可防止中心管梁结疤的造粒机 【技术领域】
本发明涉及一种用于生产磷复肥的造料机，具体说涉及一种可防止中心管梁结疤的造粒机。
背景技术
目前磷复肥装置中所要的造粒机，如图1所示，其中心管梁2上方设有一个宝塔尖形状的刚性锥形挡料板5以防止结料。在造粒过程中，窑体4在托辊1上按图中箭头方向旋转，管式反应器反应的湿物料通过喷咀3喷射到造粒机内，在喷射过程中，有一小部分湿物料直接喷射到中心管梁2和氨分布器7上，而造粒机内的湿物料6在运转过程中也在不断地抛洒至中心管梁2和氨分布器7上，湿物料会吸附在中心管梁的锥形挡料板5和氨分布器7表面集结成疤并迅速堆积长大，通常生产只能维持2个小时左右就需要停车清理一次，否则会对中心管梁造成损坏，严重阻碍造粒机造料过程，而每次清理一次至少需要2个小时以上，生产不能正常稳定运行，开车率得不到提高。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种可防止中心管梁结疤的造粒机，可以有效防止物料在中心管梁和氨分布器在结疤，延长停车清理时间，提高系统开车率。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：它包括窑体、中心管梁和氨分布器，中心管梁上设有防结料装置，所述防结料装置由挠性挡料板和支架组成，挠性挡料板由支架固定在中心管梁上方，挠性挡料板的大小可以覆盖中心管梁的上部及两侧。落在挠性挡料板上的物料积累到一定重量时会随挡料板变形而滑落，因而不容易产生结疤而压坏中心管梁。
上述挠性挡料板还至少覆盖至位于中心管梁一端的部分氨分布器的上部及两侧，可以有效防止物料在氨分布器上集结。
为了提高防结料效果，中心管梁上方沿窑体轴向固定有转动轴，所述支架通过摆臂与转动轴固连；窑体一端的外侧设有可带动摆臂绕转动轴作往复运动的摆动机构。通过摆动机构带动摆臂及支架作往复摆动，可将集结在挡料板上的物料及时抖落。
上述挠性挡料板由挠性橡胶片制成。
由上述技术方案可知，本发明通过在中心管梁和氨分布器上采用挠性挡料板，而且挡料板在摆动机构的作用下能够作挠动，使得集结的物料能及时落下，防结疤效果好，停车清理的时间大大延长，能够保证生产正常稳定运行，系统开车率可以提高至90％以上，降低了生产成本。
【附图说明】
图1为现有造料机中心管梁防结疤原理图；
图2为本发明造料机中心管梁防结疤原理图；
图3为本发明结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3中A处局部放大结构示意图；
图6为图4中向局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
如图2、图3、图4和图5所示，中心管梁2上方沿窑体4轴向设有数个用于支撑转动轴13的支座22，支座22上设有轴承座11，由于窑体较长，转动轴由数段长轴13和短轴23组成，长轴13和短轴23通过螺栓21串联而成，短轴23由轴承座11固定在支座22上，固定挠性挡料板8的支架12为一长条形地横梁，支架12与转动轴13和23平行设置，每段长轴13与支架12之间通过摆臂10固连，支架12在窑体4的喷咀3端延伸至窑体4外，并在该端的摆臂10与摆动机构的连杆9通过销轴20铰连，由橡胶片制成的挠性挡料板8由螺栓14固定在支架12上。挠性挡料板8的形状如图2、图4所示，由支架12两侧自然垂落并覆盖至中心管梁2两侧和氨分布器7的一部分管段的上部及两侧15。
如图4、图6所示，摆动机构由气缸18、曲柄24和连杆9组成。气缸18和曲柄24固定在窑体4外的机架16上，曲柄24通过转轴19和轴承座17固定在机架16上，连杆9呈水平设置，两端分别与支架12外端的摆臂10和曲柄24铰连，曲柄24另一端与气缸18活塞铰连。当气缸18动作时，通过曲柄24、连杆9带动摆臂10及支架12绕转动轴13、23作往复摆动，覆盖在中心管梁2和氨分布器7上的挠性挡料板8即作来回挠动，可以使集结在其表面的物料及时抖落，从而可以有效防止物料在其表面集结。