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1、10申请公布号CN101935437A43申请公布日20110105CN101935437ACN101935437A21申请号201010284578622申请日20100917C08L63/00200601C08K7/1420060171申请人哈尔滨玻璃钢研究院地址150036黑龙江省哈尔滨市香坊区红旗大街100号72发明人田晶高巨龙赵洪斌张淑萍周晏云张振龙王威力74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人韩末洙54发明名称玻璃纤维缠绕补强片及其制备方法57摘要玻璃纤维缠绕补强片及其制备方法，它涉及一种补强片及其制备方法。本发明解决了现有的补强材料补强效果差的问题。玻璃纤维缠。
2、绕补强片由玻璃纤维纱和基体树脂制成。方法1称取原料；2连续纤维环向缠绕成型即得到玻璃纤维缠绕补强片。本发明补强片采用预制工艺成型，软硬适宜，贮存期长，使用时只需从冰柜中取出，揭掉脱模片，铺放在开口处即可，使用方法简单易行，与现有的补强材料相比较补强效果好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN101935437A1/1页21玻璃纤维缠绕补强片，其特征在于玻璃纤维缠绕补强片按照重量份数比由7380份的玻璃纤维纱和2027份的基体树脂制成，其中，基体树脂按照质量份数比由1份的固体环氧树脂溶液、027033份的液体环氧树脂、036042份的酸酐固化。
3、剂和00040005份的环氧促进剂组成，固体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮按照11114的重量比组成。2根据权利要求1所述的玻璃纤维缠绕补强片，其特征在于玻璃纤维缠绕补强片按照重量份数比由7578份的玻璃纤维纱和2225份的基体树脂制成。3根据权利要求1或2所述的玻璃纤维缠绕补强片，其特征在于酸酐固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐或甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐；环氧促进剂为2乙基4甲基咪唑或苄基二甲胺。4根据权利要求3所述的玻璃纤维缠绕补强片，其特征在于固体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮按照112的重量比组成。5如权利要求1所述的玻璃纤维缠绕补强片的制备方法，其特征在于玻璃。
4、纤维缠绕补强片的制备方法按照以下步骤进行一、按照重量份数比称取7380份的玻璃纤维纱和2027份的基体树脂，其中基体树脂按照质量份数比由1份的固体环氧树脂溶液、027033份的液体环氧树脂、036042份的酸酐固化剂和00040005份的环氧促进剂混合制成，固体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮按照11114的重量比组成；二、在模具的上、下模板边缘上涂刷不干胶，粘贴脱模片，将粘贴好脱膜片的模板安装在芯轴上，然后再固定到缠绕机上，而后接通烘炉，调节炉温，使烘炉的温度升至120150，再将步骤一称取的玻璃纤维纱置于纱架上，而后将步骤一称取的基体树脂倒入胶槽，玻璃纤维纱经纱梳、胶槽、挤胶辊、烘炉引出，。
5、玻璃纤维纱经丝嘴绕进模具缝中，纱头带出后固定在芯轴上，开启缠绕机，调节转速为900转/分1400转/分进行环向缠绕，缠绕至直径为50MM500MM停机，从丝嘴处剪断纱线，再从缠绕机取下模具，拆模即得到玻璃纤维缠绕补强片。6根据权利要求5所述的玻璃纤维缠绕补强片的制备方法，其特征在于步骤一中酸酐固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐或甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐；环氧促进剂为2乙基4甲基咪唑或苄基二甲胺。7根据权利要求5或6所述的玻璃纤维缠绕补强片的制备方法，其特征在于步骤二中烘炉三区均升至130140。8根据权利要求7所述的玻璃纤维缠绕补强片的制备方法，其特征在于步骤二中调节转速为。
6、1100转/分1300转/分进行环向缠绕。权利要求书CN101935437A1/5页3玻璃纤维缠绕补强片及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种补强片及其制备方法。背景技术0002纤维缠绕玻璃钢壳体是连续纤维缠绕成型的整体结构，在壳体上开口，将破坏材料的连续性，降低壳体的力学性能。因此，壳体上开口应采取补强措施。现有的开口补强一般采用玻璃布铺放补强、无纬带铺放补强的方式来进行壳体开口补强。采用玻璃布铺放补强、无纬带铺放补强方法简单易行，但是由于补强材料是按开口形状经裁剪后或沿某一方向铺放，补强纤维在开口周向不连续，补强效果较差。发明内容0003本发明的目的是为了解决现有的补强材料补强效果差的。
7、问题，而提供了玻璃纤维缠绕补强片及其制备方法。0004本发明玻璃纤维缠绕补强片按照重量份数比由7380份的玻璃纤维纱和2027份的基体树脂制成，其中，基体树脂按照质量份数比由1份的固体环氧树脂溶液、027033份的液体环氧树脂、036042份的酸酐固化剂和00040005份的环氧促进剂组成，固体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮按照11114的重量比组成。0005本发明玻璃纤维缠绕补强片的制备方法按照以下步骤进行一、按照重量份数比称取7380份的玻璃纤维纱和2027份的基体树脂，其中基体树脂按照质量份数比由1份的固体环氧树脂溶液、027033份的液体环氧树脂、036042份的酸酐固化剂和0004。
8、0005份的环氧促进剂混合制成，固体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮按照11114的重量比组成；二、在模具的上、下模板边缘上涂刷不干胶，粘贴脱模片，将粘贴好脱膜片的模板安装在芯轴上，然后再固定到缠绕机上，而后接通烘炉，调节炉温，使烘炉的温度升至120150，再将步骤一称取的玻璃纤维纱置于纱架上，而后将步骤一称取的基体树脂倒入胶槽，玻璃纤维纱经纱梳、胶槽、挤胶辊、烘炉引出，玻璃纤维纱经丝嘴绕进模具缝中，纱头带出后固定在芯轴上，开启缠绕机，调节转速为900转/分1400转/分进行环向缠绕，缠绕至直径为50MM500MM停机，从丝嘴处剪断纱线，再从缠绕机取下模具，拆模即得到玻璃纤维缠绕补强片。000。
9、6本发明补强片采用连续纤维环向缠绕成型，纤维方向几乎与开孔边界相平行，壳体重量增加较小，还可使壳体开口处纤维为连续纤维，且纤维连续性好，从而保证了补强片的补强效果。本发明的补强片的厚度08MM2MM，直径50MM500MM，补强片的含胶量为2027，挥发份含量小于3，90条件下的凝胶时间大于50MIN，剪切强度大于40MPA。本发明补强片采用预制工艺成型，软硬适宜，贮存期长，使用时只需从冰柜中取出，揭掉脱模片，铺放在开口处即可，使用方法简单易行，且与现有的补强材料相比较补强效果好。说明书CN101935437A2/5页4具体实施方式0007本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各。
10、具体实施方式间的任意组合。0008具体实施方式一本实施方式玻璃纤维缠绕补强片按照重量份数比由7380份的玻璃纤维纱和2027份的基体树脂制成，其中，基体树脂按照质量份数比由1份的固体环氧树脂溶液、027033份的液体环氧树脂、036042份的酸酐固化剂和00040005份的环氧促进剂组成，固体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮按照11114的重量比组成。0009本实施方式酸酐固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐或甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐；环氧促进剂为2乙基4甲基咪唑或苄基二甲胺。0010本实施方式玻璃纤维缠绕补强片的制备方法按照以下步骤进行一、按照重量份数比称取1份的固体环氧树。
11、脂溶液、027033份的液体环氧树脂、036042份的酸酐固化剂和00040005份的环氧促进剂，然后将各原料混合即得到基体树脂，其中所述的固体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮溶剂按照11114的重量比组成，二、根据尺寸要求选择补强片模具，在模具的上、下模板边缘上涂刷不干胶，粘贴脱模片，将粘贴好脱膜片的模板安装在芯轴上，然后再固定到缠绕机上，而后接通烘炉，调节炉温，使烘炉的温度升至120150，再将步骤一的基体树脂倒入胶槽，而后将玻璃纤维纱置于纱架上，玻璃纤维纱经纱梳、胶槽、挤胶辊、烘炉引出，纱经丝嘴绕进模具缝中，纱头带出后固定在芯轴上，开启缠绕机，调节转速为900转/分1400转/分进行环向。
12、缠绕，缠绕至直径为50MM500MM停机，从丝嘴处剪断纱线；从缠绕机取下模具，拆模即得到玻璃纤维缠绕补强片。0011本实施方式补强片采用连续纤维环向缠绕成型，纤维方向几乎与开孔边界相平行，壳体重量增加较小，还可使壳体开口处纤维为连续纤维，且纤维连续性好，从而保证了补强片的补强效果。本实施方式的补强片的厚度08MM2MM，直径50MM500MM，补强片的含胶量为2027，挥发份含量小于3，90条件下的凝胶时间大于50MIN，剪切强度大于40MPA。0012具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是玻璃纤维缠绕补强片按照重量份数比由7578份的玻璃纤维纱和2225份的基体树脂制成。其他与具体。
13、实施方式一相同。0013具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是玻璃纤维缠绕补强片按照重量份数比由76份的玻璃纤维纱和24份的基体树脂制成。其他与具体实施方式一相同。0014具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一不同的是玻璃纤维缠绕补强片按照重量份数比由78份的玻璃纤维纱和22份的基体树脂制成。其他与具体实施方式一相同。0015具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一不同的是玻璃纤维缠绕补强片按照重量份数比由75份的玻璃纤维纱和25份的3基体树脂制成。其他与具体实施方式一相同。0016具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是基体树脂按说明书CN101935437A3/。
14、5页5照质量份数比由1份的固体环氧树脂溶液、03份的液体环氧树脂、04份的酸酐固化剂和00045份的环氧促进剂组成。其他与具体实施方式一五之一相同。0017具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是固体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮按照112的重量比组成。其他与具体实施方式一六之一相同。0018具体实施方式八本实施方式玻璃纤维缠绕补强片的制备方法按照以下步骤进行一、按照重量份数比称取7380份的玻璃纤维纱和2027份的基体树脂，其中基体树脂按照质量份数比由1份的固体环氧树脂溶液、027033份的液体环氧树脂、036042份的酸酐固化剂和00040005份的环氧促进剂混合制成，固。
15、体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮按照11114的重量比组成；二、在模具的上、下模板边缘上涂刷不干胶，粘贴脱模片，将粘贴好脱膜片的模板安装在芯轴上，然后再固定到缠绕机上，而后接通烘炉，调节炉温，使烘炉的温度升至120150，再将步骤一称取的玻璃纤维纱置于纱架上，而后将步骤一称取的基体树脂倒入胶槽，玻璃纤维纱经纱梳、胶槽、挤胶辊、烘炉引出，纱经丝嘴绕进模具缝中，纱头带出后固定在芯轴上，开启缠绕机，调节转速为900转/分1400转/分进行环向缠绕，缠绕至直径为50MM500MM停机，从丝嘴处剪断纱线，再从缠绕机取下模具，拆模即得到玻璃纤维缠绕补强片。0019本实施方式步骤一中酸酐固化剂为甲基四氢邻。
16、苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐或甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐；环氧促进剂为2乙基4甲基咪唑或苄基二甲胺。0020本实施方式中步骤二可根据尺寸要求选择补强片模具。0021本实施方式中步骤二置于纱架上的玻璃纤维纱为12团。0022本实施方式补强片采用连续纤维环向缠绕成型，纤维方向几乎与开孔边界相平行，壳体重量增加较小，还可使壳体开口处纤维为连续纤维，且纤维连续性好，从而保证了补强片的补强效果。本实施方式的补强片的厚度08MM2MM，直径50MM500MM，补强片的含胶量为2027，挥发份含量小于3，90条件下的凝胶时间大于50MIN，剪切强度大于40MPA。本实施方式补强片采用预制工艺成型，软硬。
17、适宜，贮存期长，使用时只需从冰柜中取出，揭掉脱模片，铺放在开口处即可，使用方法简单易行。本实施方式补强片方便且铺放简单，更好的发挥了纤维强度，该补强片补强效果好。0023纤维缠绕玻璃钢壳体开口后，壳体爆破强度将降低60左右，采用现有的补强材料只能使爆破强度增加1015，而采用本发明补强片进行补强，补强效率高，占用空间小，增加重量很小的情况下可大幅度增加壳体开口处的强度，可使爆破强度增加20左右，补强效果好，满足壳体整体强度要求。0024具体实施方式九本实施方式与具体实施方式八不同的是步骤一中按照重量份数比称取7578份的玻璃纤维纱和2225份的基体树脂。其他步骤及参数与具体实施方式八相同。00。
18、25具体实施方式十本实施方式与具体实施方式八不同的是步骤一中按照重量份数比称取76份的玻璃纤维纱和24份的基体树脂。其他步骤及参数与具体实施方式八相同。0026具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式八不同的是步骤一中按照重量份数比称取78份的玻璃纤维纱和22份的基体树脂。其他步骤及参数与具体实施方式八相同。说明书CN101935437A4/5页60027具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式八至十一之一不同的是步骤二中烘炉三区均升至130140。其他步骤及参数与具体实施方式八至十一之一相同。0028具体实施方式十三本实施方式与具体实施方式八至十一之一不同的是步骤二中烘炉三区均升至135。其。
19、他步骤及参数与具体实施方式八至十一之一相同。0029具体实施方式十四本实施方式与具体实施方式八至十一之一不同的是步骤二中烘炉三区均升至140。其他步骤及参数与具体实施方式八至十一之一相同。0030具体实施方式十五本实施方式与具体实施方式八至十一之一不同的是步骤二中烘炉三区均升至130。其他步骤及参数与具体实施方式八至十一之一相同。0031具体实施方式十六本实施方式与具体实施方式八至十五之一不同的是步骤二中调节转速为1100转/分1300转/分进行环向缠绕。其他步骤及参数与具体实施方式八至十五之一相同。0032具体实施方式十七本实施方式与具体实施方式八至十五之一不同的是步骤二中调节转速为1200。
20、转/分进行环向缠绕。其他步骤及参数与具体实施方式八至十五之一相同。0033具体实施方式十八本实施方式与具体实施方式八至十五之一不同的是步骤二中调节转速为1300转/分进行环向缠绕。其他步骤及参数与具体实施方式八至十五之一相同。0034具体实施方式十九本实施方式与具体实施方式八至十五之一不同的是步骤二中调节转速为1100转/分进行环向缠绕。其他步骤及参数与具体实施方式八至十五之一相同。0035具体实施方式二十本实施方式与具体实施方式八至十九之一不同的是步骤二中缠绕至直径为200MM300MM停机。其他步骤及参数与具体实施方式八至十九之一相同。0036具体实施方式二十一本实施方式与具体实施方式八至。
21、十九之一不同的是步骤二中缠绕至直径为260MM停机。其他步骤及参数与具体实施方式八至十九之一相同。0037具体实施方式二十二本实施方式与具体实施方式八至十九之一不同的是步骤二中缠绕至直径为300MM停机。其他步骤及参数与具体实施方式八至十九之一相同。0038具体实施方式二十三本实施方式与具体实施方式八至十九之一不同的是步骤二中缠绕至直径为200MM停机。其他步骤及参数与具体实施方式八至十九之一相同。0039具体实施方式二十四本实施方式玻璃纤维缠绕补强片的制备方法按照以下步骤进行一、按照重量份数比称取76份的玻璃纤维纱和25份的基体树脂，其中基体树脂按照质量份数比由1份的固体环氧树脂溶液、03份。
22、的液体环氧树脂、04份的酸酐固化剂和00045份的环氧促进剂混合制成，固体环氧树脂溶液由固体环氧树脂和丙酮按照112的重量比组成；二、在模具的上、下模板边缘上涂刷不干胶，粘贴脱模片，将粘贴好脱膜片的模板安装在芯轴上，然后再固定到缠绕机上，而后接通烘炉，调节炉温，使烘炉的温度升至120150，再将步骤一称取的基体树脂倒入胶槽，而后将步骤一称取的玻璃纤维纱置于纱架上，玻璃纤维纱经纱梳、胶槽、挤胶辊、烘炉引出，纱经丝嘴绕进模具缝中，纱头带出后固定在芯轴上，开启缠绕机，调节转速为1200转/分进行环向缠绕，缠绕至直径为300MM停机，从丝嘴处剪断纱线，再从缠绕机取下模具，拆模即得到玻璃纤维缠绕补强片。。
23、0040本实施方式步骤一中酸酐固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐；促进剂为2乙基说明书CN101935437A5/5页74甲基咪唑。0041本实施方式中步骤二置于纱架上的玻璃纤维纱为12团。0042本实施方式中步骤二可根据尺寸要求选择补强片模具。0043本实施方式的补强片的厚度12MM，直径150MM170MM，补强片的含胶量为25，挥发份含量小于3，90条件下的凝胶时间大于50MIN，剪切强度大于40MPA。0044纤维缠绕玻璃钢壳体开口后，由于开口处连续纤维被切断是强度大幅下降，按开口位置及大小的不同，强度可下降2060。采用本实施方式补强片进行补强，补强效率高，占用空间小，增加重量很小的情况下可大幅度增加壳体开口处的强度，其结构效率比现有玻璃布或无纬布补强提高约2040，补强效果好，可以满足壳体整体强度要求。说明书。