玻化彩珠及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及玻化彩珠烧制方法。具体涉及采用陶瓷颜料的玻化彩珠及其制备方法。
背景技术
现有的玻璃微珠在钻井及建筑装饰具有广泛的应用，由于微珠细小光滑可以在钻井时作润滑剂，公路作标线等。彩色微珠具有更为广泛的应用，由于现有烧制工艺生产的量小，加之用玻璃烧制颜料品种少，常用地只有三种颜色，红、黄、蓝，而且烧制过程中，玻璃颜料中含有对人体有害的物质，危害工作人员的身心健康。
【发明内容】
本发明为了解决现有烧制工艺生产量小，加之用玻璃烧制颜料品种少，常用的只有红、黄、蓝三种颜色，而且烧制过程中，玻璃颜料中含有对人体有害的物质的问题，提供了一种玻化彩珠及其制备方法，解决该问题的具体技术方案如下：
本发明的玻化彩珠，按重量百分比由1～3％的陶瓷颜料与97～99％的碱性溶液混合搅拌成颜色均匀的悬浊液，碱性溶液的PH值为10～13，再将玻化微珠与悬浊液按质量比为6.5～7.5∶1～2.5混合搅拌成粘湿彩珠后烘干烧制而成。
本发明的玻化彩珠的制备方法的步骤如下：
步骤一、玻化微珠涂色处理，按重量百分比陶瓷颜料为1～3％与碱性溶液97～99％的混合搅拌成颜色均匀的悬浊液后，碱性溶液的PH值为10～13，再将玻化微珠与悬浊液按质量比为6.5～7.5∶1～2.5进行混合搅拌成粘湿彩珠，使陶瓷颜料均匀粘附在玻化微珠的表面上；
步骤二、将步骤一的粘湿彩珠放入电烘干设备上，在温度为20～70℃的条件下，烘烤1～2小时，直到彩珠不含水分为止；
步骤三、烧制成玻化彩珠，将经步骤一上色和步骤二烘干的彩珠放入电加热炉中，电加热炉温度为550～850℃的条件下将玻化微珠熔融，使陶瓷颜料熔进玻化微珠内部，烧制25～35分钟后出炉，经冷却后即制成本发明的玻化彩珠。
本发明采用陶瓷颜料取代有毒玻璃颜料，烧制的彩珠色彩多样，均匀牢固。烧制过程简单，清洁环保，可大规模化生产。本发明的玻化彩珠还具有晶莹透明和牢固耐久的优点。
【具体实施方式】
具体实施方式一：本实施方式的玻化彩珠，按重量百分比由1～3％的陶瓷颜料与97～99％的碱性溶液混合搅拌成颜色均匀的悬浊液，碱性溶液的PH值为10～13，再将玻化微珠与悬浊液按质量比为6.5～7.5∶1～2.5混合搅拌成粘湿彩珠后烘干烧制而成。
具体实施方式二：本实施方式的玻化彩珠的制备方法的步骤如下：
步骤一、玻化微珠涂色处理，按重量百分比陶瓷颜料为1～3％与碱性溶液97～99％的混合搅拌成颜色均匀的悬浊液后，碱性溶液的PH值为10～13，再将玻化微珠与悬浊液按质量比为6.5～7.5∶1～2.5进行混合搅拌成粘湿彩珠，使陶瓷颜料均匀粘附在玻化微珠的表面上；
步骤二、将步骤一的粘湿彩珠放入电烘干设备上，在温度为20～70℃的条件下，烘烤1～2小时，直到彩珠不含水分为止；
步骤三、烧制成玻化彩珠，将经步骤一上色和步骤二烘干的彩珠放入电加热炉中，电加热炉温度为550～850℃的条件下将玻化微珠熔融，使陶瓷颜料熔进玻化微珠内部，烧制25～35分钟后出炉，经冷却后即制成本发明的玻化彩珠。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤一中按重量百分比陶瓷颜料为2％与碱性溶液为98％混合搅拌成颜色均匀的悬浊液后，碱性溶液的为PH值为11，再按玻化微珠与悬浊液质量比为7∶2进行混合搅拌成粘湿彩珠。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤二中的电烘干设备温度为50℃的条件下，烘烤1.5小时。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于步骤三中的温度为700℃的条件下将玻化微珠熔融，使陶瓷颜料熔进玻化微珠内部，烧制30分钟后出炉，经冷却后即制成本发明的玻化彩珠。