值的结果，得到了数值为2.14的本实施例所述的树脂成形品的FF值。作为比较的一个例子，涂了银金属质感漆的成形品作为汽车内饰用通常要求FF值2.0以上。所以，得到了本实施例所述的树脂成形品具有与银金属质感涂漆相同以上的光泽感的结果。
这里，为更详细说明本实施例所述的树脂成形品的光泽感的高低，说明将使铝光泽材料的含量(添加量)为一定的粒径不同的试样以及不含铝光泽材料的试样进行比较的结果。比较对象的试样如下表1所示。
[表1]
表1.改变铝光泽材料的粒径的实验试样
表1中，试样A是不含铝光泽材料的树脂成形品。试样B是本实施例所涉及的树脂成形品，是含有2.0重量％的平均粒径5μm的铝光泽材料的成形品。此外，试样C～G分别为含有2.0重量％的平均粒径为20、30、40、60、90μm的铝光泽材料时的树脂成形品。它们的FF值的结果在图4表示。还有，该比较是用于说明试样B的光泽感的高低，同时也具有判定使铝光泽材料为相同含量时平均粒径为什么范围可以得到高的光泽感、散射光的抑制效果、充分的物性的意思。
图4是显示铝光泽材料的平均粒径与FF值之间的关系的图。在图4，如“A(无添加)”中所示，试样A的FF值为1.0左右(正确地为1.08)。此外，试样B～G的FF值为与图中B～G的曲线对应的值。
如图4所示，结果是，含有铝光泽材料时(试样B～G)与不含的试样A相比FF值较高、即光泽感高，但是铝光泽材料的平均粒径越变大，FF值越下降。再有，得到FF值为2.0以上、即得到与涂漆时的情况相同以上的光泽感的情况仅是本发明的实施例所述的试样B。
从这样的结果，可知由于粒径的大小光泽感发生变化，判定了能得到满足市场性要求的较高的光泽感的粒径的范围。即，要想得到和涂漆同等以上的光泽感，适当的是做成至少比2.0μm小的粒径，更有必要的是FF值为2.0以上。为更严格规定该范围，本申请的申请人从粒径不同的试样的试验结果求出图4所显示的近似曲线。而且，结果，知道了得到与涂漆同等以上的光泽感的铝光泽材料的平均粒径设定为7μm以下是合适的。
从以上的FF性的评价，明白了在AES树脂中所含的铝光泽材料的最佳的粒径。即，根据该结果，可知本发明中作为基础材料的树脂材料所含的光辉材料的粒径最适当的是1～7μm。还有，将下限为1μm是鉴于铝光泽材料的现实性粒径(制造的容易性等)而定的。
<散射光的干涉的抑制效果>
然后，对本实施例所涉及的树脂成形品的散射光的干涉的抑制效果进行说明。
散射光的干涉是指从折射率不同的多个物质反射的光进行干涉，该干涉出现较多时，看到根据所看的角度不同色光会发生变化。
对本实施例所涉及的树脂成形品进行目视评价的结果，可评价为无论什么角度色光都相同。为比较，对试样C～G也目视评价，对这些确认了由于角度不同而显示出不同的色光。将该目视评价结果的与上述求得的FF值相对应的结果在下述表2显示。
[表2]
表2.散射光的干涉评价结果(目视)
干涉发生目视评价○：抑制、×：发生 FF(各方向性)值 ○：2.0以上、×：不到2.0 铝光泽材料 试样A - × 无添加 试样B ○ ○ 5μm、2.0wt％ 试样C × × 20μm、2.0wt％
干涉发生目视评价○：抑制、×：发生 FF(各方向性)值 ○：2.0以上、×：不到2.0 铝光泽材料 试样D × × 30μm、2.0wt％ 试样E × × 40μm、2.0wt％ 试样F × × 60μm、2.0wt％ 试样G × × 90μm、2.0wt％
如表2所示，目视评价的结果可以判定FF值小于2.0的试样C～G全部发生了很多散射光的干涉。从该结果，知道要想充分抑制散射光，FF值必须在2.0以上，和上述的FF值的评价相同，判定在作为基础材料的树脂材料中含有的光泽材料的粒径最佳的是1～7μm。
再有，本申请的申请人为调查能否更严密地抑制散射光的干涉，通过对试样B～G提取不同角度的光源的各自的反射成分的色调进行比较来评价。作为色调使用“a*(红光、绿光)”，通过评价“a*”的差验证抑制效果。所述验证效果在图5表示。还有，“a*”的差越小，可以评价为不存在根据角度的色光的变化、即红光、绿光之间的干涉较小。此外，不同的角度为最亮(25°)以及阴影(75°)，测定和上述同样地使用了コニカミノルタ公司制造的分光测色计(CM-512m3)。
在图5，横轴表示铝光泽材料的粒径，纵轴表示“a*值”。如图5显示，粒径为5μm(本实施例所涉及的试样B)与其他粒径的(试样C～G)相比，最亮时的“a*值”和有阴影时的“a*值”之间的差极小。从该结果可知，要想充分抑制散射光的干涉，需要5μm的铝颜料为最合适，和上述的FF值的评价相同，可以确认：作为基础材料的树脂材料中所含的光泽材料的粒径最适合的是1～7μm。
<关于材料物性>
然后，对本实施例涉及的树脂成形品的材料物性进行说明。在这里，验证了铝光泽材料的粒径对材料物性带来的影响。作为具体的物性设拉伸强度以及夏比(Charpy)冲击强度(常温)，对上述的试样A～G进行物性试验。在下述的表3显示试验结果，在图6、图7显示图表化的图，以便容易比较试验结果。
[表3]
表3.改变铝光泽材料的粒径的实验试样的物性试验结果
试样A 试样B 试样C 试样D 试样F 试样F 试样G FF值 1.08 2.14 1.75 1.31 1.45 1.31 1.17 拉伸强度 [MPa] 49.6 49.2 49.6 49.6 50.1 48.1 49.5
试样A 试样B 试样C 试样D 试样F 试样F 试样G 夏比冲击强 度(常温) [kJ/m2] 11.5 10 10.1 10.7 9.5 12.3 12 铝粒径[μm] 无添加 5 20 30 40 60 90
在图6、图7中，横轴表示铝光泽材料的粒径，纵轴表示测定结果。如图6显示，可以判断即使改变铝光泽材料的粒径，对拉伸强度的影响也较小，物性值不依赖粒径而略相等。另一面，如图7所示，关于夏比冲击强度，可见到根据粒径不同而参差不齐，粒径越大，冲击强度越高。但是，即使在粒径小的情况下，也可以确认没有添加光泽材料的试样A的公差范围(±2％以内)内，因此是在物性上没有问题的范围。
由如上述地相对于本发明的实施例1所涉及的AES树脂100重量份含有2重量份粒径5μm的铝光泽材料而生成的树脂组合物成形的银金属质感的树脂成形品(试样B)的FF值为和涂漆同等以上的2.0以上，具有满足市场要求的良好的光泽感、散射光的干涉的抑制效果。还有，材料物性也得到了满足市场要求的结果。
还有，与比较例之间进行验证的结果，可以选定作为基础材料的树脂材料所含的光泽材料的粒径最合适的是1～7μm。
(实施例2)
实施例2中，作为本发明的实施例举出由以下树脂组合物成形的银金属质感的树脂成形品，相对于AES树脂100重量份含有4重量份粒径5μm的铝光泽材料生成树脂组合物，对其光泽感、散射光的干涉的抑制以及物性与比较例一起说明。即，作为与实施例相关的举出铝光泽材料的粒径为5μm含量为4.0重量％的例子，作为比较例举出实施例1涉及的试样B、铝光泽材料的粒径为5μm且含量为0.5重量％、1.0重量％的例子、不含铝光泽材料的例子，说明本实施例。作为比较对象的试样如表4所述。
[表4]
表4.改变铝光泽材料的添加量的实验试样
在表4，试样A是在实施例1也显示过的不含铝光泽材料的树脂成形品。试样B是实施例1所述的树脂成形品，是在AES树脂中含有2.0重量％的平均粒径5μm的铝光泽材料的试样。试样H是在AES树脂中含有0.5重量％的平均粒径5μm的铝光泽材料的试样，试样I是在AES树脂中含有1.0重量％的平均粒径5μm的铝光泽材料的试样。试样J是本实施例所涉及的树脂成形品，是在AES树脂中含有4.0重量％的平均粒径5μm的铝光泽材料的试样。
还有，本实施例所涉及的和其他试样的比较是为了说明试样J的光泽感的高低，使平均粒径为相同粒径(5μm)时，也具有判定：以什么范围的含量的话可以得到良好的光泽感、散射光的抑制效果、充分的物性的意思。
<FF性(各方向性)>
图8时表示铝光泽材料的含量和FF值之间的关系的图。还有，FF性的评价手法同上述的实施例1。
在图8，试样A的FF值如“A(无添加)”所示，为1.0左右(正确的为1.08)。此外，试样B、H、I、J的FF值为对应的曲线中显示的值(分别为B(2.14)，H(1.59)，I(1.76)，J(2.19))。
如图8所示，结果为铝光泽材料的含量为2.0重量％以上的试样(试样B、J)的FF值2.0以上，即得到和涂漆时的情况相同以上的光泽感。另一方面，含量小于2重量％的试样，不能得到2.0以上的FF值。
此外，如图8所示，若比较试样B和试样J的FF值的话，结果相差不太大。从该结果，知道在铝光泽材料的含量在2.0重量％以上时即使增加含量也不能看到光泽感的进一步提高。
根据至此的结果，知道，以试验为基础，相对于AES树脂的铝光泽材料的含量只要2.0重量％以上即可。
此外，若提高含量FF值变高，但2.0重量％以上的话，即使高于此，在FF值也没有实质性的差。另一方面，铝光泽材料的含量超过5.0重量％时，存在财料物性的显著降低和混合变得困难这样的实际情况，含量的增加对成本方面也带来影响。考虑到这些点的话，理想的是铝光泽材料的含量的上限为4.0重量％。
还有，本申请的申请人为求出铝光泽材料的含量的最佳范围，以图8所示的试验结果为基础，求出近似曲线。并且，其结果是，可知得到与涂漆的相同以上的光泽感的含量的下限值为，近似曲线与FF值2.0交叉的点、即1.8重量％，判定将该值作为含量的下限值是最合适的。该下限值实际上在进行FF值的测定实验的试验B的±10％的范围内，考虑到这一点的话，含量的上限值实际上也设定为进行FF值的测定实验的试验J的±10％的为妥。
从以上的FF性的评价以及考察，判断本发明中平均粒径为5μm的铝光泽材料的含量的最佳范围是1.8～4.4重量％。
<散射光的干涉的抑制效果>
然后，对本实施例所涉及的树脂成形品的散射光的干涉的抑制效果进行说明。
散射光的干涉是指从折射率不同的多个物质反射的光干涉的现象，该干涉出现较多时可看到随着看的角度色光发生变化。
对本实施例涉及的树脂成形品目视评价的结果，可以评价为色光不依赖角度而相同。为比较，对上述所示的试样H、I也目视评价，但已确认对这些试样发现随角度不同而不同的色光。以下显示将目视评价结果与上述求出的FF值对应的表5。
[表5]
表5.散射光的干涉评价结果(目视)
干涉发生目视评价○：抑制、×：发生 FF(各方向性)值 ○：2.0以上、×：不到2.0 铝光泽材料 试样A - × 无添加 试样B ○ ○ 5μm、2.0wt％ 试样H × × 5μm、0.5wt％ 试样I × × 5μm、1.0wt％ 试样J ○ ○ 5μm、4.0wt％
再有，本申请的申请人为调查是否更严密地抑制散射光的干涉，对试样B、H、I、J通过提取不同角度的光源的各自的反射成分的色调进行比较来进行评价。作为色调使用“a*(红光、绿光)”，通过评价“a*”的差验证抑制效果。所述验证效果在图9表示。还有，和实施例1中说明的一样，“a*”的差越小，可以评价为色光不随角度的变化而发生变化。此外，不同的角度为最亮(25°)以及阴影(75°)，测定和实施例1一样。
在图9，横轴表示铝光泽材料的含量(添加量)，纵轴表示“a*值”。如图9显示，铝光泽材料的含量在2.0～4.0重量％之间与2.0重量％相比较，可知最亮时的“a*值”和有阴影时的“a*值”之间的差极小。从该结果可知，要想充分抑制散射光的干涉，需要铝光泽材料的添加必须为2.0重量％以上，又，可以确认：平均粒径5μm的铝光泽材料的含量的最佳范围是1.8～4.4重量％。
<关于材料物性>
然后，对本实施例涉及的树脂成形品的材料物性进行说明。这里，验证了铝光泽材料的含量对材料物性带来的影响。作物具体的物性设拉伸强度以及夏比冲击强度(常温)，对上述的试样H、I、J进行物性试验。在下述的表6显示测定结果，在图10、图11显示图表化的图，以便容易比较试验结果。
[表6]
表6.改变铝光泽材料的添加量的实验试样的物性试验结果
试样A 试样H 试样I 试样B 试样J FF值 1.08 1.59 1.76 2.14 2.19
试样A 试样H 试样I 试样B 试样J 拉伸强度[MPa] 49.6 49.9 49.9 49.3 48.4 夏比冲击强度(常温) [kJ/m2] 11.5 10.8 9.6 10.4 11.2 光泽材料添加量[wt％] 无添加 0.5 1.0 2.0 4.0
在图10、图11，横轴表示铝光泽材料的含量(添加量)，纵轴表示测定结果。如图10表示，可知随着铝光泽材料的含量增加，拉伸强度降低。但是含量为4.0重量％的试样J的具体的值为48.4Mpa，在不含铝光泽材料的材料A的公差范围(5％以内)内，而不是物性上令人担心的范围。另一方面，如图11所示，关于夏比冲击强度，结果，物性值不依赖含量的变化，几乎不变动。
上述物性试验的结果，以试验为基础，含量为4.0重量％为止，没有在物性上担心的范围的变动，从图10表示的试验结果斜率可知，仍然是含量超过5重量％时，需要担心物性。结果，若含量为1.8重量％～4.4重量％，则物性上没有变化，可以确认该范围是最佳的含量。
如上说述地本发明的实施例2所涉及的、由相对于AES树脂100重量份含有4.0重量份的粒径5μm的铝光泽材料而生成的树脂组合物成形的银金属质感的树脂成形品(试样J)的，其FF值为和涂漆同等以上的2.0以上，具有充分地满足市场要求的良好的光泽感、散射光的干涉的抑制效果。还有，对材料物性也得到了满足市场要求的结果。
还有，比较例之间进行验证的结果，除了上述的光泽感之外也满足成本方面的要求的、相对于AES树脂的光泽材料的含量最合适的是1.8～4.4重量％。
以上，说明了本发明的实施方式以及实施例。在实施例也记述了，由本发明的实施方式所涉及的树脂组合物成形的树脂成形品具有充分满足市场要求的良好的光泽感、散射光的干涉的抑制效果，还得到了在材料物性、成本方面的要求上也满足市场要求的结果。这里，图12是实施例1所涉及的树脂成形品的照片，图13是实施了银金属涂漆的成形品的照片，图14是不含铝光泽材料的成形品的照片。如比较图12～图14可知，本发明的图12所示的树脂成形品具有与实施了涂漆同等以上的光泽感。
还有，本发明可以适用于需要与金属涂漆同等以上的光泽感的各种部件。此外，不限于本发明的实施方式以及实施例中说明的银金属质感，也可以应对各种金属质感。此外，本发明的实施方式以及实施例中进行了假定汽车内饰部件的说明，但也可以适用于摩托车中的部件、家庭用电器器具、AV仪器、OA仪器、化妆品、生活用品、事务用品等广泛的领域的树脂加饰部件。