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一种润滑油抗磨添加剂
    【技术领域】

    本发明涉及一种润滑油抗磨添加剂，尤其涉及一种由抗磨剂、清净分散剂、抗氧防腐剂组成的润滑油抗磨添加剂。

    背景技术

    设备的运转离不开润滑油，而润滑油又离不开润滑油添加剂，润滑油添加剂是现代各种高级润滑油的精髓。据统计，大约30％的能源消耗在摩擦上，80％的损坏零件是由磨损报废的。因此，提高润滑性能以减少摩擦、磨损和防止烧结对国民经济具有重要意义。润滑油中最常用的添加剂是极压抗磨添加剂，在边界润滑条件下，用于改善基础油摩擦学性能，减少摩擦副之间的摩擦阻力，降低磨损和擦伤，最终达到提高润滑油的承载的目的。

    目前应用和研究的极压抗磨添加剂如硫磷型(SP)齿轮油极压抗磨剂，内燃机油、抗磨液压油用二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)抗氧抗腐抗磨多效剂，有机钼、钨减摩剂，有机铜及纳米硫化铜减摩剂，纳米铈、镧稀土抗磨剂，纳米金刚石、氮化硼、二氧化硅等陶瓷抗磨剂，胶体石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯减摩抗磨剂，氨荒酸锌、铜、钼、镉、锑等盐及其酯类极压抗磨剂，但这些添加剂或者单独使用承载能力低，如硫、磷和氯极压抗磨剂在超负荷极端条件下容易发生拉缸抱轴化瓦事故；或者为形成有效保护油膜层而所用极压抗磨剂如硫磷剂容易过度消耗而导致润滑油使用寿命较短；或者加工工艺条件严格如纳米陶瓷、纳米金刚石和咪唑氟硼离子液等，目前还很难大批量生产供货。

    【发明内容】

    本发明为解决目前传统抗磨剂推广使用中的上述问题，提供了一种抗磨承压能力强，使用寿命长、添加剂量小且生产工艺简便的润滑油抗磨添加剂。

    本发明的润滑油抗磨添加剂的重量组成为：

    抗磨剂                 15～35份；

    清净分散剂             6～29份；

    抗氧防腐剂             12～26份；

    其中，所述抗磨剂由硼酸三正丁酯、亚磷酸二正丁酯、异辛氧基硼酸铜和环己氧基硼酸铜组成；所述清净分散剂由聚丁烯胺、聚异丁烯氨基甲酸酯和二氨基吡啶组成；所述抗氧防腐剂为硼化丁二酰亚胺。

    优选的所述抗磨剂的重量组成为：

    硼酸三正丁酯           5～10份；

    亚磷酸二正丁酯         3～9份；

    异辛氧基硼酸铜         2～8份；

    环己氧基硼酸铜         5～8份；

    所述清净分散剂重量组成为：

    聚丁烯胺               2～12份；

    聚异丁烯氨基甲酸酯     3～8份；

    二氨基吡啶             1～9份。

    本发明所用硼酸三正丁酯、亚磷酸二正丁酯、异辛氧基硼酸铜和环己氧基硼酸铜不仅具有极好的极压抗磨减摩性，而且具有良好的热氧化安定性，高温下对铜无腐蚀性，对钢铁具有良好的防锈性能，同时还具有很好的密封适应性，有利于改善操作环境；本发明所用的清净分散剂用于增溶、分散润滑油使用过程中产生的胶质、油泥、积炭和磨粒，防止在润滑油中结胶影响设备正常运转，采用胺类聚丁烯胺、氨酯型聚异丁烯氨基甲酸酯和杂环化合物二氨基吡啶协同作用，能够有效清除润滑系统中氧化产生弱酸性物质，使润滑油亦具有一定的抗氧抗酸腐蚀能力，从而加强了其润滑功能。

    本发明的润滑油抗磨添加剂的制备采用常规混合方法即在常温常压下，将各组分加入调和罐，搅拌均匀后即得。本发明的添加剂在使用时按照0.1～2.0wt％的比例加入到润滑油中，混合均匀即可。

    本发明的添加剂使用范围广，既可在石蜡、环烷、中间基基础油中使用，又可在合成、半合成基础油中使用。添加本发明的添加剂能够有效提高润滑油的耐磨能力，使润滑油的承载能力增强，使用寿命长，且在润滑油中添加剂量小，制作工艺简便。

    【具体实施方式】

    实施例1

    所用原料的重量组成如下：

    硼酸三正丁酯                5份；

    亚磷酸二正丁酯              6份；

    异辛氧基硼酸铜              2份；

    环己氧基硼酸铜              6份；

    硼化丁二酰亚胺              2份；

    聚丁烯胺                    12份；

    聚异丁烯氨基甲酸酯          8份；

    二氨基吡啶                  1份；

    硼化丁二酰亚胺              12份

    实施例2

    所用原料的重量组成如下：

    硼酸三正丁酯                10份；

    亚磷酸二正丁酯              3份；

    异辛氧基硼酸铜              8份；

    环己氧基硼酸铜              5份；

    硼化丁二酰亚胺              6份；

    聚丁烯胺                    8份；

    聚异丁烯氨基甲酸酯          3份；

    二氨基吡啶                  9份；

    硼化丁二酰亚胺              19份

    实施例3

    所用原料的重量组成如下：

    硼酸三正丁酯       8份；

    亚磷酸二正丁酯     9份；

    异辛氧基硼酸铜     5份；

    环己氧基硼酸铜     5份；

    硼化丁二酰亚胺     9份；

    聚丁烯胺2份；

    聚异丁烯氨基甲酸酯 6份；

    二氨基吡啶         6份；

    硼化丁二酰亚胺     26份

    采用四球摩擦磨损试验机评价含不同质量分数添加剂的抗磨性能，所用钢球材质为GCr15，直径为12.7mm，转速为1450r/min，时间为30min，室温。测量试球的磨斑直径(WSD)。参照国标GB/T 12583‑1998测定最大无卡咬负荷P_B值来评价其极压承载性能。抗磨试验结果如表1：

    表1